【文章內(nèi)容簡介】 ，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，斷電功能可靠，瓦斯超限能自動(dòng)報(bào)警，達(dá)到斷電濃度濃度能自動(dòng)斷電，瓦斯數(shù)據(jù)傳輸至地面中心站，能夠反映井下各采掘地點(diǎn)瓦斯及局扇開停、風(fēng)速變化情況，并與縣煤管局中心連網(wǎng)，能夠滿足礦井安全生產(chǎn)的需要。第三節(jié) 主要生產(chǎn)系統(tǒng)一、提升運(yùn)輸設(shè)備及系統(tǒng)提升絞車安裝地點(diǎn)型號功率（kW）長度（m）坡度（176。）上、下口標(biāo)高（m）保險(xiǎn)裝置深度指標(biāo)器主平硐八字口179030607/562有有主平硐南茅口4517325608/540有有1）矸石運(yùn)輸系統(tǒng)+607水平矸石運(yùn)輸系統(tǒng)：→磧頭607茅口巷→主平硐運(yùn)輸巷→地面排矸場。2）原煤運(yùn)輸+562工作面的原煤通過人工轉(zhuǎn)運(yùn)輸→ 提升坡→ →+607m水平5噸蓄電池機(jī)車→ 主井平硐→ 地面煤坪。+540工作面的原煤通過人工轉(zhuǎn)運(yùn)到→提升坡→→+607m水平茅口巷→5噸蓄電池機(jī)車→主平硐→地面煤坪。3）材料運(yùn)輸+540水平：材料通過主井口→+607m水平運(yùn)輸巷5噸蓄電池機(jī)車→+607南茅口→斜井軌道下山→下車埸→工作面。+562水平采區(qū)：材料通過主井口→+607m水平運(yùn)輸巷5噸蓄電池機(jī)車→+607m水平八字口斜井軌道下山→+562下車場→各個(gè)采區(qū)的進(jìn)風(fēng)巷→使用地點(diǎn)。4）主要運(yùn)輸設(shè)設(shè)備、設(shè)施（1）工作面運(yùn)輸：鐵溜槽自溜到采區(qū)下口煤倉。（2）掘進(jìn)面運(yùn)輸：鐵溜槽自溜到上山下口煤倉。（3）+607風(fēng)巷運(yùn)輸、+540m茅口運(yùn)輸大巷、+562m南北運(yùn)輸巷，現(xiàn)鋪設(shè)有軌型15kg/m、的雙軌，軌距600mm。+607m水平5噸蓄電機(jī)車運(yùn)輸，現(xiàn)有蓄電池機(jī)車1臺，礦車40輛。二、排水設(shè)備及系統(tǒng)排水系統(tǒng)（1）+540m水平排水直接通過+540m大巷水溝排入采空中（松藻）。（2）+562m水平排水：采空區(qū)水經(jīng)k1巷排到采空中（后慶）。（3）+607m水平排水：通過大巷水溝排到地面污水處理。排水設(shè)備污水處理水泵：MD0—302，2臺。排水管：10010—90m一趟。第二章 安全管理第一節(jié) 管理理念堅(jiān)持科學(xué)發(fā)展觀，堅(jiān)持“安全第一，生產(chǎn)第二”的安全生產(chǎn)原則，以人為本，嚴(yán)管重罰重教；以安全大培訓(xùn)為切入點(diǎn)，提高員工意識和危害防范能力；深化安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化攻堅(jiān)戰(zhàn)，規(guī)范員工操作流程，增強(qiáng)執(zhí)行力；以員工素質(zhì)培訓(xùn)為載體，特殊工種資格培訓(xùn)為契機(jī)，提升員工素質(zhì)；以安全激勵(lì)和約束為手段，深化安全生產(chǎn)精細(xì)實(shí)管理；以“一通三防”為重點(diǎn)，深化瓦斯治理攻堅(jiān)，強(qiáng)化頂板機(jī)運(yùn)管理，實(shí)施安全專項(xiàng)整治；以安全文化為載體，齊抓共管為手段，構(gòu)建本質(zhì)安全長效機(jī)制。