【正文】 占整個焊接過程所需通電時間的1/4。 / w m　?、揄攭轰摻?，完成焊接：“電渣過程”延時完成，電渣過程結束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。 : h [ Y:3 h/ l3 b4 k! t U/ l$ q　　⑦卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。 4 ?/ d5 l _r6 L: e] u L1 |5 o R: R5 Z, U! d卸出焊劑時，應將料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應烘、焙干燥后，可重復使用。 ) Y! @* q/ i6 C0 ~* t3 l* E2 z39。 ib　　⑧鋼筋焊接完成后，應及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊。四、質量要求主控項目 (1)鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。 (2)鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹,經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋,嚴禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應保持清潔。 (3)鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置,必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 (4)鋼筋焊接或機械連接接頭的機械性能結果,必須符合鋼筋焊接及機械連接驗收的專門規(guī)定。 一般項目 (1)缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%,且不應集中。 (2)彎鉤的朝向應正確,綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定,搭接長度不小于規(guī)定值。 (3)箍筋的間距數(shù)量應符合設計要求,有抗震要求時,彎鉤角度為135176。,彎鉤平直長度為lOd。 (4)綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。(5)允許偏差項目見表；規(guī)澆框架鋼筋綁扎允許偏差 項次項 目允許偏差(mm)檢驗方法l網(wǎng)的長度、寬度177。10尺量檢查2網(wǎng)眼尺寸177。20尺量連續(xù)三檔,取其最大值3鋼筋骨架的寬度、高度177。5尺量檢查4鋼筋骨架的長度177。105受力鋼筋間 距177。10尺量兩端、中間各一點,取其最大值6排 距177。57綁扎箍筋、構造筋間距177。20尺量連續(xù)三檔,取其最大值8鋼筋彎起點位移20尺量檢查9預埋件中心線位置5水平高差+3,010受力鋼筋保護層梁、柱177。3尺量檢查墻、板177。3五、成品保護柱子鋼筋綁扎后,不準踩踏。樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后,不準在上面踩踏行走。澆筑混凝土時派鋼筋工專門負責修理,保證負彎矩筋位置的正確性。鋼模板內(nèi)面涂隔離劑時不要污染鋼筋。 安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設施時,不得任意切斷和移動鋼筋。六、安全環(huán)境保護措施加強對作業(yè)人員的環(huán)保意識教育,鋼筋運輸、裝卸、加工應防止不必要的噪聲產(chǎn)生,最大限度減少施工噪聲污染。鋼筋吊運應選好吊點,捆綁結實,防止墜落。廢舊鋼筋頭應及時收集清理,保持工完場清。七、質量記錄鋼筋出廠質量證明或實驗報告單。鋼筋機械性能實驗報告。進口鋼筋應有化學成分檢驗報告。國產(chǎn)鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常的,應有化學成分檢驗報告。技術交底、鋼筋隱蔽驗收紀錄?；炷亮?、柱、板、剪力墻澆筑施工工藝標準（七）一、工藝流程施工準備→模板、鋼筋驗收→混凝土運輸→混凝土澆筑→混凝土的養(yǎng)護→質量驗收標準→成品保護→文明施工及環(huán)境保護措施。二、施工準備材料要求：（1）、該工程均采用商品混凝土，采用泵送商品混凝土澆筑，由商品混凝土公司提供成品商品混凝土。（2）、為增強混凝土的可泵性，在混凝土中摻入適量的粉煤灰和減水劑，摻量必須經(jīng)過實驗確定。為保證混凝土的緩凝時間達到4—6小時，能夠滿足混凝土出機運至現(xiàn)場具有可泵送料條件，在混凝土中摻入適量緩凝劑。嚴禁在混凝土中加生水?；炷寥氡锰涠瓤刂圃?60～180mm。工序要求： （1）、提前簽訂商品混凝土供貨合同，簽訂時約定具體供應時間、標號、所需車輛數(shù)量及其間隔時間。特殊要求如抗?jié)B、防凍劑、入模溫度、坍落度、水泥及預防混凝土堿集料反應所需提供的資料等。 （2）、由商品混凝土攪拌站試驗室確定配合比及外加劑用量。 （3）、混凝土澆筑前組織施工作業(yè)人員進行技術交底，對重點部位單獨交底，設專人負責，做到人人心中有數(shù)。 （4）、提前一天提交書面商品混凝土需用計劃，說明供應時間、數(shù)量、強度等級、供應速度及其他技術措施。 （5）、混凝土澆筑前，仔細清理泵管內(nèi)殘留物。確保泵管暢通，仔細檢查井字架加固情況等。