【正文】 粉塵濃度較高時，建議佩戴自吸過濾式防塵口罩。眼鏡防護(hù)：戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡。30 / 67身體防護(hù)：穿一般作業(yè)防護(hù)服。手防護(hù)： 戴一般作業(yè)防護(hù)手套。其他防護(hù)：及時換洗工作服。保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣。理化特性外觀與性狀： 純品是帶有光澤的白色柔軟小片。 熔點(℃) ： 7071 沸點(℃) ： 383 相對密度(水=1)： 相對蒸氣密度(空氣=1)： 飽和蒸氣壓(kPa)： (℃) 閃點(℃) ： 196 引燃溫度(℃) ： 395 溶解性： 不溶于水，微溶于乙醇，溶于丙酮、苯，易溶于乙醚、氯仿、四氯化碳等穩(wěn)定性和反應(yīng)活性禁配物：強酸、強氧化劑避免接觸條件：潮濕空氣。毒理學(xué)資料無資料表3310 氧化鋅的理化性質(zhì)和危險特性表化學(xué)品名稱　中文名稱：氧化鋅 英文名稱：Zinc oxide CAS 號：1314132 EINECS 號： 2152225分子量：危險性概述　環(huán)境危害：對水體環(huán)境產(chǎn)生不良影響，對水生生物有危害。燃爆危險：本品不燃。泄漏應(yīng)急處理隔離泄漏污染區(qū)，限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴防塵面具（全面罩） ，穿一般作業(yè)工作服。避免揚塵，小心掃起，置于袋中轉(zhuǎn)移至安全場所。若大量泄漏，用塑料布、帆布覆蓋。收集回收或運至廢物處理場所處置。操作處置與儲存操作注意事項：密閉操作，加強通風(fēng)。操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。31 / 67建議操作人員佩戴自吸過濾式防塵口罩，戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡。避免產(chǎn)生粉塵。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物。儲存注意事項：儲存于陰涼、干燥、通風(fēng)良好的庫房。保持容器密封，應(yīng)與氧化劑、酸類分開存放，切忌混儲。儲區(qū)應(yīng)備有合適的材料收容泄漏物。接觸控制及個體防護(hù)工程控制：生產(chǎn)過程密閉，加強通風(fēng)。呼吸系統(tǒng)防護(hù)：空氣中粉塵濃度較高時，建議佩戴自吸過濾式防塵口罩。眼鏡防護(hù)：戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡。身體防護(hù)：穿一般作業(yè)防護(hù)服。手防護(hù)： 戴一般作業(yè)防護(hù)手套。其他防護(hù)：及時換洗工作服。保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣。理化特性性狀 白色六角晶系結(jié)晶或粉末。無味、質(zhì)細(xì)膩。 熔點 1975℃ 相對密度 折射率 ~ 溶解性 溶于酸、氫氧化鈉、氯化銨，不溶于水、乙醇和氨水穩(wěn)定性和反應(yīng)活性禁配物：強酸、強氧化劑避免接觸條件：潮濕空氣。毒理學(xué)資料無資料表3311 石蠟的理化性質(zhì)和危險特性表化學(xué)品名稱　中文名稱：石蠟 英文名稱：paraffin CAS 號：8002742 EINECS 號： 2323156危險性概述　無資料泄漏應(yīng)急處理隔離泄漏污染區(qū)，限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴防塵面具（全面罩） ，穿一般作業(yè)工作服。置于袋中轉(zhuǎn)移至安全場所。若大量泄漏，用塑料布、帆布覆蓋。收集回收或運至廢物處理32 / 67場所處置。操作處置與儲存操作注意事項：密閉操作，加強通風(fēng)。操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物。儲存注意事項：儲存于陰涼、干燥、通風(fēng)良好的庫房。保持容器密封，應(yīng)與氧化劑、酸類分開存放，切忌混儲。儲區(qū)應(yīng)備有合適的材料收容泄漏物。接觸控制及個體防護(hù)工程控制：生產(chǎn)過程密閉，加強通風(fēng)。