【正文】 0~200mm膠管)與鉆場Dg200mm膠管（抽采支管）相連。(四)實(shí)現(xiàn)預(yù)抽和卸壓抽相結(jié)合，多措并舉，多方位、立體交叉抽采瓦斯突出煤層掘進(jìn)前，（擴(kuò)建巷）首先采取在專用瓦斯抽采巷或底板茅口巷內(nèi)施工穿層條帶預(yù)抽孔進(jìn)行預(yù)抽；在無條件實(shí)施穿層條帶預(yù)抽的突出煤層工作面，采取在磧頭施工本層深孔進(jìn)行預(yù)抽。經(jīng)抽采達(dá)標(biāo)后，再進(jìn)行掘進(jìn)施工。回采前，在保護(hù)層工作面運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷施工本煤層鉆孔進(jìn)行預(yù)抽，抽采達(dá)標(biāo)后再進(jìn)行采煤作業(yè)。保護(hù)層開采前，在深部鉆場、淺鉆場以及專用瓦斯巷內(nèi)施工穿層鉆孔抽采上鄰近層K3煤層的瓦斯，前期作預(yù)抽，后期作卸壓抽和殘抽。在底板茅口巷施工穿層鉆孔或在K1工作面運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷內(nèi)施工本層鉆孔抽放下鄰近層K1煤層的瓦斯，前期作預(yù)抽，后期作卸壓抽和殘抽。第四節(jié) 高投入、高素質(zhì)、強(qiáng)技術(shù)、嚴(yán)管理、重利用(一)高投入礦井生產(chǎn)安全費(fèi)用按噸煤不低于35元提取，其中用于瓦斯治理的不低于50%。根據(jù)2009年情況分析，，其中用于通風(fēng)、抽采、監(jiān)測及防突等方面的瓦斯治理費(fèi)用達(dá)到了123萬元，%。%。2009年，，，%。 (二)高素質(zhì)控制用工總量，改善隊(duì)伍結(jié)構(gòu)。建議積極引進(jìn)煤礦主體專業(yè)大中專畢業(yè)生，提高井下員工隊(duì)伍整體素質(zhì)。大山煤礦現(xiàn)有員工150人，其中大專以上學(xué)歷的人數(shù)僅有4人，%；中專學(xué)歷人數(shù)2人，%；高中學(xué)歷人數(shù)2人，%；初中學(xué)歷人數(shù)82人，%；小學(xué)學(xué)歷人數(shù)32人，%；無文化人數(shù)28人，%。一是各類人才總量不足，特別是采礦、通風(fēng)；更不談機(jī)電、地質(zhì)、測量等人員，統(tǒng)計(jì)等專業(yè)人才短缺。正牌煤礦主體專業(yè)畢業(yè)生人數(shù)0，僅僅只有6人函授?？迫藛T，%。二是管理人才絕對不足。全礦現(xiàn)有一正四副礦級管理，二名安全員協(xié)助管理；其他就是班組長人員和特殊工種人員了。技術(shù)管理人員大大不夠、跟不上現(xiàn)埸管理，其中有初級助工職稱3人，%。高級工程師職稱3人，％。礦組建了打鉆、巖巷專業(yè)化隊(duì)伍以及防突、抽采、通風(fēng)、揭煤、監(jiān)測監(jiān)控專業(yè)化隊(duì)伍礦井組建了由防突隊(duì)負(fù)責(zé)的專業(yè)化抽采隊(duì)伍；組建了由礦通風(fēng)防突人員、通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)的通風(fēng)專業(yè)化隊(duì)伍；組建了由掘進(jìn)隊(duì)負(fù)責(zé)的石門揭煤專業(yè)隊(duì)伍。逐步推進(jìn)班隊(duì)長年輕化、專業(yè)化，“一通三防”隊(duì)長由中專畢業(yè)以上人員擔(dān)任全礦現(xiàn)有班（隊(duì)）長8人，其中45歲以下的班（隊(duì)）%，逐步推進(jìn)班（隊(duì)）長的年輕化和專業(yè)化?！