管片生產(chǎn)、供應(yīng)與修補(bǔ)-資料下載頁(yè)
2025-05-28 00:31本頁(yè)面
【正文】 量2縱向縫間隙~2每條縫3塞尺量3成環(huán)后內(nèi)徑177。2每環(huán)3鋼卷尺4成環(huán)后外徑2+3每環(huán)3鋼卷尺5縱向螺栓孔孔徑177。1螺栓桿與孔全部插鋼絲6環(huán)向螺栓孔孔徑螺栓桿與孔全部插鋼絲7拼裝成環(huán)后初始橢圓率2每5環(huán)1鋼尺量、計(jì)算8每一環(huán)管片定位量3每環(huán)1鋼尺量上表標(biāo)準(zhǔn)采取設(shè)計(jì)規(guī)范中錯(cuò)縫拼裝的相應(yīng)要求。環(huán)面平整度和相鄰環(huán)高差按規(guī)范及合同要求執(zhí)行。管片強(qiáng)度及抗?jié)B試驗(yàn)（1） 混凝土抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)混凝土的強(qiáng)度檢驗(yàn)要求其取樣必須制作養(yǎng)護(hù)和實(shí)驗(yàn)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定。（2） 抗彎試驗(yàn)：采用千斤頂分配梁系統(tǒng)加荷，加荷點(diǎn)標(biāo)距900mm，支撐管片兩端和小車(chē)可沿地面軌道滑動(dòng)。采取分級(jí)加荷法：每次加荷10KN，加荷完成后，靜停1min記錄壓力表讀數(shù)及中心加荷點(diǎn)及水平位置變量?？箯澰囼?yàn)在管片正式生產(chǎn)前進(jìn)行，以驗(yàn)證管片抗彎能力。 管片抗彎試驗(yàn)裝置示意圖。 管片抗彎實(shí)驗(yàn)示意圖（3） 管片吊裝孔抗拔試驗(yàn):管片正式生產(chǎn)前作抗拔能力驗(yàn)證管片吊裝孔的抗拔能力，以確保施工中管片安裝安全。先將螺栓旋入管片灌漿孔螺栓管內(nèi)，檢查連接后螺栓的旋入深度及垂直度。再把橡膠墊片及支承鋼板套進(jìn)螺桿，并安裝千斤頂，使管片、螺栓、千斤頂連接成一整體。千斤頂與螺栓用螺帽連接好并旋緊后，開(kāi)始按順序加荷，每級(jí)以10～20kN拉力增力，每級(jí)加荷完成后持荷5min，并觀察位移值直至加荷至壓力表壓力不再增加，百分表讀數(shù)還不斷增大時(shí)，便停止加荷。此時(shí)螺栓管承受的拉力已超過(guò)極限且被破壞。 管片吊裝孔抗拔實(shí)驗(yàn)示意圖。 管片吊裝孔抗拔實(shí)驗(yàn)示意圖（4） 抗?jié)B試驗(yàn): 每五環(huán)管片為一批，進(jìn)行一次抗?jié)B性能實(shí)驗(yàn)，混凝土試件的制作和實(shí)驗(yàn)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土長(zhǎng)期性能和耐久性能試驗(yàn)方法》，抗?jié)B試驗(yàn)結(jié)果滿足設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)設(shè)計(jì)混凝土配比能否滿足抗?jié)B的要求?？?jié)B試驗(yàn)的水壓施加在實(shí)際工程的迎水面一側(cè)或高水壓一側(cè)，水壓力按P水=Wi+（穩(wěn)壓2小時(shí)計(jì)算）。做抗?jié)B試驗(yàn)后，目測(cè)判斷管片的抗?jié)B指標(biāo)是否滿足。若管片側(cè)向厚度方向的滲水高度h水≤h/5 h/6，( h為管片厚度)，則說(shuō)明抗?jié)B合格，反之則不合格。（構(gòu)件）抗?jié)B檢漏裝置圖。 管片（構(gòu)件）抗?jié)B檢漏裝置圖，是采用多組型鋼兩端用螺桿夾緊固定在支承架上，受力狀態(tài)與實(shí)際使用時(shí)不同；為保證加壓后，管片不會(huì)產(chǎn)生破壞影響試驗(yàn)結(jié)果，把管片試件沿環(huán)向均勻分成左、中、右三個(gè)試驗(yàn)區(qū)，每區(qū)面積4900cm2（即7070cm）。每次試驗(yàn)一區(qū)（根據(jù)實(shí)際需要選擇其中一區(qū)）。將標(biāo)準(zhǔn)A片固定在支承架上，通過(guò)手動(dòng)加壓泵進(jìn)行加壓，分4級(jí)進(jìn)行加壓；；；；。每級(jí)之間持荷時(shí)間不少于15分鐘，每次加壓前先檢查構(gòu)件各端面的滲水情況，并做好記錄。第4次加壓后，，構(gòu)件各端面均未發(fā)現(xiàn)滲水現(xiàn)象，認(rèn)為符合抗?jié)B強(qiáng)度等級(jí)S10的要求。檢驗(yàn)測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備控制 （1） 所有檢測(cè)和試驗(yàn)設(shè)備必須經(jīng)國(guó)家法定的檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)合格才允許使用，并貼上合格標(biāo)識(shí)，確保量值溯源到國(guó)家基準(zhǔn)。（2） 檢測(cè)儀器設(shè)備應(yīng)在有效期內(nèi)使用，使用前應(yīng)進(jìn)行校準(zhǔn)，使用后應(yīng)進(jìn)行復(fù)核。（3） 從事檢驗(yàn)的工作人員必須持有《建筑工程質(zhì)量檢測(cè)證》才能上崗操作。（4） 檢測(cè)工作應(yīng)嚴(yán)格按各種材料的檢測(cè)操作規(guī)程進(jìn)行檢驗(yàn)，并如實(shí)填寫(xiě)檢測(cè)數(shù)據(jù)。（5） 試驗(yàn)室的試驗(yàn)儀器設(shè)備經(jīng)常進(jìn)行清潔保養(yǎng)，儀器設(shè)備的檢定按周期檢定計(jì)劃進(jìn)行。 管片修補(bǔ) 隧道管片修補(bǔ)方法基層處理將管片混凝土需要修補(bǔ)的部位用清水，把基層清洗干凈，清除所有的浮漿、油漬、粉塵等雜物。修補(bǔ)待修補(bǔ)材料在較干的狀態(tài)下進(jìn)行修補(bǔ)，可防止修補(bǔ)部位出現(xiàn)裂縫或修補(bǔ)不平整。每次修補(bǔ)的厚度不得大于35mm，若破損處大于35mm，應(yīng)分層逐步修補(bǔ)，最后用砂紙進(jìn)行磨平、修整。養(yǎng)護(hù)和打磨由于隧道內(nèi)溫度較高，故考慮采用自然養(yǎng)護(hù)；管片修補(bǔ)后存在色差，在修補(bǔ)后用打磨石混合普通水泥，對(duì)修補(bǔ)表面進(jìn)行打磨處理，最后用清水沖洗表面即可。 管片修補(bǔ)和材料質(zhì)量要求修補(bǔ)質(zhì)量應(yīng)無(wú)裂縫和雜物，強(qiáng)度應(yīng)與管片混凝土強(qiáng)度相當(dāng)，顏色與管片原有的混凝土顏色相近。材料質(zhì)量每批修補(bǔ)材料均應(yīng)存放妥當(dāng)，防止雜物污染，避免發(fā)生混合，應(yīng)密封保存。17 / 17
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