【導讀】場地平整誤差控制在±5cm以內(nèi)，平整度滿足設計要求。和路拱一樣的拱度，并進行壓實。填筑時，注意除凈雜草，清除樹根，草。根、垃圾和石塊等障礙物，同時還必須擠出泥漿，排除積水。實，壓實到按JTJ051-93±301重型擊實法測得的最大密度的90%以上。標記；塑料插板機上設置機械平衡裝置，保證插板機的平衡度和垂直度，打設完成后露出砂礫墊層的塑料排水板不得。遭受污染，并及時清除排水板孔周圍帶出的泥土，同時使用砂礫回填。露在空氣中老化；施工時嚴格按照設計圖紙指出的位置、深度和間距設置。板的底部應有可靠的錨固措施，以免在抽出保護套管時將。護，以防因插板機移動、車輛的進出或下雨時受到損壞而降低排水效果；關閉攪拌機并移至另一樁位，未攪拌的地面下。本合同段進行地基沉降和位移觀測,每個里程設置沉降觀測板3塊,沉降觀測點設在路基中心及左右路間。測量第一節(jié)沉降桿（焊在沉降板。后測其桿頂標高，兩次標高之差即為沉降量。

　　

【正文】 相應的理論計算伸長做比較，具體可選測幾根鋼絞線。 為松開千斤頂鎖母或抽出鐵墊，需對鋼絞線超張拉。超拉數(shù)值以能松開千 斤頂鎖母（或抽出鐵墊）為度，頂開的最大間隙不得大于 2mm。橫梁兩端的千斤頂必須做到同步。一般主認為超頂不超過 5%，對梁體混凝土與鋼絞線的粘著力無不利影響。 （ 4）預應力張拉程序： 0 初應力 105%δ k 持荷 2 分鐘 δ K 167。 孔道壓漿 167。 1 壓漿用的水泥漿技術條件 （ 1） 水泥：水泥標號不低于 525號，采用硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥。 （ 2） 水泥漿水灰比用 ，氣溫高時選大值。 （ 3） 強度 ：符合設計要求，一般不低于梁體強度的 80%。 167。 壓注水泥漿工藝 （ 1）壓注以前用壓力水沖洗每個孔道，排除孔道內(nèi)粉渣和污物。同時檢查梁體各處堵塞冒水的漏洞，然后吹風把積水排除。 （ 2）壓漿前先將錨塞周圍鋼絲間隙用水泥漿堵塞，防止冒漿。 工程師之家 （ 3）壓漿管路長度不宜超過 25m，整個壓注系統(tǒng)及膠管各閥門處內(nèi)徑不得小于 10mm，以防堵塞。 （ 4）每個壓漿孔兩端的錨塞進、出漿口均應安裝一節(jié)帶閥門的短管，以備壓注完畢時封閉，保持孔道中的水泥漿在有壓狀態(tài)下凝結(jié)。 （ 5）水泥漿的拌和：先下水再下水泥，拌合時間不少于 1 分鐘，灰漿過篩后存放于儲漿桶內(nèi)。此時桶內(nèi)灰漿仍要低速攪拌，并經(jīng)常保持足夠的數(shù)量以保證每根管道的壓漿能一次連續(xù)完成。水泥漿自調(diào)制到壓入管道的間隔時間不得超過 40分鐘。 （ 6）灰漿泵最高輸漿壓力以保證壓入管道內(nèi)的水泥漿密實為準，一般為 。在按規(guī)定壓漿完畢后試找開閥門，此時沒有水泥漿反溢現(xiàn)象即可卸管。 167。 梁端砼灌筑 壓漿完畢后即可按設計尺寸灌筑梁端砼，把錨頭封閉在梁端砼內(nèi)。灌筑前對錨具清理、除油，對梁端銜接處進 行鑿毛。端模要符合全梁長度的允許誤差標準，并支承牢固。砼強度應符合設計等級，如設計無規(guī)定時，不低于梁體砼等級的 80%。 167。 預應力砼構(gòu)件數(shù)標識和存放 167。 所有構(gòu)件應有標識，表明構(gòu)件的編號、張拉日期和現(xiàn)澆混凝土日期，其標識應在安裝后不外露。 167。 存放 工程師之家 預應力砼構(gòu)件的起吊、運輸、存放，必須安全可靠，嚴禁碰撞、拋擲或自由滾落。起吊時一般將梁正放，起吊點在兩端支座附近。 7. 橋梁安裝工藝 167。 橋梁安裝工藝框圖如下 : 架梁方案及施工準備 支座安裝 梁體質(zhì)量檢驗 墩臺、蓋梁質(zhì)量檢驗 梁片安裝 架梁質(zhì)量檢驗 橋梁運送 養(yǎng) 護 鉸縫砼灌注 錨栓安裝 質(zhì)量檢驗評定 檢驗試件 工程師之家 167。 橋梁安裝工藝詳述 167。 梁片運輸 梁在制梁場預制好后，用龍門吊運梁軌道上，將梁放穩(wěn)固后，用絞車或 5T卷揚機逐段牽引至安裝位置。 167。 