【正文】 噴霧冷卻，在鑄機二冷區(qū)內弧側配噴吹式或吸取式排水裝置。？近終形連鑄除了薄板坯連鑄、帶鋼連鑄、異形坯連鑄之外還有空心圓管式連鑄、噴射沉積成型等。連鑄連軋技術向棒、線材乃至異形坯領域擴展，已成為必然趨勢。第三部分 連鑄設備？有那些結構特點？鋼包回轉臺的作用是將位于受包位置的滿載鋼包回轉至澆鋼位置，準備進行澆注，同時將澆完鋼水的空包轉至受包位置，準備運走。 鋼包回轉臺大致有三種類型：a. 直臂式鋼包回轉臺，兩個鋼包支撐在同一直臂的兩端，同時作回轉運動，也可以同時作升降運動?；蛘咴谥北蹆啥搜b有單獨的鋼包升降裝置和稱量裝置。b. 單臂鋼包回轉臺，兩個轉臂分別安裝，并可單獨按澆注要求進行轉動，兩臂間的夾角可到90176。，與直臂相比換包時間縮短，操作方便靈活。c. 碟形鋼包回轉臺，是單臂回轉臺的一種特殊形式，同時裝有2個分別安裝的回轉臂。兩個臂可以單獨擺動，使鋼包支座升降，并可同時回轉。大于100t容量的鋼包回轉臺，從操作靈活性和經濟性角度講，宜采用碟形鋼包回轉臺。？直臂式鋼包回轉臺由底座、回轉臂、驅動裝置、回轉支撐、事故驅動控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)和錨固件六部分組成。單臂鋼包回轉臺由底座、立柱、上轉臂、上轉臂驅動裝置、下轉臂、下轉臂驅動裝置組成。碟形鋼包回轉臺由底座、升降液壓缸、回轉架、鋼包支座、回轉臂、平行連桿、驅動裝置、防護板組成。？結構特點是什么？中間包位于鋼包和結晶器之間，用于接受鋼包鋼水及向結晶器內注入鋼水。能起到以下作用：穩(wěn)定鋼流，減少鋼流對結晶器的沖擊和攪動，穩(wěn)定澆注操作；均勻鋼液溫度和成份；使脫氧產物和非金屬夾雜物上??；多爐連澆換包時起緩沖作用；在多流連鑄機上起分配鋼液的作用。中間包的外形有矩形、三角形、T形等，為了有利于控制鋼流和防止鋼渣卷入鋼流，中間包內可以根據(jù)需要砌筑擋墻或壩；中間包的殼體采用鋼板焊接而成，為了在高溫狀態(tài)下搬運、翻包和清理時不變形，殼體外部焊有加固圈和加強筋，并在兩側和端頭焊有經過加工的鍛鋼耳軸，用來支撐和吊運中間包；中間包的寬度取決于流間距和流數(shù)，考慮鋼包鋼流注入點到各流水口有合適的距離并盡量減少散熱面積，一般最外側水口距包內壁不小于200mm；中間包有一個臨界液面高度，一般正常液面高度為600 mm，比如目前小方坯連鑄不采用定徑水口的中間包工作液面高度為800 mm 1000 mm；中間包的容量與鋼液質量要求、換鋼包時間和散熱情況有關。中間包內襯包括工作層、永久層和絕熱層組成，工作層有用絕熱板和耐火磚加涂層兩種。？中間包車由車架、行走機構、橫移微調裝置、提升機構稱量裝置構成。車架為焊接的門形結構，開口在操作側，車架梁采用箱形結構，車架上設置操作或觀察用平臺，設置隔熱和防濺用的防護裝置。目前多采用高低梁或雙低梁的結構型式。行走機構一般采用電動驅動，有雙交流電動機組變速方式、雙輸入軸行星減速傳動方式、交流變頻調速方式。目前多采用一臺交流電機通過變頻的方法帶動常規(guī)減速器以獲得快慢兩種速度，這樣的傳動機構較簡單。橫移微調裝置用于中間包水口與結晶器對中，可以采用手動驅動一個蝸輪蝸桿減速器，通過移動中間包耳軸的支撐座來調節(jié)中間包的位置；當中間包的容量大時，采用液壓缸或電動機帶減速器驅動型式。提升機構采用電動或液壓提升。電動提升采用蝸桿蝸輪螺母絲杠的傳動方式，驅動支撐中間包的提升框架。液壓提升一般采用4個液壓缸傳動，為保證中間包水平下降，采用液壓同步馬達或分流閥來保證同步問題。？有什么樣的結構形式？