呼吸系統(tǒng)防護(hù)：空氣中粉塵濃度較高時，建議佩戴自吸過濾式口罩。眼鏡防護(hù)：戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡。身體防護(hù)：穿一般作業(yè)防護(hù)服。手防護(hù)： 戴一般作業(yè)防護(hù)手套。其他防護(hù)：及時換洗工作服。保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣。理化特性白色，室溫下呈硬質(zhì)塊狀。半透明。蠟質(zhì)在紫外線影響下可轉(zhuǎn)為黃色。有晶體結(jié)構(gòu)。幾乎無味、無臭。有滑膩感。溶于乙醚、石油醚、苯和揮發(fā)油等，不溶于水和乙醇，微溶于無水乙醇。相對密度 ～，可燃。毒理學(xué)資料無資料防老劑：主要成分 2，2，4三甲基 1，2二氫化喹聚合體，商品名稱為防老劑 RD，本品為無毒。軟化點不低于 74℃。能溶于丙酮、苯、氯仿、二硫化碳、微溶于石油烴。不溶于水。能抑制條件較苛刻的氧化，熱老化及天候老化作用，但對屈撓龜裂防護(hù)效果較差。不噴霜、有輕微污染性。一般用量范圍為~2 份，最高可達(dá) 3 成份。天然膠：天然橡膠是一種以聚異戊二烯為主要成分的天然高分子化合物，分子式是(C 5H8)n，其成分中 91%~94%是橡膠烴(聚異戊二烯)，其余為蛋白質(zhì)、脂肪酸、灰分、糖類等非橡膠物質(zhì)。天然橡膠是應(yīng)用最廣的通用橡膠，一般為片狀固體，相對密度 ，折射率 ，彈性膜量 2~4MPa，130~140℃ 時軟化，150~160 ℃粘軟，200 ℃時開始降解。常溫下有較高彈性，略有塑性，低溫時結(jié)晶硬化。有較好的耐堿性，但不耐強酸。不溶于水、低級酮和醇類，在非33 / 67極性溶劑如三氯甲烷、四氯化碳等中能溶脹。合成橡膠：合成橡膠是人工合成的高彈性聚合物，以煤、石油、天然氣為主要原料，所以價格也與三種主要原料的價格息息相關(guān)。品種很多，并可按需求不同合成各種具有特殊性能的橡膠。合成橡膠材料主要目的是節(jié)約成本、提高橡膠制品的特性，因為一般天然的橡膠產(chǎn)品的價格比較的昂貴，為了降低企業(yè)的成本就大量投入成本低廉的合成橡膠材料。合成橡膠材料也具有優(yōu)良的耐熱性、耐寒性、防腐蝕性且受環(huán)境因素影響小，合成橡膠材料和適用于零下 60度到 250 度之間正常使用。其性能因單體不同而異，少數(shù)品種的性能與天然橡膠相似。某些合成橡膠具有較天然橡膠優(yōu)良的耐溫、耐磨、耐老化、耐腐蝕或耐油等性能。根據(jù)《企業(yè)突發(fā)環(huán)境事件風(fēng)險評估指南（試行） 》 ，經(jīng)查找附錄 B“突發(fā)環(huán)境事件風(fēng)險物質(zhì)及臨界量清單”可知，本公司使用的炭黑、硫化劑、促進(jìn)劑、機油、芳烴油等均屬于附錄 B 中物質(zhì)，企業(yè)廠區(qū)儲存原輔材料環(huán)境風(fēng)險物質(zhì)數(shù)量與臨界量比值 Q 見情況見表 。（1）當(dāng)企業(yè)只涉及一種環(huán)境風(fēng)險物質(zhì)時，計算該物質(zhì)的總數(shù)量與其臨界量比值，即為 Q；（2）當(dāng)企業(yè)存在多種環(huán)境風(fēng)險物質(zhì)時，則按式（1）計算物質(zhì)數(shù)量與其臨界量比值（Q）： （1）式中：q1, q2, ..., qn——每種環(huán)境風(fēng)險物質(zhì)的最大存在總量，t；Q1, Q2, ..., Qn——每種環(huán)境風(fēng)險物質(zhì)的臨界量，t。當(dāng) Q＜1 時，企業(yè)直接評為一般環(huán)境風(fēng)險等級，以 Q 表示。當(dāng) Q≥1 時，將 Q 值劃分為：（1）1≤Q＜10；（2） 10≤Q＜100；（3）Q≥100，分別以 QQ2 和 Q3 表示。公司廠區(qū)內(nèi)環(huán)境風(fēng)險物質(zhì)臨界量詳見表 3314。表 3314 環(huán)境風(fēng)險物質(zhì)數(shù)量與臨界量比值情況一覽表環(huán)境風(fēng)險物質(zhì)名稱最大存在量（ t）臨界量（ t）是否超臨界量最大存在總量與臨界量的比值（Q）炭黑 2 50 否 34 / 67硫化劑 10 否 促進(jìn)劑 50 否 機油 2500 否 芳烴油 2500 否 合計 由上表計算可知，公司環(huán)境風(fēng)險物質(zhì)在廠界內(nèi)的最大存在總量與其臨界量的比值 Q 為 （Q＜1） ，一般環(huán)境風(fēng)險。 