第二節(jié) 管理職責(zé)根據(jù)“一崗雙責(zé)”規(guī)定，修改完善各級安全生產(chǎn)責(zé)任制、各級崗位職責(zé)并貫徹執(zhí)行。第三節(jié) 管理制度根據(jù)重慶市人民政府關(guān)于進(jìn)一步落實(shí)企業(yè)安全生產(chǎn)主體責(zé)任的決定（2010年1月5日渝府發(fā)[2010]3號和重慶煤礦安全監(jiān)察局重慶市煤炭工業(yè)管理局關(guān)于印發(fā)《重慶市煤礦企業(yè)業(yè)落實(shí)安全生產(chǎn)主體責(zé)任實(shí)施細(xì)則》的通知大山煤礦制定二十項(xiàng)安全基本管理制度、四十四項(xiàng)安全生產(chǎn)專項(xiàng)管理制度、其他管理制度，并貫徹執(zhí)行。第四節(jié) 管理機(jī)構(gòu)礦級一正四副；設(shè)置采、掘、機(jī)、通運(yùn)隊(duì)管理各1名、專職安全員2人、通防隊(duì)1名。第五節(jié) 執(zhí)行監(jiān)察按照安全規(guī)定和管理辦法，開展規(guī)程措施符合法律法規(guī)的審查和督察；定期和不定期督察規(guī)程措施在現(xiàn)場的執(zhí)行情況；組織追查處理違反規(guī)程措施的人和事故；督察上級規(guī)定和礦有關(guān)規(guī)章制度執(zhí)行情況，組織追查處理違規(guī)行為；督察各職能業(yè)務(wù)保安的履職情況、各級管理人員的履職情況，組織追查處理；實(shí)施重點(diǎn)工程、重點(diǎn)部位、專項(xiàng)工程安全技術(shù)措施現(xiàn)場落實(shí)全過程監(jiān)控；督察安全防護(hù)設(shè)施設(shè)備使用情況，組織追查處理損壞和不使用人和事；督察各級人員行為規(guī)范和按操作規(guī)程作業(yè)，對違規(guī)人員進(jìn)行幫教和處理。第三章 生產(chǎn)布局第一節(jié) 采掘工作面現(xiàn)狀目前礦井分二、三水平生產(chǎn)，二水平為生產(chǎn)水平即+562m水平；二水平分南北采區(qū)，各布置有1個(gè)采煤工作面同時(shí)生產(chǎn)，其中南K2工作面1個(gè)，北K3工作面1個(gè)（屬于防突工作面)，KK3工作面采煤正常。三水平+540m水平為擴(kuò)建準(zhǔn)備水平布置，掘進(jìn)工作面共2個(gè)(含1個(gè)巖巷)，只有一個(gè)半煤巷掘進(jìn)；掘進(jìn)工藝采用人工打眼放炮、人工轉(zhuǎn)運(yùn)，半煤巷摩擦支柱支護(hù)巷道并排花芭片扛幫支護(hù)掘進(jìn)。全年有1個(gè)石門揭煤點(diǎn)，其余全部為全巖巷施工。第二節(jié) 生產(chǎn)準(zhǔn)備二采區(qū)布置各有1個(gè)采煤工作面(其中K3采面1個(gè)屬防突工作面)、k2采煤工作面采煤，掘進(jìn)布置完。三采區(qū)無有采煤工作面，只有半煤巷掘進(jìn)，茅口掘進(jìn)頭1個(gè)。采區(qū)在投入生產(chǎn)前，采區(qū)生產(chǎn)系統(tǒng)一次掘進(jìn)到位。巷道斷面有三心圓拱形斷面、梯形斷面、異形斷面，茅口巷因布置在底板灰?guī)r中不需支護(hù)，半煤巷點(diǎn)柱支護(hù)，全煤巷需全部進(jìn)行支護(hù)。第三節(jié) 生產(chǎn)組織我礦采面工作面實(shí)行采用“三、八”作業(yè)制，采煤的工作為打炮、掏煤、運(yùn)煤、人工清理浮煤、采空區(qū)管理等。掘進(jìn)的工作為打炮、打超前抬廂支護(hù)、進(jìn)行設(shè)備檢修等工作。循環(huán)方式為晝夜循環(huán)作業(yè)方式，每進(jìn)一個(gè)循環(huán)。