耙煌ㄈ馈鞍啵?duì)）長基本以初中以上為主。礦重視專業(yè)技術(shù)隊(duì)伍建設(shè)，重視培養(yǎng)工人技師。實(shí)行全員強(qiáng)制性安全教育培訓(xùn)。推行管理者和操作者行為規(guī)范。大山煤礦十分重視員工的安全教育和培訓(xùn)，實(shí)行全員強(qiáng)制性安全教育和培訓(xùn)。推行“兩規(guī)范”，即規(guī)范管理的管理行為，規(guī)范操作者的操作行為。全礦所有安全生產(chǎn)管理人員以及特殊工程均做到了持證上崗。為了提高員工的行為規(guī)范意識，煤礦定期為員工行為安全學(xué)習(xí)、班組長學(xué)習(xí)；特殊工種人員定期學(xué)習(xí)并將上次學(xué)習(xí)內(nèi)容進(jìn)行測試，每次分出前一、二、三名人員，分別給予獎勵。為了規(guī)范員工操作流程，增強(qiáng)執(zhí)行力，結(jié)合本礦實(shí)際，編制了員工日常行為規(guī)范以及各工種操作規(guī)范（操作流程和操作規(guī)程）作為員工安全生產(chǎn)的行為準(zhǔn)則。 (三)強(qiáng)技術(shù)設(shè)計(jì)是源頭(1)堅(jiān)持區(qū)域性瓦斯治理，優(yōu)化開采程序，從設(shè)計(jì)源頭上選擇保護(hù)層，確保保護(hù)層開采順利實(shí)施。礦井現(xiàn)開采的有KK3煤層。K3為突出煤層，K1煤層為弱突出煤層，K2煤層為無突出危險(xiǎn)性煤層。從部署和設(shè)計(jì)程序上，首先開采K2作為保護(hù)層，對上保護(hù)K3煤層，對下保護(hù)K1煤層。在開采保護(hù)層前，施工穿層鉆孔對KK3煤層進(jìn)行預(yù)抽和卸壓抽。然后再開采K1煤層，最后開采K3煤層。(2)突出礦井新水平、新采區(qū)編制防突專項(xiàng)設(shè)計(jì)，并且與新水平、新采區(qū)設(shè)計(jì)一并編制。礦井在編制+535水平設(shè)計(jì)、技改擴(kuò)能設(shè)計(jì)的同時，按要求一并編制了防突專項(xiàng)設(shè)計(jì)和安全專篇，并且投產(chǎn)時一并驗(yàn)收。(3)礦井采區(qū)設(shè)計(jì)堅(jiān)持了“四區(qū)成套三超前”。礦井采區(qū)設(shè)計(jì)、技改擴(kuò)能設(shè)計(jì)時，堅(jiān)持做到了“四區(qū)成套三超前”，即開拓區(qū)域、準(zhǔn)備區(qū)域、抽采區(qū)域、回采區(qū)域抽采系統(tǒng)成套；開拓區(qū)域超前準(zhǔn)備區(qū)域，準(zhǔn)備區(qū)域超前抽采區(qū)域，抽采區(qū)域超前回采區(qū)域。(4)設(shè)計(jì)地面固定瓦斯抽采系統(tǒng)，系統(tǒng)設(shè)計(jì)能力留有富余礦井建立有地面固定瓦斯抽放系統(tǒng)，瓦斯抽放泵2臺，1臺使用，1臺備用，最大抽氣量為28m3/min。瓦斯抽采主管設(shè)在+562m、+647m總回風(fēng)巷，地面安裝Dg300mm鋼管；干管為Dg200mm膠管。礦井井田為南北走向布置，固定抽采泵設(shè)在礦風(fēng)井井口外地面，為井田的+562水平，+540水平（準(zhǔn)備采區(qū)）的瓦斯預(yù)抽，抽采管路走向長度近792m，現(xiàn)有礦井地面固定抽放系統(tǒng)能夠滿足+562m、+540m水平的瓦斯抽采的要求，抽采管路末端負(fù)壓達(dá)不到13kPa。第五節(jié) 通風(fēng)是基礎(chǔ) , 抽采是重點(diǎn) , 防突是關(guān)鍵 , 監(jiān)測監(jiān)控是保障通風(fēng)是基礎(chǔ)。