旋轉式水口有什么特點？滑動式水口一般都由以下幾個部分組成：上水口、上滑板、下水口、下滑板組成。另外有幾種滑動水口形式：a. 二層式滑動水口，帶有滾槽與滾輪的滑動水口、帶有燕尾板與滾輪的滑動水口、帶有彈簧壓緊裝置的滑動水口、帶有銷子壓緊裝置的滑動水口、帶有導軌的滑動水口、帶有調節(jié)螺母壓緊裝置的滑動水口、帶有透氣塞的滑動水口。b. 三層式滑動水口，比較二層式滑動水口增加中間滑板，利用中間滑板進行截流和節(jié)流，與下滑板相連的浸入式水口可以固定不動，以避免結晶器內鋼水的擾動。 旋轉式水口，由固定盤、旋轉盤及其固定裝置、彈簧支持裝置和驅動裝置組成。在固定盤上開一個鑄孔，在旋轉盤上則開有23個不同或相同孔徑的鑄孔。通過旋轉盤作圓周運動，借助于鑄孔的重合或錯位調節(jié)鋼水鑄速。？塞棒控制機構可以為手動，也可以自動控制。自動控制采用液壓缸或電機，可以與結晶器液面控制聯(lián)動，以達到控制鋼水流量的目的。通過操縱撥桿使扇形齒輪轉動，帶動升降桿上下移動，或者操縱桿在滑軌內移動，從而帶動橫梁和塞桿上下運動，以達到關閉和開啟水口調節(jié)鋼水流量。整體塞棒有幾種形式：普通型沒有吹氬孔；復合型塞棒頭部做成多孔的透氣層，用耐侵蝕的材料制成；單孔型塞棒頭部有一個吹氣孔直徑約為56mm；多孔型塞棒頭部有兩根以上的吹氣通道，吹氣效果比較強。？結晶器按照結構區(qū)分有三種：（1）整體式。整體式結晶器用一塊銅錠制成，靠內腔表面四周鉆出很多冷卻水通道。特點是：剛度大，不易變形制造成本高，難于維修。（2）管式結晶器。主要應用于方坯和圓坯，按冷卻方式分為：噴淋冷卻和水套冷卻兩種，特點是：結構簡單，易于制造與維護，銅管壽命長成本低。（3）組合式。主要應用于板坯、大方坯、薄板坯，由四塊帶有冷卻水通道的銅板組合而成？多級結晶器即在結晶器下口安裝足輥、銅板或冷卻隔柵。隨著連鑄機拉坯速度的提高，在結晶器出口的鑄坯坯殼厚度越來越薄，為了防止鑄坯變形或出現(xiàn)漏鋼事故，采用多級結晶器技術。它可以防止小方坯的角部裂紋和脫方。？鋼水在結晶器中的凝固行為對鑄坯表面質量和鑄機的正常生產有重大影響。故對結晶器有如下要求：(1)為使鋼水迅速凝固，結晶器壁應有良好的導熱性和水冷條件。（2）為使凝固的初生坯殼與結晶器內壁不粘結，摩擦力小，在澆注過程中結晶器應作上下往復運動并加潤滑劑。（3） 為使鋼坯形狀準確，避免因結晶器變形而影響拉坯，結晶器應有足夠的鋼性。（4）結晶器的結構要簡單，重量要輕。？管式結晶器分為噴淋和水套兩種。（1）水套結晶器包括結晶器外殼（包括上下法蘭）、內水套、銅管、足輥四部分。（2）噴淋結晶器包括結晶器外殼（包括上下法蘭）、噴淋管、銅管、足輥四部分。？組合式結晶器由內外弧銅板、窄邊銅板、冷卻水箱、窄邊加緊和厚邊調整裝置以及足輥所組成。組合式結晶器銅板采用導熱性好有耐磨的銅合金，下設足輥可防止鼓肚變形，現(xiàn)在的板坯連鑄機都具有在線調寬、調厚的能力97..結晶器液面自動控制是怎樣實現(xiàn)的？結晶器液面自動控制是通過測量結晶器內鋼水的液面高度，通過調節(jié)控制拉坯速度或控制塞棒的進程，使結晶器內的鋼水表面穩(wěn)定地保持在預定的高度上。結晶器液面自動控制系統(tǒng)由結晶器液面檢測和液面控制兩部分組成。結晶器鋼水液面自動檢測主要有：磁感應法、熱電偶法、紅外線法和同位素法（Co60、Cs137等）。液面控制有液位—拉速、液位—塞棒（滑動水口）、液位—塞棒（滑動水口）及拉速復合三種形式。液面自動檢測裝置與液面控制裝置形成閉環(huán)控制，實現(xiàn)結晶器液面自動控制。？