施工工藝為普通鉆爆法施工、人工加機(jī)車運(yùn)輸，作業(yè)方式為“三八”制作業(yè)，在一個(gè)班內(nèi)完成一個(gè)循環(huán)作業(yè)。第四章 礦井通風(fēng)第一節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng)大山煤礦礦井采用中央分列式通風(fēng)系統(tǒng)，機(jī)械抽出式通風(fēng)方式。礦井通風(fēng)系統(tǒng)：北3304k3采煤工作面：（新風(fēng)）主平硐→行人斜井→+562m區(qū)段進(jìn)風(fēng)石門→+562m3304采面運(yùn)輸平巷→3304采面→+607m3304采面回風(fēng)平巷→+607m回風(fēng)石門→+607m K2煤層回風(fēng)平巷→K2煤層回風(fēng)上山→+647m總回風(fēng)大巷→風(fēng)井→地面。南2206k2采煤工作面：（新風(fēng)）主平硐→行人斜井→+562m區(qū)段南進(jìn)風(fēng)大巷→+562m南2206k2采面→+607m2206采面回風(fēng)平巷→+607m K2煤層回風(fēng)平巷→K2煤層回風(fēng)上山→+647m總回風(fēng)大巷→風(fēng)井→地面。風(fēng)井?dāng)?shù)目、位置、服務(wù)范圍及服務(wù)時(shí)間礦井設(shè)一個(gè)風(fēng)井，位于井田中央，開口于K2半煤層巷中，方位4176。，井口標(biāo)高+647m，回風(fēng)井設(shè)置防爆門，安全出口設(shè)兩道正反向風(fēng)門，擔(dān)負(fù)全礦井的回風(fēng)任務(wù)。分析目前生產(chǎn)系統(tǒng)及采掘部署現(xiàn)狀。個(gè)別階段生產(chǎn)較為集中，在同階段的同一石門有采掘和打鉆多個(gè)作業(yè)點(diǎn)同時(shí)作業(yè)；采用通風(fēng)設(shè)施調(diào)控通風(fēng)量，在通車、行人時(shí)對設(shè)施管理不善將造成局部地點(diǎn)風(fēng)流定性不夠。第二節(jié) 通風(fēng)設(shè)施礦井通風(fēng)設(shè)施有隔斷風(fēng)門、調(diào)節(jié)風(fēng)門、密閉、擋風(fēng)墻、調(diào)節(jié)風(fēng)墻、防爆門等，質(zhì)量按《礦井通風(fēng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。既通車、行人又隔斷風(fēng)流的地點(diǎn)建筑隔斷風(fēng)門；既通車、行人又隔斷部分風(fēng)流的地點(diǎn)建筑調(diào)節(jié)風(fēng)門。一組風(fēng)門不少于2道。通車風(fēng)門不少于列車長度，行人風(fēng)門間距不少于5m。入、排風(fēng)巷道之間的風(fēng)門或需要反風(fēng)地點(diǎn)的風(fēng)門要設(shè)置反向風(fēng)門。通車地點(diǎn)的正向風(fēng)門要設(shè)置閉鎖裝置。將采空區(qū)或報(bào)廢巷的有毒有害氣體與通風(fēng)巷道進(jìn)行隔絕的地點(diǎn)要建筑密閉。將新鮮風(fēng)流與污濁風(fēng)流進(jìn)行遮斷，不允許通車和行人的地點(diǎn)建筑擋風(fēng)墻；需要分新鮮風(fēng)流通過，又不允許通車及行人的地點(diǎn)則要建筑調(diào)節(jié)擋風(fēng)墻。為了防止井下發(fā)生災(zāi)害事故時(shí)沖擊波損壞風(fēng)機(jī)給恢復(fù)生產(chǎn)或施救帶來困難，應(yīng)在回風(fēng)井口建有外開的并可讓爆炸沖擊波沖開的防爆門。