(1)根據(jù)通風(fēng)能力、抽采能力安排部署產(chǎn)量，保證回風(fēng)流瓦斯不超限。通風(fēng)系統(tǒng)情況：礦井通風(fēng)方式為中央分列式通風(fēng)。礦井有1個進(jìn)風(fēng)井和1個回風(fēng)井： +607m主平硐為進(jìn)風(fēng)井,+662m風(fēng)井為回風(fēng)井。，總排風(fēng)量504m3/min，。 (2)按照“大風(fēng)量、大斷面、低風(fēng)阻”原則，配備滿足安全生產(chǎn)需要的風(fēng)機(jī)（擴(kuò)建）。安裝兩臺FBCZ4№10型軸流式通風(fēng)機(jī)，出廠風(fēng)機(jī)葉片角度未動，正常運(yùn)行，排風(fēng)量690580m3/min，%； 礦井設(shè)一個風(fēng)井，位于井田中央，開口于K2煤層巷中，方位4176。，井口標(biāo)高+647m，回風(fēng)井應(yīng)設(shè)置防爆門，安全出口設(shè)兩道正反向風(fēng)門，擔(dān)負(fù)全礦井的回風(fēng)任務(wù)，服務(wù)時間與礦井設(shè)計(jì)服務(wù)年限一致，人行通道等合理，滿足安全要求。（3）采煤工作面采用“U”的正規(guī)通風(fēng)方式，并保證風(fēng)量充足，通風(fēng)系統(tǒng)安全、穩(wěn)定、可靠。礦井現(xiàn)有2個采煤工作面和1個備用采面的掘進(jìn)，采用“U型”通風(fēng)，計(jì)劃配風(fēng)量580m3/min，；采面配風(fēng)量在170~150m3/min，%~。全礦現(xiàn)有2個局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)作業(yè)點(diǎn)，計(jì)劃配風(fēng)量270m3/min，實(shí)際配風(fēng)量300m3/min，掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛仍?~%之間，磧頭風(fēng)量均大于90m3/min?！耙煌ㄈ馈卑踩O(shè)施安裝、建造符合規(guī)定要求，每班由對通瓦人員對工作面的風(fēng)門、通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行檢查，保證通風(fēng)系統(tǒng)安全、穩(wěn)定和可靠。 (4) 礦井生產(chǎn)水平和采區(qū)實(shí)行分區(qū)通風(fēng)，每個采區(qū)設(shè)置專用回風(fēng)巷礦井做到了生產(chǎn)水平和采區(qū)實(shí)行分區(qū)通風(fēng)，每個采區(qū)均設(shè)計(jì)有專門的采區(qū)回風(fēng)巷。(5)采掘工作面實(shí)行獨(dú)立通風(fēng)，特殊情況串聯(lián)通風(fēng)，必須制定專門措施礦井做到了突出煤層采掘工作面之間具有獨(dú)立的通風(fēng)系統(tǒng)，嚴(yán)禁串聯(lián)通風(fēng)。采區(qū)進(jìn)回風(fēng)巷貫穿整個采區(qū)，采掘工作面獨(dú)立通風(fēng)，在開拓巷道等特殊地點(diǎn)需要進(jìn)行串聯(lián)通風(fēng)時，必須制定嚴(yán)格的專門措施，且串聯(lián)通風(fēng)的次數(shù)不超過一次。抽采是重點(diǎn)(1)礦井基本掌握了開采水平和回采區(qū)域煤層瓦斯壓力、瓦斯含量及透氣性等參數(shù)，利用一切空間充分抽采煤層瓦斯。