主要機具（根據(jù)工程情況，按施工方案具體配備）；（1）、運送機具：商品砼運輸車、吊斗、泵送設備、翻斗車、手推車；（2）、混凝土攪拌機（當采用現(xiàn)場自攪拌方案時配備）、自動計量系統(tǒng)或磅秤；（3）、手持工具：振搗器、鐵鍬、鐵盤、鐵（膠）抹子、鐵插尺、鋁合金刮尺等。三、模板、鋼筋驗收（1）、鋼筋安裝的隱檢工作已經(jīng)完成，并已核實預埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無誤。 （2）、模板的預檢工作已經(jīng)完成，模板標高、位置、尺寸準確，符合設計要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密，符合規(guī)范要求。（3）剪力墻模板預制細石混凝土高強內(nèi)撐安放成梅花型，間距為400～600mm之間，兩邊凹槽卡在橫向鋼筋上邦扎牢固，符合設計、規(guī)范要求。四、混凝土運輸混凝土從攪拌地點運送至澆筑地點，延續(xù)時間盡量縮短，～1h之內(nèi)。當采用預拌混凝土時，應充分攪拌后再卸車，不允許加水。已初凝的混凝土不得再使用。五、混凝土澆筑（一）、混凝土墊層澆筑 （1）、墊層混凝土采用地泵分區(qū)澆筑，采用平板振搗器振搗，表面抹平壓光。 （2）、 基槽（基坑）清底完成后，釘控制樁(間距根據(jù)實際情況而定)，用商砼車泵進行混凝土澆筑?；炷琳駬v采用平板式振搗器振搗，混凝土振搗密實后，以鋼筋棍上標高及水平標高線為準檢查平整度，高的鏟掉，凹的補平，用水平刮尺刮平，表面再用木抹子搓平，最后用鐵抹子壓光。（二）、混凝土基礎澆筑 人工挖孔樁混凝土澆筑 成孔驗收合格后，用鋼管腳手架吊起鋼筋籠放入孔內(nèi)，鋼筋籠外側固定預制的水泥砂漿墊塊，以保證保護層的厚度。再安放柱子插筋，最后安裝串通準備澆筑混凝土。灌注樁的塌落度控制在48CM，自由下落高度控制在2M,采用連續(xù)分層澆筑。澆筑的混凝土用插入式振搗器進行振搗。混凝土澆筑完12h后進行濕水養(yǎng)護。管樁承臺基礎或獨立柱基礎可按臺階分層一次性澆筑完成，也可以按臺階分層澆筑，但不允許留設施工縫。即順序先澆柱基的第一層混凝土，待混凝土能承受而第一層混凝土不流動時，再往返回依次第階層混凝土。用水平刮尺刮平，表面再用木抹子搓平，最后用鐵抹子壓光。條形基礎或板式基礎（1）、條形基礎應根據(jù)其厚度分段分層澆筑，每段長度宜控制在2～3m距離，各層各段應相互銜接，逐層逐段呈階梯形沿條形基礎長度方向向后連續(xù)澆筑。不得先把下層全部澆筑完后再澆上一層。連續(xù)的條形基礎，宜一次性澆筑完，不得留施工縫。（2）、板式基礎的混凝土澆筑應從板的短方向開始沿板長的方向，由一端向另一端澆筑；也可以分兩個小組從中間開始向兩端進行澆筑。（三）、柱、剪力墻混凝土澆筑柱、墻混凝土澆筑前，要先在柱、墻底部接槎處先澆筑3～5cm厚與柱、墻混凝土同配比減石子砂漿。柱、墻混凝土分層澆筑、振搗，每次澆筑厚度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒(50棒或30棒)而定，(，取40cm厚；，取30cm厚)，澆筑厚度采用尺桿配手把燈加以控制。墻洞口兩側混凝土高度保持一致，必須同時下灰，同時振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板開口補充振搗，后封閉洞口留設透氣孔。振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件，除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板檢查是否漏振。墻體澆筑時振搗棒每隔6m放一臺，不得來回搬動。柱、墻分層澆筑時，在澆筑上一層混凝土前，如果遇到先留設的施工縫接頭時，必須用無齒鋸將施工縫邊緣用切割以保證施工縫順直，切割時嚴格控制切割深度，不得觸動鋼筋。廢渣應清理干凈，以免影響接槎混凝土澆筑質量。 高低標號砼分隔片安裝及施工縫留設要求按梁、柱、板、墻高低標號混凝土分隔施工操作工藝標準（含施工縫留設要求）實施執(zhí)行。 （四）、梁、板混凝土澆筑：混凝土澆筑采用泵送混凝土方式澆筑。 梁按框架格順序澆筑，每個框架格先將梁根據(jù)高度分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時即與板的混凝土在一起澆筑，隨著階梯形的不斷延展，則可連續(xù)向前推進，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。 梁側及梁底部位要用φ30或φ50插入式振搗棒振搗密實，振搗時不得觸動鋼筋和預埋件。梁、柱節(jié)點鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗，并加密棒點。 頂板混凝土澆筑宜從一個角開始退進，樓板厚度≥120mm可用插入式振搗棒振搗，樓板厚度＜120mm可用平板振搗器振搗。振搗棒平放、插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的移動，不應混亂。見下圖?；炷琳駬v隨澆筑方向進行，隨澆筑隨振搗，要保證不漏振。頂板混凝土用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用3m長刮杠根據(jù)標高線刮平，然后拉通線用抹子抹。靠墻兩側100mm范圍內(nèi)嚴格找平、壓光，以保證上部墻體模板下口嚴密。為防止混凝土頂板產(chǎn)生收縮裂縫，應進行二次壓面，二次壓面的時間控制在混凝土終凝之前進行。 