【正文】 。女兒墻與屋面連接處用細石混凝土做120半徑圓檔。（4）％，％(25mm深)的杯形洼坑。、防水層（1）防水材料應(yīng)標(biāo)明名稱、生產(chǎn)廠名、生產(chǎn)日期和產(chǎn)品有效期，防水材料的性能符合國家和地方規(guī)范規(guī)定，按規(guī)范要求進行現(xiàn)場抽檢復(fù)試?，F(xiàn)場堆放應(yīng)有消防設(shè)施，儲運、保管環(huán)境應(yīng)干燥、通風(fēng)，并遠離火源。（2）施工條件：找平層要有一定強度，表面平整、密實，不得有起砂、起皮、空鼓裂縫等現(xiàn)象。用2m直尺檢查其平整度不應(yīng)超過5mm，無積水現(xiàn)象?；鶎雍什怀^10％，并清理干凈無浮灰，經(jīng)隱蔽工程驗收。（3）水落口周圍、突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處、轉(zhuǎn)角處增加一層寬度300增強附加層，伸入水落口的深度不得小于50。防水材料鋪貼前應(yīng)先彈標(biāo)線、試樣鋪貼，搭接寬度按設(shè)計和規(guī)范要求：長邊≥70m，短邊≥100，上下層及相鄰兩幅的搭接縫應(yīng)錯開1/3幅寬，上下層不得互相垂直鋪設(shè)。鋪貼卷材時不應(yīng)污染墻面。（4）鋪貼卷材時應(yīng)平整順直，應(yīng)及時排除卷材下的空氣，并輥壓粘貼牢固，搭接尺寸準(zhǔn)確，不得扭曲縐折，搭接部位的接縫應(yīng)滿涂膠粘劑，輥壓粘貼牢固，溢出的膠粘劑即平封口。接縫口應(yīng)用密封材料封嚴(yán)，寬度不小于100。嚴(yán)格按照廠方及圖紙及規(guī)范要求施工，鋪貼方向為平行于屋脊鋪設(shè)，應(yīng)由屋面最低標(biāo)高處向上施工。膠粘劑涂刷應(yīng)均勻、不漏底、不堆積，嚴(yán)格按照規(guī)定的位置與面積涂刷膠粘劑。（5）每層防水施工后均須進行隱蔽工程驗收，前后二層之間應(yīng)留出足夠施工間隙，整個防水層施工完畢后，過養(yǎng)護期后才能上人行走或進行其它工序施工。防水層上不得直接堆放物品。第五節(jié) 安裝工程施工方案、電氣工程施工方案（1）橋架及電纜施工1）橋架敷設(shè)工藝流程彈線定位→預(yù)埋吊桿、支架→螺栓固定支架與吊桿→金屬膨脹螺栓安裝→橋架就位安裝→橋架連接→保護接地線安裝→蓋板→質(zhì)量驗收2）室內(nèi)電纜敷設(shè)工藝流程檢查電纜及絕緣搖測→電纜敷設(shè)→掛標(biāo)志牌→搖測電纜絕緣、檢驗潮氣→電纜終端頭安裝→質(zhì)量驗收3） 技術(shù)要點a)金屬橋架及其附件，應(yīng)采用熱鍍鋅處理的定型產(chǎn)品，其規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求。橋架內(nèi)外應(yīng)光滑平整，無棱刺，不應(yīng)有扭曲、翹邊等變形現(xiàn)象。b)各種電纜規(guī)格、型號及電壓等級應(yīng)符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品合格證。每軸電纜上應(yīng)標(biāo)明電纜規(guī)格、型號、電壓等級、長度及出廠日期。電纜外觀絕緣層良好，無機械損傷、扭曲現(xiàn)象，其絕緣電阻應(yīng)符合規(guī)范要求。電纜兩端應(yīng)封閉，不得受潮。c)橋架應(yīng)固定牢靠，橫平豎直，蓋板無翹角，接口嚴(yán)密整齊，轉(zhuǎn)角、丁字連接、轉(zhuǎn)彎連接正確嚴(yán)密，橋架內(nèi)外無污染。d)橋架不應(yīng)被抹死在建筑物上，跨越建筑物伸縮縫或沉降縫處，橋架應(yīng)斷開。e)室內(nèi)沿橋架敷設(shè)電纜，宜在橋架周圍的機電系統(tǒng)安裝基本完畢后進行。防止其它專業(yè)施工時損傷電纜，電纜之間、電纜與其它管線之間的平行和交叉的距離應(yīng)符合規(guī)范要求。