礦井（擴(kuò)建）進(jìn)行開采水平、新水平及新采區(qū)各煤層層瓦斯壓力、含量及煤層透氣性等相關(guān)參數(shù)的測定，根據(jù)測定的瓦斯基本參數(shù)，選擇合理的抽采方法、抽采半徑和抽采工藝，加強(qiáng)采掘生產(chǎn)全過程的瓦斯抽采，利用一切可能的空間和條件抽采各煤層的瓦斯。(2)積極采用密集、大直徑、長距離鉆孔、專用瓦斯抽采巷等工藝，強(qiáng)化瓦斯抽采。礦井近幾年開展了瓦斯抽采的科技攻關(guān)工作，進(jìn)行了密集鉆孔、大直徑鉆孔、長距離鉆孔、本層瓦斯抽采工藝及技術(shù)的試驗(yàn)推廣工作，揭突出煤層石門、 K3煤層掘進(jìn)和采煤工作面均進(jìn)行了瓦斯抽采。(3)加強(qiáng)被保護(hù)層的瓦斯抽采，并建立專門的抽采臺帳，被保護(hù)層采掘前進(jìn)行效果檢驗(yàn)。礦井在開采保護(hù)層的同時，施工穿層鉆孔抽采被保護(hù)層K3煤層的瓦斯（k1煤層現(xiàn)無有）開采，并實(shí)行單獨(dú)計(jì)量，建立了專門的被保護(hù)層瓦斯抽采臺帳。被保護(hù)層采掘前按防突規(guī)定進(jìn)行抽采效果檢驗(yàn)，評價(jià)被保護(hù)層的抽采效果，若抽采不達(dá)標(biāo)，必須采取補(bǔ)救措施。(4)建立地面固定抽采系統(tǒng)，并安裝自動計(jì)量裝置。積極推動瓦斯抽采最大化、規(guī)范化、精細(xì)化，確保抽采達(dá)標(biāo)。防突是關(guān)鍵(1) 突出危險(xiǎn)煤層無法開采保護(hù)層的，煤巷應(yīng)采取底（頂）板巷穿層鉆孔、回采工作面應(yīng)采取底（頂）板巷穿層鉆孔或順層鉆孔的區(qū)域性瓦斯治理措施。礦井具備開采保護(hù)層的條件，并堅(jiān)持開采保護(hù)層。在開采保護(hù)層時，施工穿層鉆孔抽采被保護(hù)層K1（現(xiàn)未采）、K3煤層的瓦斯。(2)突出危險(xiǎn)煤層采掘作業(yè)前，礦井應(yīng)提前編制包括區(qū)域突出危險(xiǎn)性預(yù)測、區(qū)域防突措施、區(qū)域措施效果檢驗(yàn)、區(qū)域驗(yàn)證在內(nèi)的區(qū)域綜合防突措施。區(qū)域防突措施經(jīng)礦審核后報(bào)主管局批準(zhǔn)。 突出煤層采掘作業(yè)前，首先由礦防突技術(shù)管理人員進(jìn)行區(qū)域突出危險(xiǎn)性預(yù)測，根據(jù)預(yù)測結(jié)果，然后采取本、穿層鉆孔預(yù)抽煤層瓦斯的區(qū)域防突措施，預(yù)抽率時間和預(yù)抽率達(dá)到一定要求后，然后按防突規(guī)定進(jìn)行區(qū)域措施效果檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)抽采達(dá)標(biāo)后，然后再采取區(qū)域驗(yàn)證和安全防護(hù)措施進(jìn)行采掘作業(yè)。 (3)堅(jiān)持保護(hù)層連續(xù)和規(guī)模化開采。保護(hù)層開采不留煤柱，特殊情況下留設(shè)煤柱必須經(jīng)總工審批，并且將煤柱尺寸及影響范圍準(zhǔn)確標(biāo)準(zhǔn)在采掘工程平面圖和瓦斯地質(zhì)圖上。礦井保護(hù)層開采時堅(jiān)持不留設(shè)煤巖柱，堅(jiān)持保護(hù)層的連續(xù)和規(guī)?；_采。因斷層等地質(zhì)情況必須留設(shè)煤巖柱時，必須經(jīng)總工審批同意，并將煤巖柱尺寸及影響范圍準(zhǔn)確標(biāo)注在采掘工程平面圖和瓦斯地質(zhì)圖上。