生產(chǎn)工藝 本項目生產(chǎn)工藝評分依據(jù)見表 。表 本項目生產(chǎn)工藝評分依據(jù)評估依據(jù) 分 值 得分涉及光氣及光氣化工藝、電解工藝（氯堿）、氯化工藝、硝化工藝、合成氨工藝、裂解（裂化）工藝、氟化工藝、加氫工藝、重氮化工藝、氧化工藝、過氧化工藝、胺基化工藝、磺化工藝、聚合工藝、烷基化工藝、新型煤化工工藝、電石生產(chǎn)工藝、偶氮化工藝10/每套 0其他高溫或高壓、涉及易燃易爆等物質(zhì)的工藝過程 1 5/每套 5具有國家規(guī)定限期淘汰的工藝名錄和設(shè)備 2 5/每套 0不涉及以上危險工藝過程或國家規(guī)定的禁用工藝/設(shè)備 0 0注 1：高溫指工藝溫度≥300℃，高壓指壓力容器的設(shè)計壓力（p）≥，易燃易爆等物質(zhì)是指按照《化學(xué)品分類、警示標(biāo)簽和警示性說明安全規(guī)范》 （GB20576 至 GB20602）所確定的化學(xué)物質(zhì)；注 2：指根據(jù)國家發(fā)展改革委發(fā)布的《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄》 （最新年本）中有淘汰期限的淘汰類落后生產(chǎn)工藝裝備。根據(jù) 章節(jié)，項目生產(chǎn)工藝分為膠料制造、鋼絲簾布覆膠及裁斷、胎圈制造、成型、硫化及成品檢測六個部分，不含上表所列生產(chǎn)工藝。本項目在密煉混煉膠溫度可達(dá) 140℃左右，膠制造工藝時最高溫度可達(dá)105℃左右，硫化溫度可達(dá) 160℃左右，項目沒有高溫或高壓工藝過程；項目涉及機油、芳烴油、硫磺，為易燃物質(zhì)的工藝過程，項目共有 3 條密煉工序、3條硫化工序；沒有國家規(guī)定限期淘汰的工藝名錄和設(shè)備。根據(jù)《企業(yè)突發(fā)環(huán)境事件風(fēng)險評估指南（試行)》()規(guī)定，最高分為Comment [h5]: 關(guān)于是否有鍋爐，是否使用天然氣問題應(yīng)該說明（專家意見第 3條、第 4條都有關(guān)于天然氣的描述，該解釋下，才能解釋專家意見）在表下面添加注釋。不使用天然氣，使用鑄鋁加熱板。35 / 675分，因此可知本項目生產(chǎn)工藝評估為 5分。 安全生產(chǎn)管理現(xiàn)有安全生產(chǎn)管理情況見表 。表 本項目安全生產(chǎn)控制評分依據(jù)評估指標(biāo) 評估依據(jù) 分值 得分值消防驗收意見為合格，且最近一次消防檢查合格 0消防驗收消防驗收意見為不合格，或最近一次消防檢查不合格 2 2非危險化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)，或危險化學(xué)品企業(yè)取得安全生產(chǎn)許可 0安全生產(chǎn)許 可危險化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)未取得安全生產(chǎn)許可 20開展了危險化學(xué)品安全評價；通過安全設(shè)施竣工驗收，或無要求 0危險化學(xué)品 安全評價未開展危險化學(xué)品安全評價，或未通過安全設(shè)施竣工驗收 22無重大危險源，或所有危險化學(xué)品重大危險源均已備案 0危險化學(xué)品重大危險源備案 有危險化學(xué)品重大危險源未備案 20根據(jù)危險化學(xué)品重大危險源辨識 GB182182022，項目重大危險源辨識表見表 。表 項目重大危險源辨識表物質(zhì)名稱 類別 ?；返拿Q和說明?；反媪浚╰） 臨界量硫磺 易燃固體 危險性屬于 Ⅰ類物質(zhì) 200根據(jù)企業(yè)現(xiàn)狀，項目未消防驗收；非危險化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)；未開展了危險化學(xué)品安全評價；未通過安全設(shè)施竣工驗收；無重大危險源；安全生產(chǎn)控制評估得分 4分。 現(xiàn)有環(huán)境風(fēng)險防控與應(yīng)急措施情況 風(fēng)險單元的劃分本項目風(fēng)險單元的劃分情況及涉及的風(fēng)險物質(zhì)見表 。