【導讀】定及項目部相關標準。牢固樹立“百年大計，質量第一”、“管生產，必須管。安全”的觀念，認真貫徹執(zhí)行ISO9002管理體系，增強安全質量意識。鋼筋砼管片委外制作、儲存、運輸工程。際特制定本管理辦法。加強管理，規(guī)范施工，明確職能，確保質量。鐵路地下直徑線項目經理部相關作業(yè)、體系文件與本辦法有同等效力。凝土管片襯砌，共計1375環(huán)。通過公開招標最終選定北京豐臺榆樹莊構件廠。片委外生產全過程進行管理。名，安全工程師一名，試驗工程師一名，物資主管一名。管理小組成員在各。自職責范圍內認真負責，層層把關。存在的重大質量隱患進行研究并指導事件的決策及事故的處理。外協(xié)調，改善其運行環(huán)境，確保管理目標的實現(xiàn)。產施工的合理化建議，負責傳達管理小組的決策和轉達管片廠的意見。⑵負責對管片廠的安全生產進行監(jiān)督檢查工作。⑸定期組織安全生產大檢查，研究并消除管片生產中的不安全因素。險情有權暫停施工。⑴按照設計文件、技術交底要求作業(yè)人員規(guī)范化作業(yè)。

　　

【正文】 度變化率不得超出規(guī)定標準。 ⑸ 管片入水養(yǎng)護時間不少于 7 天，入水時管片表面溫度與水溫之差不得大于 20℃。 ⑹ 水養(yǎng)生區(qū)底部應鋪設枕木，以防止管片吊入養(yǎng)生區(qū)時因碰撞而受損。 ⑺ 管片在水池中養(yǎng)護時，應經常檢查水溫，防止水溫過高和過低影響管片的強度增長。 ⑻ 管片轉運過 程應輕吊輕放，防止損壞管片邊角 。 噴淋養(yǎng)護時應設專人經常噴淋養(yǎng)護，避免管片表面出現(xiàn)干燥無水 而影響質量 。 ⑼管片 冬季 養(yǎng)護 時應采取保溫措施，防止養(yǎng)護池和管片表面結冰，對砼管片生產管理辦法 23 產生不良影響。 成品 管片 檢驗 成品 管片的 尺寸檢驗 用 0～ 2300mm和 0～ 500mm 量程的游標卡尺分別測量管片的寬度和厚度；用 5m 規(guī)格的鋼卷尺測量管片弧長；用直徑為Φ 1mm，長度為 7m 的尼龍線對扭曲變形情況進行檢驗；每塊管片都進行外觀質量檢驗，管片表面應光潔平整，無蜂窩、露筋、無裂紋、缺角。輕微缺陷進行修飾，止水帶附近不允許有缺陷，灌漿孔應 完整，無水泥漿等雜物。 表 2 單塊成品 管 片質量 檢查 標準 項 目 單 位 允許偏差 (mm) 備 注 管片寬度 mm 177。 弧長、弦長 mm 177。 管片厚度 mm － 1. 0， ＋ 內徑 mm 177。 水平拼裝 (不放襯墊 ) 外徑 mm ， + 環(huán)向縫間隙 mm 2 縱向縫間隙 mm 2 環(huán)、縱向螺栓孔 mm 暢通、內圓面平整 成型管片不得涂抹、修補。 管片 存 放與運輸 的質量控制 ⑴ 管片 存 放 ： ① 管片在 從養(yǎng)護池吊往堆放場地過程中，放 置要輕穩(wěn) 。 要注意成品管片的保護。 管片生產管理辦法 24 ② 管片 應 堆放排列整齊，并擱置在柔性墊條上，墊條厚度一致，擱置部位正確，并在墊條外有塑料套保護，以防墊條木質素污染在管片表面。 ③ 管片堆場堅實平整，為便于管片外運，管片在堆場堆放擬呈元寶形整齊堆放，堆放高度為 3 塊；側向堆放高度以 3 塊為宜。 ④為保證管片防水材料的粘貼質量，管片粘貼基面要求無塵、無油、無污、干燥，管片止水條的粘貼應在 12～ 72h 內完成，并在粘貼止水條的同時進行管片襯墊的粘貼。粘貼好防水材料的管片存放時要遮光避雨，以免防水材料失效。 ⑵ 管片運輸 ： ① 管片運輸 采用專用 管片 運輸車輛，擱置部位上下一致 ； ② 管片內弧面向上呈元寶形平穩(wěn)地放于裝有專用支架的運輸車輛的車斗內 進行運輸。 ③ 在同一車裝運兩塊以上管片時，管片之間附有柔性材料的墊料，堆放高度以兩塊為限。 ④ 管片運輸車上的管片堆放高度不得超過 2 塊，并用柔性繩索等捆綁牢固，在運輸過程中保持勻速行駛，以防在運輸過程中管片滑移而損壞。 1管片 試驗和最終檢驗 質量控制 ⑴ 混凝土強度試驗 ： 每班生產至少作 2 次坍落度試驗，強度試驗須分三次投料，每次投料需搗實 25次；樣品應與制品 在 條件完全相同情況下進行養(yǎng)護；施工時每天 應制作四組（ 12 塊） ,分別為六小時試驗一組， 7 天試驗一組，標養(yǎng)、同條件養(yǎng)護56 天各試驗一組；強度試驗樣品尺寸為 100mm 100mm 100mm，于正式生產管片生產管理辦法 25 前至少提供 2 組測試資料 ； 管片生產前期每 50 環(huán)做抗?jié)B試塊一組， 管片生產正常 后 改為 每 100 環(huán)做一組。 ⑵ 鋼筋混凝土管片 檢漏試驗： 每生產 50環(huán)應抽查 1 塊管片做檢漏測試，連續(xù)三次達到檢測標準，則改為每生產 100 環(huán)抽檢 1 塊管片，再連續(xù)三次達到檢測標準，最終檢測頻率為每生產 200 環(huán)抽查 1 塊管片做檢漏測試。如果出現(xiàn)一次檢測不達標，則恢復每生產 50環(huán)應抽查 1 塊管片做檢 漏測試的最初檢測頻率，再按上述要求進行抽檢。 ⑶管片 水平拼裝檢驗應符合下列規(guī)定： ① 由三環(huán) 管 片進行水平組合拼裝，并經檢驗合格方可投入正式生產； ②管片 投入正式生產后，對每套鋼模生產的 管片 按如下規(guī)定作水平拼裝檢驗： 每管片模具生產 200 環(huán)必須做一次三環(huán)拼裝試驗以檢驗管片生產精度。 ③ 水平拼裝的檢驗標準，應符合表 3 要求。 表 3 管片水平拼裝檢驗允許誤差表 項 目 檢測要求 檢測方法 允許誤差（ mm） 環(huán)向縫間隙 每環(huán)測 6 點 插片 ≤ 2 縱向縫間隙 每條縫測 3 點 插片 ≤ 2 成環(huán)后內徑 測 4 條（不放襯墊 ） 用鋼卷尺 177。 2 成環(huán)后外徑 測 4 條（不放襯墊） 用鋼卷尺 2， +6 1 C50 高強砼抗?jié)B防裂 質量控制 ⑴ 優(yōu)化混凝土配合比，在混凝土中加入少量優(yōu)質粉煤灰，以增加拌合物的漿體數(shù)量，進一步改善混凝土的和易性，減少混凝土的收縮量； 采用低水管片生產管理辦法 26 膠比，減小水泥用量，降低水泥凝結過程的水化熱，減少砼收縮裂縫和水化熱裂縫。 ⑵ 使用高效減水劑 和 消氣劑， 進一步減少砼的 含 水量 和含氣量， 提高 砼的 流動性。 ⑶ 使用水容性優(yōu)質 的 脫模劑， 以 減小脫模劑對混凝土的粘性，減少排氣的阻力而利于振搗排氣。 ⑷ 選擇優(yōu)質的河砂，采用細度模數(shù)為 ～ 的中粗 砂 ，選擇優(yōu)質的粗骨料，控制粗骨料粒徑不大于 25mm。 ⑸ 嚴格控制管片的收面時間，不得過遲，以免在蒸養(yǎng)前混凝土失水收縮產生裂紋。 ⑹ 控制好蒸養(yǎng)的溫度梯度變化和蒸養(yǎng)溫度，防止蒸養(yǎng)梯度大和溫度較高造成管片早期水化反映過快，造成砼產生裂縫。 ⑺ 控制脫模時的溫度差和脫模后入池養(yǎng)護時間，避免出現(xiàn)蒸養(yǎng)降溫后未與室溫接近，造成管片突然受冷出現(xiàn)冷縮裂縫。控制脫模后的管片入池時間，避免管片的砼在初期水化反應時長時間處于無水狀態(tài)，產生裂縫。 1冬季施工 質量控制 ⑴ 所有室外的水管和蒸汽管路，要進行防凍保溫措施 。 ⑵ 對攪拌混凝土的水箱內的水進行加溫，保證混凝土攪拌質量。 ⑶ 冬季施工混凝土的攪拌時間 要 比常溫 攪拌時 延長 50%?；炷涟韬衔锏某鰴C溫度不低于 15度，入模溫度不低于 5 度。 ⑷ 混凝土配比增加防凍劑，提前做出配比和試驗，以備冬季施工時使用。 ⑸ 管片生產棚和混凝土攪拌站四周進行圍蔽，以防風保溫。 管片生產管理辦法 27 ⑹ 嚴格按管片生產蒸養(yǎng)的要求進行 。 蓬布密封要嚴，保證恒溫溫度。特別是降溫梯度每小時不超過 10度，降溫時把蒸汽逐漸關小，掀開蓬布也要先掀一角，再逐步掀開，防止突然降溫 致使 管片開裂。 ⑺ 管片室內靜放時間要足夠 長 ， 并派 專人測量管 片溫度和水養(yǎng)池溫 度 ，溫差小于 20度才能 使管片 下水養(yǎng)護。 ⑻ 根據(jù)冬季實際生產情況，對生產組織適當調整，從每天生產兩個循環(huán)，調整為二天三循環(huán)。 ⑼ 施工道路及龍門吊人梯應加設防滑設施，及時清除冰雪，并按要求設置擋風設施。 ⑽ 易燃材料應注意經常處理，不得隨意生火取暖，保證消防器材和水源的供應，并保證消防道路的暢通。 1 質量管理獎懲措施 ⑴ 為保證 管片生產 施工質量及 相關 資料及時上報，根據(jù)質量管理辦法有關規(guī)定，對 未按規(guī)定做的有關人員將采取相應的經濟處罰 。 ⑵對 質檢人員在進行質量監(jiān)控過程中提出 的管片生產 質量問題，相關 負責人未按照質量整改單 的 要求進行整改的要進行經濟處罰。 ⑶對 關鍵工序實施重點檢查，對造成質量事故及重大質量隱患的，要對相關負責人、直接管理人員、施工人員進行經濟處罰。 ⑷ 每次 質量 大檢查同時對上次檢查提出問題進行驗證，對未達到整改要求的， 對相應的負責人進行 罰款 處理 。 ⑸對在 質量 管理 工作中 做 出特殊貢獻的人員，由 質量管理小組討論后對相關人員進行必要的獎勵。