電纜橋架不宜設(shè)在腐蝕性氣體管道和熱力管道的上方及腐蝕性液體管道的下方。f)電纜敷設(shè)，排列整齊，標(biāo)志牌設(shè)置正確，為此電纜施工前須將電纜車先排列好，劃出排列圖表，按圖表進行施工。電纜敷設(shè)時，應(yīng)敷設(shè)一根，整理一根，卡固一根。g)在橋架內(nèi)電力電纜的總截面積不應(yīng)大于橋架橫斷面的40％，控制電纜不得大于50％，轉(zhuǎn)彎處電纜的半徑應(yīng)以最大截面積電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。h)在制作電纜終端頭與電纜中間接頭前應(yīng)進行檢查，檢查的內(nèi)容包括相位、絕緣狀況、終端頭和中間接頭的附件等。i)電力電纜的終端頭、電纜中間接頭的外殼與電纜金屬護套及金屬鎧裝層均應(yīng)良好接地。（2）電氣配管及穿線1)工藝流程施工準(zhǔn)備→電管預(yù)制→測定箱盒位置及固定→管路連接→箱盒防腐處理→技術(shù)復(fù)核及配管隱蔽驗收→選擇導(dǎo)線→管口護圈→管內(nèi)穿線→導(dǎo)線連接→線路檢查絕緣測試→管線與柜盤連接→試驗調(diào)整→送電運行驗收2)技術(shù)要點a)阻燃電線管壁厚均勻，彎曲性能良好，阻燃、絕緣等性能符合要求。b)各種導(dǎo)線的品種、型號、規(guī)格和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。選擇導(dǎo)線要根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，相線、零線及保護地線的顏色應(yīng)加以區(qū)分，淺蘭色線做零線，黃綠雙色線做保護地線。電路的絕緣電阻值應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范的要求。c)在施工過程中，配管后及時加管堵把管口堵嚴(yán)實，發(fā)現(xiàn)堵塞及時清理排除。d)暗敷管埋入建筑物或構(gòu)筑物內(nèi)，離其表面的距離不應(yīng)小于15mm。電氣管道埋設(shè)在磚墻內(nèi)應(yīng)在適當(dāng)?shù)木嚯x用鉛絲木榫等將鋼管緊貼墻槽內(nèi)固定，并用水泥砂漿補槽，其厚度應(yīng)凸出墻面1015mm。e)電氣管道在進箱盒處應(yīng)順直。管徑在中50mm及以下的鋼管進箱盒，必須用二片鎖緊螺母(納子)固定。f)為保護導(dǎo)線，在穿線前應(yīng)用管口套上護圈。消防信號線管等鋼管采用絲扣連接的，其圓鋼跨接接地線的直徑不得小于6mm，焊接長度不得小于圓鋼直徑的6倍。g)電氣管道彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范要求，暗配線路，不應(yīng)小于管子外徑的6倍；埋設(shè)于地下或混凝土內(nèi)的，不應(yīng)小于管子外徑的10倍。h)吊平頂內(nèi)的電氣配管應(yīng)按照明配管線的要求施工，基本上做到“橫平豎直”，不應(yīng)斜走或交叉。在進箱盒柜等處應(yīng)將管子彎成“定身彎”。固定點與終端、彎頭中點、電氣器具或箱盒邊緣的距離應(yīng)為150500mm，且應(yīng)對稱設(shè)置，固定點間距離應(yīng)均勻，中間管卡相互間最大允許距離應(yīng)符合規(guī)范要求。i)電氣管線的固定點應(yīng)單獨設(shè)置，不得利用平頂龍骨的吊筋作支架，也不得將管線直接放在平頂龍骨上。吊平頂內(nèi)的導(dǎo)線，嚴(yán)禁明露在吊平頂內(nèi)。燈具近旁應(yīng)有一只接線盒，接線盒的安裝位置應(yīng)便于檢查維修并加蓋板，接線盒本身應(yīng)可靠接地。j)穿線工作應(yīng)在土建抹灰及地面工作結(jié)束后進行，并先去除管內(nèi)污垢。穿線時應(yīng)用放線架或用手順線放開，防止弄亂打扣損傷導(dǎo)線絕緣。