礦井薄煤層為無煤柱開采，一巷雙用，在工作面回風(fēng)巷上幫采空區(qū)、穿層石門和各種風(fēng)門處有漏風(fēng)。礦井防突掘進(jìn)工作面均在其進(jìn)風(fēng)石門內(nèi)建造了兩道正、反向風(fēng)門，采掘防突頭面回風(fēng)系統(tǒng)沒有設(shè)置任何通風(fēng)設(shè)施。所有掘進(jìn)工作面采用壓入通風(fēng)，實(shí)現(xiàn)了“三專兩閉鎖”和 “雙風(fēng)機(jī)、雙電源”供風(fēng)，雙風(fēng)機(jī)為同等能力的局扇，主輔局扇之間有自動(dòng)切換裝置。第三節(jié) 礦井風(fēng)量安裝兩臺FBCZ4№10型軸流式通風(fēng)機(jī)，出廠風(fēng)機(jī)葉片角度未動(dòng)，正常運(yùn)行，排風(fēng)量690580m3/min，%；，總回風(fēng)量676m3/min，。表3 主扇目前運(yùn)行參數(shù)風(fēng)井名稱風(fēng)機(jī)型號電機(jī)功率KW運(yùn)行角度（度）排風(fēng)量M3/min負(fù)壓Pa等級孔（m2）最大通風(fēng)流程（m）+662m風(fēng)井FBCZ4№10222406903001091 礦井設(shè)一個(gè)風(fēng)井，位于井田中央，開口于K2煤層巷中，方位4176。，井口標(biāo)高+647m，回風(fēng)井設(shè)置防爆門，安全出口設(shè)兩道正反向風(fēng)門，擔(dān)負(fù)全礦井的回風(fēng)任務(wù)，服務(wù)時(shí)間與礦井設(shè)計(jì)服務(wù)年限一致，人行通道等合理，滿足安全要求。礦井配風(fēng)情況：礦井現(xiàn)有2個(gè)采煤工作面和1個(gè)備用采面的掘進(jìn)，采用“U型”通風(fēng)，計(jì)劃配風(fēng)量580m3/min，；采面配風(fēng)量在170~150m3/min，%~。全礦現(xiàn)有2個(gè)局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)作業(yè)點(diǎn)，計(jì)劃配風(fēng)量270m3/min，實(shí)際配風(fēng)量300m3/min，掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛仍?~%之間，磧頭風(fēng)量均大于90m3/min?！耙煌ㄈ馈卑踩O(shè)施安裝、建造符合規(guī)定要求。機(jī)電硐室及其它配風(fēng)量70m3/min。采區(qū)及工作面均實(shí)現(xiàn)了分區(qū)通風(fēng)，所有采掘工作面都實(shí)行了獨(dú)立通風(fēng)系統(tǒng)，采區(qū)進(jìn)、回風(fēng)巷貫穿整個(gè)采區(qū)。礦井沒有不合理的串聯(lián)通風(fēng)。第五章 瓦斯抽采第一節(jié) 抽采系統(tǒng)礦井建立有地面固定瓦斯抽放系統(tǒng)，瓦斯抽放泵2臺，1臺使用，1臺備用，最大抽氣量為28m3/min。瓦斯抽采主管設(shè)在+562m、+647m總回風(fēng)巷，地面安裝Dg300mm鋼管；干管為Dg200mm膠管。礦井井田為南北走向布置，固定抽采泵設(shè)在礦風(fēng)井井口外地面，為井田的+562水平，+540水平（準(zhǔn)備采區(qū)）的瓦斯預(yù)抽，抽采管路走向長度近792m，現(xiàn)有礦井地面固定抽放系統(tǒng)能夠滿足+562m、+540m水平的瓦斯抽采的要求，抽采管路末端負(fù)壓達(dá)不到13kPa。第二節(jié) 抽采措施礦井瓦斯抽采的原則(1)堅(jiān)持“應(yīng)抽盡抽、先抽后掘、先抽后采”的瓦斯抽采原則。