現(xiàn)代連鑄的結晶器振動方式有正弦振動、非正弦振動兩種方式。正弦振動的速度與時間的關系為一條正弦曲線。正弦振動方式的上下振動時間相等，上下振動的最大速度相等。在整個的振動周期中，鑄坯與結晶器之間始終存在相對運動，而在結晶器下降過程中，有一小段下降速度大于拉坯速度，即所謂的負滑脫運動，可以防止和消除坯殼與結晶器內壁間的粘結，并能對被拉裂的坯殼起到愈合作用。正弦振動方式的加速度是按余弦規(guī)律變化，過度比較平穩(wěn)，沖擊較小。正弦振動方式在連鑄生產中得到了廣泛的應用。連鑄拉速的提高，造成了結晶器向上振動時與鑄坯間的相對運動速度加大，特別是高頻振動后此速度更大。由于拉速提高后結晶器保護渣用量相對減少，坯殼與結晶器壁之間發(fā)生粘結而導致漏鋼的可能性增大。為了解決這個問題，采用了非正弦振動方式。非正弦振動方式具有以下特點：（1）在正滑動時間里，結晶器振動速度與拉速之差減小。因此，作用在彎月面下的坯殼拉應力減小。（2）在負滑動時間里，結晶器振動速度與拉速之差增大。因此，作用于坯殼壓力增大，有利于鑄坯脫模。（3）負滑動時間短，鑄坯表面振痕淺。？在結晶器中鋼水由于受到冷卻而形成一定形狀的坯殼，隨著鑄坯不斷下移，溫度也不斷下降而收縮，在結晶器與坯殼之間形成間隙，稱氣隙。由于氣隙的存在降低了冷卻效果，同時由于坯殼過早的脫離結晶器內壁，在鋼水靜壓力作用下坯殼會產生變形。因此結晶器內腔設計要有錐度，而且是上大下小的倒錐度，以減少氣隙。？連鑄坯表面振痕是結晶器振動的必然結果。針對連鑄坯表面振痕的形成機理，人們提出過許多模型及理論，主要有：撕開和愈合模型、坯殼機械彎曲和活塞效應模型、機械相互作用模型、彎月面凍結模型。其中彎月面凍結模型與實際結果最接近，得到了普遍應用與認同。彎月面凍結模型中，假定在連鑄過程中振痕的形成受時間控制，并決定于彎月面處的傳熱和凝固條件。如圖所示，下行程AB與上行程相比，結晶器/鑄坯的相對速度小，此時澆鑄條件與模鑄的情況相接近。在A、B兩點時結晶器/鑄坯的相對速度等于拉速Vc，此時澆鑄條件與無振動的連鑄結晶器相同，在W、T兩點時結晶器/鑄坯的相對速度等于0，此時澆鑄條件與澆鑄后的靜止凝固相同。在WT之間即負滑脫時間內，彎月面處的凝固比振動周期內的其它時間加強了。由于結晶器/鑄坯的相對速度愈小，在彎月面處傳出的熱流就愈多，凝固也就愈加速，振痕也就愈深，所以拉速Vc低、負滑脫時間tn長、振頻f低時，振痕深。W、T愈接近A、B，振痕就愈深，W、T愈遠離A、B，振痕就愈淺。圖100負滑脫時間內振痕的形成？鑄坯的支撐導向裝置對從結晶器出來的鑄坯進行支撐和導向，保證鑄流的軌跡曲線。目前從結晶器出來的鑄坯的坯殼很薄，如果鑄坯外面沒有一定的支撐裝置，輕者產生裂紋，重者會發(fā)生漏鋼事故。支撐導向裝置是重要設備之一。對二次冷卻區(qū)支撐裝置的要求是：在高溫作用下要有足夠的強度和剛性，要采用可靠的冷卻方法，防止導向裝置變形；為保證鑄坯不鼓肚，不產生裂紋，二次冷卻區(qū)段的輥子數(shù)目、輥徑和配置要合理；結構要簡單，便于調整，以適應澆注不同斷面的鑄坯；冷卻水噴嘴的數(shù)量和布置要合理，水量分配要適當，以利于均勻冷卻鑄坯。？小方坯斷面較小，在出結晶器時已形成足夠厚度的坯殼，能夠承受鋼水靜壓力的作用而不會產生鼓肚變形。因此小方坯連鑄機的二次冷卻裝置結構簡單。對于剛性引錠桿的連鑄機，二冷段裝置不用設置夾輥，或少設置夾輥，只要能安裝好噴淋管即可。對于撓性引錠桿的連鑄機，二冷裝置可設計成簡單架子，上面安裝一些托輥和少量的夾輥，能達到上引錠的目的即可。