穿管導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭，接頭必須放在接線盒內(nèi)。k)在接線螺栓或接線端子上的導(dǎo)線連接宜為一根，當(dāng)在螺栓上接兩根導(dǎo)線時，中間應(yīng)加平墊片，并應(yīng)有緊固件(彈簧墊片或雙螺帽)。多股導(dǎo)線的連接，宜采用鍍鋅銅接頭壓接。搪錫部位應(yīng)做到均勻、飽滿、光滑，不損傷導(dǎo)線絕緣層。使用安全型壓接帽連接導(dǎo)線，并使用與壓接帽配套使用的“三點抱壓式”專用壓接鉗。（2）電氣箱柜及電氣照明器具的安裝1)工藝流程施工準(zhǔn)備→測定箱柜位置→箱柜外殼固定→接地→箱柜安裝→槽鋼基礎(chǔ)制作安裝→柜盤檢查→接線安裝→試驗調(diào)整→檢查燈具開關(guān)等器具→燈具開關(guān)等器具安裝→線路檢查及絕緣測試→送電運行驗收2)技術(shù)要點(a)各類配電箱、柜的型號、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計和規(guī)范要求，其試驗結(jié)果必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。(b)箱柜應(yīng)根據(jù)圖紙安裝在指定的位置，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊。暗配式電箱箱蓋緊貼墻面，零線與零線端子連接、線管與箱體的連接時有專用鎖緊螺母鎖緊。(c)電氣照明器具在安裝時要根據(jù)圖紙找正位置，暗插座、暗開關(guān)的蓋板緊貼墻面，四周無縫隙，燈具及其控制開關(guān)工作正常。(d)同一室內(nèi)的電氣元件如開關(guān)、插座的安裝的高度必須一致，采用連通管測其水平標(biāo)高。(e)導(dǎo)線與電氣照明器具連接時，要注意連接牢固緊密，不傷芯線，壓板連接時壓緊無松動，螺栓連接時，在同一端子上導(dǎo)線不超過兩根。同樣用途的三相插座接線，相序排列一致，插座的接地線(零線)單獨敷設(shè)，不與工作零線混同。(f)器具的表面清潔，燈具內(nèi)外干凈明亮，吊桿垂直。燈開關(guān)的安裝高度應(yīng)便于操作，并應(yīng)在建筑墻體表面裝飾結(jié)束后進行。(g)箱柜安裝完畢后應(yīng)檢查電氣回路、信號回路接線牢固可靠，進行送電前的絕緣電阻測試結(jié)果應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，按照前后調(diào)試的順序送電，分別模擬試驗控制，連鎖、操作繼電保護和信號動作，正確無誤。靈活可靠。（3）防雷接地系統(tǒng)施工1)工藝流程建筑物結(jié)構(gòu)承臺等電位連接端子板預(yù)埋→埋地接地連接線敷設(shè)→接地電阻測試→隱蔽驗收→柱內(nèi)主筋引下線→接地電阻測試→屋面彩鋼板棱條與引下線連接→接地電阻測試→煙囪避雷針安裝→接地極安裝→接地電阻測試2)技術(shù)要點(a)扁鋼不得有彎曲、銹蝕、重皮及凹凸不平現(xiàn)象，并有材料合格證。(b)利用主鋼筋作引下線，要求找出主筋(大于φ16)位置，不得少于二根。用油漆作好標(biāo)記，上下鋼筋采用搭接，焊接長度為主鋼筋直徑的六倍，并應(yīng)兩面焊接。(c)接地電阻測試的結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范的要求，整個建筑的結(jié)構(gòu)承臺之間焊成一個整體。所有伸出屋面的金屬件要與避雷系統(tǒng)焊成一個整體。、管道工程施工方案 （1）室內(nèi)給水管道施工方案1)工藝流程安裝準(zhǔn)備→管材管件檢查及預(yù)制加工→干管安裝→干管試壓→支管安裝→支管試壓→隱蔽工程驗收→系統(tǒng)與用水設(shè)備連接→系統(tǒng)試壓→保溫→系統(tǒng)沖洗→調(diào)試2)技術(shù)要點(a)給水管道和管件應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，其配套的管配件等性能符合技術(shù)要求。