被保護(hù)層工作面必須布置在有效保護(hù)范圍內(nèi)，凡是未受保護(hù)層的煤柱及影響區(qū)內(nèi)進(jìn)行采掘活動，必須提前進(jìn)行預(yù)抽煤層瓦斯，經(jīng)抽采達(dá)標(biāo)后編制防突措施報(bào)主管局領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，進(jìn)行采掘作業(yè)。(4)底(頂)板巷層位選擇要有利于快速掘進(jìn)、有利于穿層鉆孔施工，有利于瓦斯治理。礦井底板茅口巷布置于距突出煤層K1煤層法距一般30~50m，在掘進(jìn)過程中實(shí)行物探全覆蓋，遇有較大斷層等地質(zhì)構(gòu)造時，采取鉆探方式探明前方及距煤層位置等情況后，再恢復(fù)掘進(jìn)。專用瓦斯抽采巷位于KK3煤層之間，距K3煤層法距8m，距K2煤層法距7m。在掘進(jìn)過程中,每間隔50m采用鉆機(jī)探測前方及巷道兩側(cè)KK3煤層層位及地質(zhì)構(gòu)造情況。(5)底(頂)板巷穿層鉆孔預(yù)抽煤巷條帶、穿層鉆孔預(yù)抽石門揭煤區(qū)域防突措施進(jìn)行檢驗(yàn)時，應(yīng)直接測定殘余瓦斯壓力或殘余瓦斯含量指標(biāo)。底(頂)板巷穿層鉆孔預(yù)抽煤巷條帶、穿層鉆孔預(yù)抽石門揭煤區(qū)域防突措施，經(jīng)預(yù)抽效果評估為抽采達(dá)標(biāo)后，再施工鉆孔進(jìn)行效果檢驗(yàn)時。施工效果檢驗(yàn)孔時，防突員跟班取樣測定K1和S值，并同時；取樣測定煤層瓦斯含量（由中介），實(shí)測抽采后殘存瓦斯含量和壓力達(dá)到國家規(guī)定以下后，再進(jìn)行采掘作業(yè)。否則，必須采取區(qū)域防突措施。(6)突出煤層采掘作業(yè)應(yīng)避免造成應(yīng)力集中。突出煤層掘進(jìn)工作面不得進(jìn)入鄰近層回采工作面的應(yīng)力集中區(qū)，不得在應(yīng)力集中區(qū)和構(gòu)造復(fù)雜區(qū)貫通。礦井突出煤層采掘作業(yè)安排避免了應(yīng)力集中區(qū)。在同一突出煤層的一個或相鄰的兩個采區(qū)的同一區(qū)段內(nèi)，相向（背向）回采和相向（背向）采、掘的工作面間距均大于100米。相向掘進(jìn)的工作面在貫穿長度余60m時，必須停止一個頭掘進(jìn)，只允許一個頭向一個方向掘進(jìn)。礦井不存在突出煤層雙巷同向掘進(jìn)的工作面。突出煤層掘進(jìn)工作面在安排采掘生產(chǎn)計(jì)劃時，不得進(jìn)入鄰近層回采工作面的應(yīng)力集中區(qū)，避開在應(yīng)力集中區(qū)和構(gòu)造復(fù)雜區(qū)貫通。(7)突出危險(xiǎn)煤層煤巷掘進(jìn)和回采工作面在預(yù)抽防突效果有效區(qū)域內(nèi)作業(yè)時，工作面距未預(yù)抽或者預(yù)抽防突效果無效范圍的前方邊界不小于20米。突出危險(xiǎn)煤層煤巷掘進(jìn)工作和回采工作面在預(yù)抽防突效果有效區(qū)域內(nèi)作業(yè)時，工作面距未預(yù)抽或者預(yù)抽防突效果無效范圍的前方邊界都大于了20m，否則，嚴(yán)禁作業(yè)。(8)突出礦井非突出煤層揭煤和煤巷掘進(jìn)時，瓦斯壓力≥、夾鉆、噴孔、瓦斯涌出異常以及預(yù)測指標(biāo)超限等情況，該煤層按突出煤層管理，由礦負(fù)責(zé)委托具備資質(zhì)單位進(jìn)行煤層突出危險(xiǎn)性鑒定，結(jié)果由企業(yè)批準(zhǔn)。礦井在石門揭煤中過非突出煤層K2煤層時，同時取樣測定煤層瓦斯含量和壓力，如有動力現(xiàn)象時、施工K2煤層預(yù)抽鉆孔，并且一并接入抽放。