有些撓性引錠桿鑄機將上部設計成移動式的托架，上完引錠后可離開澆鑄位?？傊?，小方坯的二冷段裝置可以很簡單，這樣對安裝、調試、維護、處理事故都非常有利。？當鑄坯從結晶器中拉出來后，雖然已凝固成一定斷面形狀的鑄坯，但一般坯殼厚12～20mm左右，中心還是液體狀態(tài)。為了不致因鋼液靜壓力發(fā)生鼓肚和產生其它缺陷，必須設置鑄坯的二次冷卻裝置。板坯的二次冷卻裝置比較復雜，它由三部分組成：支撐導向段（又稱“0”段）、導輥扇形段（又稱扇形段）、鑄坯冷卻裝置。支撐導向段：從結晶器出來的鑄坯經過多點彎曲，將鑄坯過渡到圓弧上。輥子的排列比較密，輥子的輥徑從上往下排列是由小經逐漸增大，此段一般為整體更換段。扇形段：此段為弧形段其中包含拉坯和矯直的段。從夾緊方式上可分為液壓式和機械式兩種。從組成結構上可分為箱式結構和房式結構。多個單元體的箱式結構和房式結構組成了整個扇形段。鑄坯的冷卻裝置在整個二冷裝置中都是不可缺少的，它的特點是可擁有多個冷卻方案。有的是氣—水冷卻，有的是氣—水冷卻和水冷卻，也有少數(shù)的只采用水冷卻。？二次冷卻裝置有兩部分組成：支撐裝置和冷卻裝置。小方坯的支撐裝置分為二類：撓性引錠桿支撐裝置和剛性引錠桿支撐裝置。撓性引錠桿支撐裝置比剛性引錠桿支撐裝置結構略復雜些。剛性引錠桿是靠自支撐，導向段只要有三個支撐輥就足以控制剛性引錠桿的走向。撓性引錠桿在導向段上要有足夠多的輥子托著撓性引錠桿完成走向。在冷卻裝置中，小方坯鑄坯斷面小，在出結晶器時已形成足夠厚度的坯殼，一般情況下不會發(fā)生變形現(xiàn)象。因此，很多小方坯連鑄機的二冷裝置非常簡單。大方坯鑄坯較厚，出結晶器下口后鑄坯有可能發(fā)生鼓肚現(xiàn)象，其二次冷卻裝置可分為兩部分。上部四周均采用密排夾輥支撐，噴水冷卻；二冷區(qū)的下部鑄坯坯殼強度足夠時，可像小方坯連鑄機那樣不設夾輥。？二次冷卻裝置有兩部分組成：二次冷卻支撐裝置和二次冷卻系統(tǒng)。板坯的支撐裝置較復雜，它是由支撐導向段和扇形段組成。扇形段中又包含著拉矯區(qū)。由于板坯的橫截面比方坯的橫截面大得多，它的輥系排列要有一定的密度和足夠的強度，要有合理的支撐裝置。板坯連鑄機的冷卻系統(tǒng)比較復雜。它一般選擇的冷卻形式有氣—水噴霧形式、氣—水噴霧加水噴淋形式、完全水噴淋形式。選用不同的形式就配有不同的系統(tǒng)結構。？二次冷卻裝置采用的噴嘴可分為壓力噴嘴和氣—水霧化噴嘴。壓力噴嘴是利用冷卻水本身的壓力作為能量將水霧化水滴。常用的壓力噴嘴有橢圓扁形噴嘴、圓錐形噴嘴、矩形噴嘴、扁噴嘴等。按結構可分為橢圓形噴嘴、寬角扁平噴嘴、扁噴嘴、螺旋噴嘴、圓錐噴嘴、薄片式噴嘴。氣—水霧化噴嘴是利用高壓空氣的能量將水霧化成極細小的水滴。氣—水霧化噴嘴是一種高效冷卻噴嘴。氣—水噴霧噴嘴按混合方式可分為內混式結構和外混式結構，按孔型分單孔型和雙孔型兩種。對噴嘴的要求：（1） 在鑄坯的寬度方向和拉坯方向，鑄坯冷卻均勻。（2） 能把水霧化成細的水滴，又有較高的噴射速度，打到高溫鑄坯上易蒸發(fā)。（3） 能夠按鋼種及冷卻工藝的要求，最大限度地調節(jié)冷卻強度。（4） 到達鑄坯表面的水滴，覆蓋面要大且均勻。（5） 在鑄坯上未蒸發(fā)的水停留時間越短越好。？拉矯機是由拉坯機和矯直機二部分組成。拉坯機主要是克服從結晶器開始到鑄坯出口鑄坯運動時所產生的各種阻力。矯直機把從弧形段出來的鑄坯在拐點處進行矯直后，鑄坯繼續(xù)沿水平線出坯。拉矯機不僅起著拉坯機和矯坯的作用，而且還有送引錠桿的作用。？對拉矯裝置的要求是：（1） 應具有足夠的拉坯力，將鑄坯順利拉