(b)衛(wèi)生間內(nèi)的給水管道應(yīng)嵌墻暗裝，隱蔽管道和給水系統(tǒng)的水壓試驗結(jié)果必須符合施工規(guī)范規(guī)定。給水系統(tǒng)竣工后或交付使用前，必須進行吹洗。(c)管道支架的設(shè)置必須符合規(guī)范要求且力求美觀，同室的多根管道設(shè)置的支架，其型式和標(biāo)高應(yīng)保持一致。閥門及其它管道附件應(yīng)有固定支撐措施。所有給水管道應(yīng)盡量貼樓板、梁、柱安裝。(d)給水管在穿越樓板、屋面處空隙部位應(yīng)采用細石混凝土分二次窩嵌密實；在穿越墻壁時應(yīng)預(yù)留孔洞；在穿越沉降縫、伸縮縫時采用金屬軟管；在穿越基礎(chǔ)墻時應(yīng)預(yù)埋剛性防水套管。(e)管道安裝應(yīng)按照順序施工，先支架后管道，管道與支架接觸緊密。管道支架的間距應(yīng)均勻，其間距應(yīng)符合規(guī)范要求。(f)閥門安裝前，應(yīng)作耐壓強度試驗，試驗應(yīng)以每批(同牌號、同規(guī)格)數(shù)量中抽查10％，且不少于1個。閥門安裝應(yīng)仔細核對其型號規(guī)格是否符合設(shè)計要求，閥體上標(biāo)示箭頭應(yīng)與介質(zhì)流向一致。閥門安裝應(yīng)考慮到操作的便利性。（2）室內(nèi)排水管道施工施工方案1)工藝流程 安裝準(zhǔn)備→管道管材檢查及預(yù)制→干管安裝→排水支管安裝→閉水試驗2)技術(shù)要點(a)排水管道及配件的質(zhì)量必須符合設(shè)計與規(guī)范的規(guī)定。(b)隱蔽的排水管道灌水試驗結(jié)果，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。(c)室內(nèi)管道的支架設(shè)置必須符合規(guī)范且力求美觀。(d)排水管運至工地后，應(yīng)作逐根強度試驗和嚴(yán)密性試驗驗壓力根據(jù)出廠規(guī)定，無滲漏為合格。(e)管道在穿越基礎(chǔ)墻體應(yīng)作防水套管，若屋頂為上人屋面，管子 頂部裝設(shè)風(fēng)帽或網(wǎng)罩。(f)排水管道的橫管與橫管、橫管與立管的連接，應(yīng)采用90度斜三通或90度斜四通管件，也可采用順?biāo)?。立管與排出管端部的連接，宜采用2個45度彎頭。(g)硬聚氯乙烯排水管道立管、橫管伸縮節(jié)或固定支架的設(shè)置，應(yīng)符合《建筑排水硬聚氯乙烯管道設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定。一般要求在伸縮節(jié)處固定，設(shè)計無要求時。(h)埋地管安裝后，應(yīng)先作灌水試驗，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理認可后方能隱蔽。管道安裝后應(yīng)及時做好封堵，以免垃圾進入管道引起堵塞。安裝過程中，連接配套螺栓應(yīng)對緊，以免用力不均，橡膠圈密封不實而引起管道滲漏。（3）衛(wèi)生潔具安裝1)工藝流程安裝準(zhǔn)備→預(yù)留孔洞復(fù)核→預(yù)埋管道復(fù)核調(diào)整→衛(wèi)生潔具及配件檢驗→衛(wèi)生潔具就位固定→衛(wèi)生潔具配件預(yù)裝→衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝→衛(wèi)生潔具與地縫處理→衛(wèi)生潔具外觀檢查→通水試驗2)技術(shù)要點(a)衛(wèi)生潔具的型號、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，安裝前應(yīng)嚴(yán)格檢查本體是否有破損，表面是否光滑。(b)潔具安裝前應(yīng)認真復(fù)核預(yù)埋管道的位置，并應(yīng)全面查閱產(chǎn)品的樣本，掌握其安裝要領(lǐng)。(c)衛(wèi)生潔具的固定應(yīng)平整、牢固，潔具安裝位置應(yīng)正確、平直，潔具及其給水配件安裝高度應(yīng)符合規(guī)范要求。(d)衛(wèi)生潔具排水的出口與排水管承口連接處必須嚴(yán)密不漏，排水管徑和最小坡度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。(e)各類閥門、水嘴等開啟靈活，不漏水。水箱配件動作正常不漏水。(f)衛(wèi)生潔具安裝完畢后應(yīng)有相應(yīng)的保護措施。（4）室外排水管道施工方案1） 工藝流程 放線→開溝挖槽→標(biāo)高控制→鋪道渣→敷設(shè)管道→砂石包封→砌檢查井→驗收→回填土2）技術(shù)要點(a)放線:根據(jù)排水管平面圖，用卷尺在排管兩頭量出排水管位置，用木樁敲入土中，用小釘釘木樁內(nèi)，作為以后墊層，排水管的中心線拉緊麻線，用石灰水放出挖土線。灰線寬度為DC+800。(b)挖土:挖土采用人工開挖，挖出的土放置在溝槽兩邊以便回填。以自然地面標(biāo)為依據(jù)大致挖至溝底。(c)標(biāo)高控制點用水準(zhǔn)儀利用現(xiàn)場水準(zhǔn)點把標(biāo)高引測到溝槽內(nèi)，用短鋼筋插入溝槽土內(nèi)，鋼筋頂為墊層面標(biāo)高，鋼筋控制標(biāo)高點間距為l0m，利用控制標(biāo)高把溝槽修平。(d)鋪道渣:以鋼筋點標(biāo)高鋪設(shè)道碴，用麻線繃至兩鋼筋頭，使麻線在道碴面標(biāo)高，以麻線為準(zhǔn)鋪平道碴，道碴用打夯機壓實。(e)敷設(shè)管道：管道斷料應(yīng)根據(jù)兩檢查井的內(nèi)壁間距確定連接工序在地面操作，待連接點經(jīng)檢查密實可靠后放入管溝內(nèi)。管道斷料用細齒鋸，斷口應(yīng)平整并垂直于軸線，斷面處不應(yīng)有任何變形，插口處用中號板銼銼成15～30度坡口，坡口寬為管壁厚度1/3～1/2，坡口長度不少于3mm，坡口結(jié)束，應(yīng)將殘屑清除干凈。管材和管件的粘合面用干布擦干凈，如表面有油污時，用細紗蘸清潔劑擦干凈。測量承口深度，并在管材插口端劃出插入深度標(biāo)記，用油刷蘸膠粘劑涂刷承口，涂刷時沿軸向由里向外，由管內(nèi)測向管口，涂料均勻動作迅速，不得漏涂或涂抹過厚。承口與插口連接對準(zhǔn)方向，用力擠壓，使管端插入到所劃標(biāo)記深度。如插入困難，采用機械方法插入。承插口連接結(jié)束，應(yīng)將擠出的粘結(jié)劑擦拭干凈。管道粘結(jié)后結(jié)合部分應(yīng)靜置固化一段時間。夏天施工不少于30min。管道與井壁連接的管端部位，在管道安裝前應(yīng)涂刷二道膠粘劑并滾上粗砂，膠粘劑涂刷寬度不少于井壁結(jié)構(gòu)厚度，砂粒在管壁均勻粘結(jié)，多余砂應(yīng)都清除。管道在回填前應(yīng)進行灌水試驗。試驗可分段進行，以兩只檢查井間距為一段，灌水高度不得低于該管段起點的管頂高度。灌水15min后，以液面不下降為合格。若發(fā)現(xiàn)有滲漏時應(yīng)及時修補按以上規(guī)定進行灌水試驗。(f)砂石包封(f)檢查井砌筑:檢查井采用MU10標(biāo)準(zhǔn)磚，內(nèi)徑尺寸為480480，井壁厚度為240。砌筑到2/3高度進內(nèi)收，使內(nèi)徑比井座內(nèi)徑大2cm，砂漿采用M5水泥砂漿，砂漿應(yīng)飽滿。檢查井內(nèi)壁采用M15水泥砂漿粉刷，砌筑一段高粉一段，表面應(yīng)平整。污水檢查井內(nèi)角應(yīng)成弧形。(g)驗收:管道鋪設(shè)、檢查井完工后，由施工班組自檢合格報項目部技術(shù)員檢查。技術(shù)員驗收合格后請監(jiān)理一起進行驗收。合格完畢后方可回填土，井做好隱蔽工程驗