支座安裝 支座要在經(jīng)“分供方評定”合格的廠家按設計圖紙要求采購。支座使用前須經(jīng)試驗檢驗合格。安裝前，在支座上標出支座的類型和編號，并附表說明這些支座在橋梁各個墩臺上的具體位置。 墩、臺支座位置處的砼表面應平整清潔，以保 證整個面積上的壓力均勻。 167。 架設 梁板采用 JQC130 架橋機架設，先由軌道拖運至橋墩位置后的導梁和行車起重機吊點，分別由行車將梁板起吊，走行到安裝孔，橫移至安裝孔，并將梁精確的安裝至規(guī)定位置上。 梁片安裝順序：先安裝左右兩片邊梁，準確控制橋面橫幅寬度，然后從左（或右）按次序逐片進行安裝。 等所有梁板全部架設完成并根據(jù)施工誤差對其調(diào)整后，分別焊接梁板兩側(cè)定位鋼筋并連接橫隔板，最后灌注鉸縫完成橋梁安裝。 工程師之家 167。 洞內(nèi)路面 本隧道采用 9cm厚瀝青混凝土鋪裝層， 下部依次為 40 號鋼纖維混凝土和 20號混凝土墊層。 167。 路面基層 路面基層采用 20號混凝土，平均層厚 15cm。計 7022m3，其集料的采購，配合比的設計、砼拌和及運輸、養(yǎng)護均符合前述結(jié)構(gòu)砼作業(yè)的工藝要求，現(xiàn)僅對其基底處理，攤鋪整平及砼震搗加以說明。 A 基底處理 20 號路面基層砼施工前，先全部清除其底面虛碴、石塊、積水及其它雜物。使基層砼全部座在堅實的基層上。 B 基層砼的集料選配，配合比設計均符合規(guī)范要求，砼的拌和、運輸及養(yǎng)護按結(jié)構(gòu)砼有關工藝組織施工。 C 砼攤鋪震動 拌制的基層砼運送到施工現(xiàn)場后，人工配合攤鋪機按基層設計的寬度、厚度均勻攤鋪，在攤鋪機無法工作的路段或部位，采用人工攤鋪。震動先使用插入式震搗固，最后采用平板式震動器震動整平。 D 震動整平完成后立即進行養(yǎng)生，養(yǎng)生時間不少于 7d，養(yǎng)生方法可視具體情況采用灑水或加覆蓋物等。養(yǎng)生期間封閉交通，嚴禁車輛通行。 工程師之家 167。 鋼纖維水泥砼層 鋼纖維水泥砼面層采用 40號，水泥、粗細集料、水、鋼纖維、外加劑等均滿足 GBJ9787要求；接縫填縫材料均滿足 ASTMD175 D175 D54ASTMD34053408 之規(guī)定?；旌土吓浜媳葒栏癜醇夹g規(guī)范之要求并經(jīng)檢驗合格。 A 水泥砼路面攤鋪開工之前，用設計要求的砼拌合料鋪筑面積約400m2的試驗路段，采用正常施工的施工方法、機械設備證明在正常生產(chǎn)下能達到路面施工的質(zhì)量要求。并以試驗路段得到的各項施工數(shù)據(jù)控制以后的路面施工。 B 模板設置 采用鋼制模板，并配有便于拆裝、連接牢固的裝置。模板一次的安設長度 200m。模板清洗干凈并在每次澆注砼時與砼接觸的板面上涂以隔離劑。 C 鋼筋設置 傳力拉桿在鋪筑路面前采用合適的支承裝置裝設好，裝設的方向與路面平行，與隧道線平行或垂直（縱向拉桿）；傳力桿長度的一半再加 5cm涂上設計規(guī)定的涂液，脹縫處的傳力拉桿在涂涂液的另側(cè)加一個預制的蓋套，內(nèi)留 30mm 空隙，填以紗頭或泡沫塑料。拉桿不露頭，拉桿端切正，橫斷面上不變形。水泥砼面層內(nèi)所使用的任何鋼筋均不得粘土、污垢、油脂、油漆、毛剌以及松散的或厚的鐵銹，以免損壞鋼筋與砼的粘結(jié)。所有工程師之家 的鋼筋綁扎完成后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格方可進行下道工序的施工。 D 砼的攪拌和運輸均按結(jié)構(gòu)砼施工工藝要求施作。 E 混凝土攤鋪 混凝土攤鋪采用砼攤鋪機施作，采用的攤鋪機除具備自行以保證連續(xù)操作攤鋪砼外，還具備：具有自控系統(tǒng)，能自動控制中線和高程；具有均勻攤鋪混和料及調(diào)合料流向振搗器；具有單獨的發(fā)動機作動力的插入式震搗器；具有可調(diào)整的擠壓整形板和整平板；具有適應各種寬度及組合寬度與板厚的攤鋪能力。攤鋪工作一旦開始，不得中斷。把砼均勻澆注在模板內(nèi)，先使用插入式震搗器搗實，并用手牽引震動整平梁至少震實兩遍，每遍均覆蓋整個面板。 