(2)堅(jiān)持“本層抽采、鄰近層抽采”相結(jié)合的綜合抽采原則。(3)堅(jiān)持掘前預(yù)抽、采前預(yù)抽、卸壓抽采、殘抽等綜合抽采原則。(4)堅(jiān)持“多鉆孔、高負(fù)壓、嚴(yán)封閉、長期抽”的原則。(5)在關(guān)鍵的地點(diǎn)、工期緊的地點(diǎn)要選擇深孔預(yù)裂爆破等方法增加煤層的透氣性。(6)堅(jiān)持試驗(yàn)、推廣新技術(shù)、新工藝、新鉆機(jī)、新鉆具等將鉆孔穿透工作面，消除抽采空白帶。(7)堅(jiān)持高效抽的原則。瓦斯抽采方法和措施(1)本煤層順層深孔預(yù)抽被保護(hù)煤層K3層掘進(jìn)時(shí)瓦斯涌出量較大，開掘時(shí)具有突出危險(xiǎn)性，為了保證正常生產(chǎn)和防止瓦斯事故、突出事故的發(fā)生，實(shí)現(xiàn)中厚煤層高產(chǎn)高效，在掘進(jìn)工作面運(yùn)輸巷（未保護(hù)區(qū)域）條帶布置順層鉆孔抽采本煤層瓦斯。(2) 上鄰近層抽采K2保護(hù)煤層開采時(shí)，上鄰近層涌向工作面的瓦斯占60％以上，有造成工作面瓦斯超限。在保護(hù)層工作面運(yùn)輸巷每隔59m間距施工一個(gè)深鉆場，深度17~25m。在深鉆場內(nèi)向上布置鉆孔至K3煤層頂板抽采上鄰近層瓦斯。初期作為預(yù)抽，后期作為卸壓抽和殘抽。(3)掘進(jìn)條帶抽采礦井開采已向深部+535水平轉(zhuǎn)移，瓦斯含量和突出危險(xiǎn)增加，在揭石門前采取在距揭穿煤層7m巖柱位置施工穿層預(yù)抽，經(jīng)抽采達(dá)標(biāo)后再進(jìn)行揭煤。(4)掘進(jìn)本層預(yù)抽或邊掘邊抽當(dāng)穿層條帶預(yù)抽效果不好或無條件施工穿層條帶預(yù)抽鉆孔時(shí)，而本層掘進(jìn)瓦斯涌出較大或突出危險(xiǎn)嚴(yán)重時(shí)，采取在磧頭施工本層鉆孔進(jìn)行掘進(jìn)本層預(yù)抽或邊抽邊掘措施。第三節(jié) 抽采效果礦井瓦斯抽采方式為預(yù)抽、卸壓抽采相結(jié)合，以卸壓抽采為主，預(yù)抽占總抽采量的20~30%,卸壓抽占總量的70~80%。2009年， m3，礦井瓦斯抽采率未達(dá)到要求，~%。經(jīng)過抽采后，瓦斯超限次數(shù)得到了大幅度下降，全年瓦斯超限次數(shù)少有。，抽采進(jìn)尺1277m。第四節(jié) 效果檢驗(yàn)　　礦井經(jīng)抽采后，在采掘過程中瓦斯涌出量大幅度下降。瓦斯超限次數(shù)在前些年的基礎(chǔ)上下降了90%以上。實(shí)施區(qū)域防突措施后，再進(jìn)行措施效果檢驗(yàn)。當(dāng)然，（礦井本身瓦斯涌出量不大）不然：抽采技術(shù)和鉆場布置抽采效果是根本達(dá)不到要求的。經(jīng)抽采卸壓后，K3煤層經(jīng)預(yù)測和直接測定煤層殘存瓦斯含量和壓力都不超標(biāo)。第五節(jié) 瓦斯利用大山煤礦瓦斯利用方面，目前礦井無抽采利用價(jià)值；因抽采瓦斯量達(dá)不到抽采利用要求，主要抽出排到大氣中。第六章 監(jiān)測監(jiān)控第一節(jié) 監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)礦井安裝了煤科總院重慶分院生產(chǎn)的KJ90NB安全監(jiān)控系統(tǒng)。該系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)交叉斷電。礦井共安裝分站2臺，傳感器23個(gè)，其中低濃瓦斯傳感器6個(gè)，高濃瓦斯傳感器1臺，其它各類傳感器6臺。各種傳感器均按期調(diào)試校正、升井檢修，定時(shí)送檢。