在施工K2煤層5m、2m巖柱預(yù)測鉆孔時，由防突員現(xiàn)場取樣測試K1值和S值，并觀察瓦斯動力現(xiàn)象，遇指標(biāo)超標(biāo)或瓦斯涌出無異常時，經(jīng)采取局部措施后，按突出煤層進(jìn)行管理，采取遠(yuǎn)距離放炮、區(qū)域性斷電撤人等安全防護(hù)措施實(shí)施揭煤。(9)加強(qiáng)揭煤管理。避免在地質(zhì)構(gòu)造破壞帶、應(yīng)力集中帶揭煤；避免小角度、長距離揭煤。層位、構(gòu)造探測不清以及瓦斯壓力測定不準(zhǔn)的不得揭煤。揭煤設(shè)計(jì)應(yīng)對整個揭煤流程施工作出時間安排，實(shí)行計(jì)劃管理，并嚴(yán)格落實(shí)設(shè)計(jì)和措施。推廣“巷道法”揭煤?！　〉V井嚴(yán)格按防突規(guī)定進(jìn)行揭煤管理，并實(shí)行專業(yè)化揭煤隊(duì)伍施工，其它掘進(jìn)隊(duì)伍嚴(yán)禁安排揭煤作業(yè)。揭煤避開了較大斷層等地質(zhì)構(gòu)造破壞帶、應(yīng)力集中帶和小角度、長距離揭煤等情況。層位、構(gòu)造探測不清以及瓦斯突出參數(shù)指標(biāo)測試不準(zhǔn)確時不準(zhǔn)實(shí)施揭煤。揭煤設(shè)計(jì)嚴(yán)格按防突規(guī)定及公司揭煤技術(shù)流程規(guī)定進(jìn)行施工，并作出時間安排，并實(shí)行計(jì)劃管理，推廣揭煤耙矸機(jī)械化。(10)加強(qiáng)薄煤層揭煤工作。嚴(yán)格按防突規(guī)定和企業(yè)揭煤管理規(guī)定及揭煤防突措施進(jìn)行揭煤管理。礦井在揭石門過程中，嚴(yán)格按防突規(guī)定、公司的揭煤技術(shù)流程以及防突措施進(jìn)行作業(yè)。，編制了揭煤措施和設(shè)計(jì)，采取遠(yuǎn)距離放炮和區(qū)域斷電撤人進(jìn)行揭煤。(11)采用直接法測定殘余瓦斯壓力和殘余瓦斯含量進(jìn)行消突效果檢驗(yàn)，同時滿足殘余瓦斯壓力PC＜、殘余瓦斯含量WC＜8m3/t以及檢驗(yàn)鉆孔施工過程中無噴孔、頂鉆等其他異?，F(xiàn)象，方可認(rèn)為措施有效。執(zhí)行區(qū)域防突措施后，采用直接法測定煤層抽采后的殘余瓦斯含量及壓力均小于8m3/，并且檢驗(yàn)孔施工過程中無噴孔、頂鉆等異?，F(xiàn)象時，措施有效，否則，必須繼續(xù)采取區(qū)域措施，直到檢驗(yàn)有效時才準(zhǔn)進(jìn)行采掘作業(yè)。(12)礦井應(yīng)按季度修編、上報(bào)瓦斯地質(zhì)圖，按月修編井巷揭煤或防治突出措施，突出危險(xiǎn)煤層采掘工作面防突預(yù)測圖。對所有開采煤層應(yīng)按規(guī)定測定瓦斯壓力、瓦斯含量、煤層透氣性系數(shù)和鉆孔抽采（卸壓）半徑。做好瓦斯資料收集、整理和分析工作，完善瓦斯基礎(chǔ)資料數(shù)據(jù)庫。礦井應(yīng)編制了KKK3煤層的分層瓦斯地質(zhì)圖，報(bào)主管局備案。礦每月編制石門揭煤及防突采掘頭面作業(yè)計(jì)劃。各煤層均按規(guī)定測定了煤層瓦斯壓力、含量和透氣性系數(shù)以及瓦斯抽采半徑。礦建立了瓦斯基本參數(shù)考察臺帳。監(jiān)測監(jiān)控是保障(1)建立基于網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的信息化系統(tǒng)集成的礦井監(jiān)測、監(jiān)控、管理一體化平臺。礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)的中心站、分站和傳輸電纜、傳感器等設(shè)