F. 養(yǎng)護 混凝土板做面完成后，應及時養(yǎng)生。養(yǎng)生應根據(jù)現(xiàn)場情況和條件選用濕治養(yǎng)護或其它 經(jīng)監(jiān)理工程師同意的方法。 167。 瀝青混凝土鋪裝層 本隧道隧道路面面層采用 9cm厚瀝青混凝土。整個合同段計瀝青混凝土 33766m2共 。 A. 施工設備 a. 瀝青拌和場 拌和場的設計、協(xié)調(diào)配合和操作方面，都能使生產(chǎn)的瀝青混合料符合工地配合比設計要求。拌和場必須配備足夠試驗設備的實驗室；采用的拌工程師之家 和設備應是能按用量（以質(zhì)量計）分批配料的間歇式拌和機，其產(chǎn)量不小于 120t/h，并裝有溫度檢測系統(tǒng)及保溫的成品儲料倉和二次除塵設備；設置的拌和場應遠離居民 區(qū)；運料設備應采用有金屬底板的自卸槽斗車輛運送混合料，車槽內(nèi)在未裝料前應保持清潔干凈，不得粘有雜物。運輸車輛應備有覆蓋設備，車槽四角密封堅固； b. 攤鋪機械 瀝青混合料的攤鋪設備必須是自動式的，安裝有可調(diào)的活動熨平板或整平組件；攤鋪瀝青混合料時，攤鋪機的攤鋪速度應根據(jù)拌和機產(chǎn)量、施工機械配備情況及攤鋪層厚度和寬度確定；攤鋪機應配備熨平自控裝置，傳感器可通過基準線自動發(fā)出信號來操縱熨平板，使攤鋪機能鋪筑出理想的縱橫坡度和平整度。 c. 壓實設備 壓實設備應配有鋼輪式、輪胎式和振動壓路 機，能按合理的壓實工藝進行組合壓實。還應備有監(jiān)理工程師認可的小型振動壓（夯）實機具，以用于壓路機不便壓實的地方。 B. 瀝青混合料的拌和 a. 粗、細集料應分類堆放和供料，取自不同料源的集料應分開堆放； b. 拌和時，每種規(guī)格的集料、礦粉和瀝青都必須按批準的生產(chǎn)配合比準確計量，其計量誤差應控制在規(guī)定的范圍內(nèi)； c. 瀝青的加熱溫度、礦料加熱溫度、瀝青混合料的出廠溫度，保證工程師之家 運到施工現(xiàn)場的溫度均應符合《公路瀝青路面施工規(guī)范》（ JTJ03294）表； d. 所有過度加熱即瀝青混合料出廠溫度超過正常溫度高限 30℃時，混合料應予廢棄，拌和后的混合料必須均勻一致，無花白、無粗細料離析和結(jié)團現(xiàn)象。 C. 瀝青混合料的運送 已經(jīng)離析或結(jié)成團塊或在運料車輛卸料時滯留于車上的混合料，以及低于規(guī)定鋪筑溫度或被雨水淋濕的混合料都應廢棄；運至鋪筑現(xiàn)場的混合料，應在當天或當班完成壓實。 D. 瀝青混合料的攤鋪 a. 在監(jiān)理工程師驗收合格的基層上，方可鋪筑瀝青混合料。攤鋪必須均勻、緩慢、連續(xù)不斷的進行； b. 應采用兩臺或兩臺以上攤鋪機組成梯隊 聯(lián)合攤鋪，兩臺攤鋪機前后的距離，一般為 10～ 30m。前后兩臺攤鋪機軌道重疊 50～ 100mm； c. 瀝青混合料的攤鋪溫度應符合《公路瀝青路面施工規(guī)范》（ JTJ03294）表 定； d. 攤鋪機應已均勻的速度行使。其攤鋪速度根據(jù)拌和能力、攤鋪厚度、寬度及連續(xù)攤鋪的長度而定； e. 瀝青混合料攤鋪過程中隨時檢查其寬度、厚度、平整度、路拱及工程師之家 溫度，對不合格之處應及時調(diào)整； f. 對外型不規(guī)則、路面厚度不同、空間受到限制以及人工構(gòu)造物 接頭等攤鋪機無法工作的地方，經(jīng)監(jiān)理工程師同意可以采用人工鋪筑混合料。 E. 瀝青混合料的壓實 a. 瀝青混合料攤鋪后應立即進行壓實作業(yè)。壓實分初壓、復壓和終壓（包括成型）三個階段，每階段的碾壓速度應符合《公路瀝青路面施工規(guī)范》（ JTJ03294）表 ； b. 壓路機不得在未碾壓成型或冷卻的路段上轉(zhuǎn)向、制動或停留，同時，應采取有效措施防止油料、潤滑脂、汽油或其它雜物在壓路機操作或停放期間落在路面上； c. 在沿著緣石或壓路機壓不到的其它地方，應采用振動夯板或機夯把 混合料充分壓實。已經(jīng)完成碾壓的路面，不得修筑表皮。