瓦斯傳感器斷電、報(bào)警值根據(jù)作業(yè)點(diǎn)的瓦斯涌出量和濃度，%進(jìn)行管理，對防突采面安裝4個(gè)瓦斯傳感器(進(jìn)風(fēng)、工作面、回風(fēng)、上隅角)，對防突掘進(jìn)工作面安裝3個(gè)瓦斯傳感器（磧頭、回風(fēng)、局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口）。該系統(tǒng)現(xiàn)運(yùn)行穩(wěn)定，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，斷電功能可靠，瓦斯超限能自動(dòng)報(bào)警，達(dá)到斷電濃度即自動(dòng)斷電，瓦斯等數(shù)據(jù)傳輸至地面中心站，能夠反映井下各采掘地點(diǎn)瓦斯、一氧化碳、局部通風(fēng)機(jī)和風(fēng)門開停、風(fēng)速及負(fù)壓變化情況，可與綦江縣煤管局連網(wǎng)，能夠滿足礦井安全生產(chǎn)的需要。第二節(jié) 監(jiān)測監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)KJ90NB安全監(jiān)控系統(tǒng)，能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測礦井所安裝的全部傳感器的工作情況以及井下設(shè)備的工作狀態(tài)。通過井下各類傳感器以及監(jiān)測分站實(shí)時(shí)傳送的數(shù)據(jù)，可在地面中心站值班室計(jì)算機(jī)上連續(xù)實(shí)時(shí)監(jiān)測礦井各監(jiān)測點(diǎn)的瓦斯、一氧化碳、風(fēng)速等環(huán)境參數(shù)；設(shè)備開停等生產(chǎn)參數(shù)。系統(tǒng)能實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確反映出井下信息,并通過對設(shè)在主要進(jìn)回風(fēng)流、各工作面及重點(diǎn)場所的瓦斯和風(fēng)速傳感器巡檢,為決策者及時(shí)提供各監(jiān)測點(diǎn)瓦斯和風(fēng)速、瞬時(shí)值和連續(xù)變化曲線，通過分析變化原因及時(shí)采取對策，協(xié)調(diào)生產(chǎn)和安全的關(guān)系。還可以根據(jù)瓦斯的歷史曲線綜合分析，掌握瓦斯變化的規(guī)律，進(jìn)行預(yù)測預(yù)防，從而實(shí)現(xiàn)瓦斯管理科學(xué)化，為井下安全生產(chǎn)提供重要技術(shù)保障。當(dāng)被測點(diǎn)數(shù)值超限或設(shè)備停電時(shí)，畫面上相應(yīng)測點(diǎn)呈紅色，并伴有聲音報(bào)警，并有相應(yīng)記錄供顯示和查詢；有實(shí)時(shí)報(bào)警數(shù)據(jù)表和歷史數(shù)據(jù)表供查詢，前者數(shù)據(jù)24h內(nèi)有效，后者數(shù)據(jù)可永久保留。同時(shí)，井下測點(diǎn)瓦斯超限時(shí)，還可以根據(jù)各級管理人員權(quán)限和職責(zé)提供手機(jī)短信報(bào)警，便于及時(shí)準(zhǔn)確的作出科學(xué)決策。第三節(jié) 監(jiān)測監(jiān)控效果地面監(jiān)控中心是煤礦監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)的中樞,堅(jiān)持24小時(shí)值班制度是保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的基礎(chǔ),一旦發(fā)生甲烷傳感器報(bào)警,立即向調(diào)度