表 風(fēng)險單元分區(qū)及風(fēng)險物質(zhì)一覽表類別 風(fēng)險單元 涉及的危險化學(xué)品Comment [h6]: 在平面布置圖中列出生產(chǎn)設(shè)備實際位置（即專家意見第二條中內(nèi)容）見附圖 10,，項目設(shè)備平面布置圖36 / 67密煉裝置區(qū) 芳烴油、機油主體工程硫化裝置區(qū) 硫磺原料品倉庫 硫磺儲運工程危廢庫 廢機油、硫磺廢包裝內(nèi)袋 各風(fēng)險單元采取的環(huán)境風(fēng)險防控與應(yīng)急措施導(dǎo)則推薦的環(huán)境風(fēng)險防范與應(yīng)急措施措施詳見表 。表 企業(yè)環(huán)境風(fēng)險防控與應(yīng)急措施情況評估指標(biāo)評估依據(jù) 分值 得分1)各個環(huán)境風(fēng)險單元設(shè)防滲漏、防腐蝕、防淋溶、防流失措施，設(shè)防初期雨水、泄漏物、受污染的消防水（溢）流入雨水和清凈下水系統(tǒng)的導(dǎo)流圍擋收集措施（如防火堤、圍堰等），且相關(guān)措施符合設(shè)計規(guī)范；且2)裝置圍堰與罐區(qū)防火堤（圍堰）外設(shè)排水切換閥，正常情況下通向雨水系統(tǒng)的閥門關(guān)閉，通向事故存液池、應(yīng)急事故水池、清凈下水排放緩沖池或污水處理系統(tǒng)的閥門打開；且3)前述措施日常管理及維護(hù)良好，有專人負(fù)責(zé)閥門切換，保證初期雨水、泄漏物和受污染的消防水排入污水系統(tǒng)。0截流措施有任意一個環(huán)境風(fēng)險單元的截流措施不符合上述任意一條要求的。 88事故排水收集措施1)按相關(guān)設(shè)計規(guī)范設(shè)置應(yīng)急事故水池、事故存液池或清凈下水排放緩沖池等事故排水收集設(shè)施，并根據(jù)下游環(huán)境風(fēng)險受體敏感程度和易發(fā)生極端天氣情況，設(shè)置事故排水收集設(shè)施的容量；且2)事故存液池、應(yīng)急事故水池、清凈下水排放緩沖池等事故排水收集設(shè)施位置合理，能自流式或確保事故狀態(tài)下順利收集泄漏物和消防水，日常保持足夠的事故排水緩沖容量；且3)設(shè)抽水設(shè)施，并與污水管線連接，能將所收集物送至廠區(qū)內(nèi)污水0 837 / 67處理設(shè)施處理。有任意一個環(huán)境風(fēng)險單元的事故排水收集措施不符合上述任意一條要求的。81)不涉及清凈下水；或2)廠區(qū)內(nèi)清凈下水均進(jìn)入廢水處理系統(tǒng)；或清污分流，且清凈下水系統(tǒng)具有下述所有措施：①具有收集受污染的清凈下水、初期雨水和消防水功能的清凈下水排放緩沖池（或雨水收集池），池內(nèi)日常保持足夠的事故排水緩沖容量；池內(nèi)設(shè)有提升設(shè)施，能將所集物送至廠區(qū)內(nèi)污水處理設(shè)施處理；且②具有清凈下水系統(tǒng)（或排入雨水系統(tǒng)）的總排口監(jiān)視及關(guān)閉設(shè)施，有專人負(fù)責(zé)在緊急情況下關(guān)閉清凈下水總排口，防止受污染的雨水、清凈下水、消防水和泄漏物進(jìn)入外環(huán)境。0清凈下水系統(tǒng)防控措施涉及清凈下水，有任意一個環(huán)境風(fēng)險單元的清凈下水系統(tǒng)防控措施但不符合上述2）要求的。80廠區(qū)內(nèi)雨水均進(jìn)入廢水處理系統(tǒng)；或雨污分流，且雨排水系統(tǒng)具有下述所有措施：①具有收集初期雨水的收集池或雨水監(jiān)控池；池出水管上設(shè)置切斷閥，正常情況下閥門關(guān)閉，防止受污染的水外排；池內(nèi)設(shè)有提升設(shè)施，能將所集物送至廠區(qū)內(nèi)污水處理設(shè)施處理；且②具有雨水系統(tǒng)外排總排口（含泄洪渠）監(jiān)視及關(guān)閉設(shè)施，有專人負(fù)責(zé)在緊急情況下關(guān)閉雨水排口（含與清凈下水共用一套排水系統(tǒng)情況），防止雨水、消防水和泄漏物進(jìn)入外環(huán)境；③如果有排洪溝，排洪溝不通過生產(chǎn)區(qū)和罐區(qū)，具有防止泄漏物和受污染的消防水流入?yún)^(qū)域排洪溝的措施。0雨排水系統(tǒng)防控措施不符合上述要求的。 8038 / 671）無生產(chǎn)廢水產(chǎn)生或