混凝土澆筑完畢及澆筑過程中設專人清理落地灰及污染在成品上的混凝土顆粒垃圾(配水管接消防立管)。（五）、樓梯混凝土澆筑 樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置后再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。 （六）、后澆帶混凝土澆筑澆筑時間應符合圖紙設計要求。圖紙設計無要求時，在后澆帶兩側混凝土齡期達到42d后，高層建筑的后澆帶應在結構頂板澆筑混凝土14d后，用強度等級不低于兩側混凝土的補償收縮混凝土澆筑。后澆帶的養(yǎng)護時間不得少于28d。（七）、施工縫的留置和處理（1）墻體水平施工縫留在頂板下皮向上約5mm左右，豎向施工縫留在門窗洞口過梁中間1/3范圍內(nèi)。（2）頂板施工縫應留在頂板跨中1/3范圍內(nèi)。（3）施工縫處理：水平施工縫應剔除軟弱層，露出石子，豎向施工縫剔除松散石子和雜物，露出密實混凝土。施工縫應沖洗干凈，澆筑混凝土前應澆水潤濕，并澆同混凝土配合比相同減石子砂漿。（八）、混凝土澆筑和振搗一般要求 （1）、分區(qū)流水施工，每一流水段內(nèi)混凝土連續(xù)澆筑，如必須間歇，間歇時間盡量縮短，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。 （2）、澆筑混凝土時為防止混凝土分層離析，混凝土由料斗泵管內(nèi)卸出時，其自由傾澆高度不得超過2m，超過時采用串筒或斜槽下落，混凝土澆筑時不得直接沖擊模板。 （3）、澆筑豎向結構混凝土前，底部先填以30～50mm厚的同配比減石砂漿。 （4）、澆筑混凝土時設專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)生變形移位時立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土初凝前修整完好?（5）使用50插入式振搗棒要快插慢拔，插點呈梅花型布置，按順序進行，不得遺漏。(，取50cm；)。振搗上一層時插入下一層混凝土5cm以消除兩層間的接縫。（6）、平板振動器的移動間距，保證振動器的平板能夠覆蓋已振實部分的邊緣。振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。（九）、雨期施工為做好雨期施工的混凝土澆筑工作做好如下規(guī)定： （1）、攪拌站嚴格控制混凝土的用水量，計算時將砂石中所含水量計算在內(nèi)，嚴格控制坍落度，確?；炷翉姸?。 （2）、已入模振搗成型后的混凝土要及時覆蓋，防止突然遇雨，受雨水沖淋。 （3）、在澆筑混凝土時如突然遇雨，小雨不停，大雨搭設防雨棚或臨設施工縫方可收口，雨后繼續(xù)施工，要對施工縫進行處理，后再澆筑 （4）、所有施工機械采取相應防漏電措施。六、 混凝土的養(yǎng)護 水平構件采用覆蓋塑料布澆水養(yǎng)護的方法，豎向墻體采用澆水養(yǎng)護的方法。澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，覆蓋塑料布時，要保證塑料布內(nèi)有凝結水。 混凝土表面不便澆水時，應采用涂刷養(yǎng)護劑的方法養(yǎng)護。 混凝土澆筑完畢后，應在12h內(nèi)加以覆蓋并保濕養(yǎng)護。普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土養(yǎng)護時間不得少于7d，摻加外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土養(yǎng)護時間不得少于14d。七、 質量驗收標準（一）、主控項目 混凝土使用的水泥、骨料和外加劑等，必須符合技術合同和施工規(guī)范、現(xiàn)行行業(yè)標準的有關規(guī)定，使用前檢查出廠合格證、試驗報告。 混凝土配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理，必須符合相關施工規(guī)范的規(guī)定標準。 混凝土試塊按規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗，其強度評定應符合《混凝土強度檢驗評定標準》（GBJ107）的要求。 混凝土運輸、澆筑、及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間，同一施工段的混凝土應連續(xù)澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。（二）、一般項目1 、混凝土振搗密實，墻面及接槎處應平整。不得有孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。 施工縫的位置應在混凝土澆筑前按規(guī)范和設計要求在施工技術方案中確定。施工縫的處理應按施工技術方案執(zhí)行。 后澆帶的留置位置應按設計要求（或施工技術方案）確定。后澆帶混凝土澆筑應按設計要求和施工方案進行。應在混凝土澆筑完畢后12小時以內(nèi)加以覆蓋并保濕養(yǎng)護，澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。八、 成品保護混凝土澆筑振搗時，不得碰動鋼筋、預埋件位移。鋼筋負彎矩筋有踩彎、移位或脫扎時，及時調(diào)整、修復好。散落在樓面上的混凝土應及時清理干凈。4 、不得任意拆改大模板的連接件及螺栓，以保證大模板的外形尺寸準確。要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎矩