【正文】 潛在失效模式及后果分析Failure Mode and Effects Analysis M 什么是FMEA ？ FMEA可以描述為一組系統(tǒng)化的活動，其目的是：255。 認可并評價產(chǎn)品/過程中的潛在失效以及該失效后果；255。 確定能夠消除或減少潛在失效發(fā)生機會的措施；255。 將全部過程形成文件。FMEA是對確定設計或過程必須做哪些事情才能使顧客滿意這一過程的補充。 M 所有的FMEA都關注設計，無論是產(chǎn)品設計或者是過程設計。 M 在進行FMEA時有三種基本的情形，每一種都有其不同的范圍或關注焦點：情形1：新設計、新技術或新過程。FMEA的范圍是全部設計、技術或過程。情形2：對現(xiàn)有設計或過程的修改（假設對現(xiàn)有設計或過程已有FMEA）。FMEA的范圍應集中于對設計或過程的修改、由于修改可能產(chǎn)生的相互影響以及現(xiàn)場的歷史情況。情形3：將現(xiàn)有的設計或過程用于新的環(huán)境、場所或應用（假設對現(xiàn)有設計或過程已有FMEA）。FMEA的范圍是新環(huán)境或場所對現(xiàn)有設計或過程的影響。設計中的潛在失效模式和后果分析（DFMEA）分析分析采取可行的對策 對顧客的影響 現(xiàn)行預計的設計可能產(chǎn)生的失效模式 那些原因可能造成這個失效模式 每個原因造成這個失效模式的的可能性制造和裝配過程潛在失效模式及后果分析（PFMEA）過程FMEA： M 確定過程功能和要求；M 確定與產(chǎn)品和過程相關的潛在的失效模式；M 評價潛在失效對顧客產(chǎn)生的后果；M 確定潛在制造或裝配過程起因并確定要采取控制來降低失效產(chǎn)生頻度或失效條件探測度的過程變量；M 確定過程變量以此聚焦于過程控制；M 編制一個潛在失效模式的分級表，以便建立一個考慮預防/糾正措施的優(yōu)選體系；M 記錄制造或裝配過程的結果。FMEA的標準表FMEAFMEA編號 共 頁，第 頁工序 編制人 產(chǎn)品名稱 FMEA日期（編制） （修訂） 成員 過程功能和要求潛在失效模式潛在失效后果嚴重度S級別潛在失效起因/機理頻度O現(xiàn)行過程控制預防現(xiàn)行過程控制探測探測度DRPN建議措施責任及目標完成日期措施結果采取的措施SODRPN問題解決方法Problem Solving Ways 8D方法1． 采用小組解決問題的方法 建立一個小組，小組成員具備工藝產(chǎn)品的知識，有配備的時間和授予的權限，應具有所要求的解決問題和實施糾正措施的技術素質，小組必須有一個指定的帶頭2．說明問題 用可量化的術語，如與該問題有關的人員、內容、時間、地點、原因、方式和程度（5W2H）等詳細說明內部/外部客戶的問題5．選擇和驗證糾正措施 通過生產(chǎn)前的測試方案，定量的確定所選擇的糾正措施能夠解決客戶的問題，且不會產(chǎn)生其他不希望發(fā)生的副作用，如有必要，根據(jù)對危險性評價來確定應急措施4．確定和驗證根本原因 確定可以用來解釋問題起因的所有潛在原因，通過對問題的說明和數(shù)據(jù)測試來驗證根本原因，確定可采用的其他糾正措施來消除根本原因 3．實施并驗證臨時性（抑制）糾正措施確定和實施臨時性的糾正措施，將問題的影響與任何內部、外部客戶隔離，直到永久性糾正措施，并對臨時性的糾正措施有效性進行驗證。 6．實施永久性糾正措施 確定并實施最佳永久性糾正措施，選擇正在進行的控制活動來確保根本原因的消除，一旦在生產(chǎn)中應用該措施，就要監(jiān)督其長期效果，如有必要實施應急措施7．防止再發(fā)生修改現(xiàn)有的管理系統(tǒng)，操作系統(tǒng)，工作慣例與規(guī)程，以防止這一問題和所有類似問題的重復發(fā)生。8．結案承認小組的集體努力旭晟電器品質運作實施計劃:Supplier Quality Assurance SystemMonthDate ContentTimeParticipantsRemarksApril110日建立供應商品質保證體系.9:3010:45am品質副理/經(jīng)理,QA/QC課長, IQC/SQA工程師/組長 　April 1218日培訓SQA員工掌握供應商品質保證系統(tǒng)要點7:308:30pmQA,QC課長, SQA工程師,SQA員工,相關采購員逢星期一,三,五April2024日SQA工程師做供應商品質保證計劃N/AQA課長, SQA工程師　April2628日采購員知會各供應商SQA保證計劃9:3010:45am品質副理/經(jīng)理,QA課長,相關采購員, 供應商　May3日開始SQA體系運轉N/AN/A定時評審供應商績效Inprocess, Semifinished and Finished Products Quality Management SystemMonthDate ContentTimeParticipantsRemarksMay310日評審現(xiàn)有體系,調整部分運作模式9:3010:45am品質副理/經(jīng)理,QA/QC/QE課長,IPQC/QA工程師　May1215日應用PQCP(Products Quality Control Plan)培訓7:308:30pmIQC/IPQC/QA/QE 組長,工程師,課長,副理逢星期一,三,五May1217日SPC應用培訓7:308:30pmIPQC,IPQC工程師,QC課長逢星期一,三,五Quality Engineering and Defects Analysis SystemMonthDate ContentTimeParticipantsRemarksMay1922日評審現(xiàn)有QE體系,調整部分運作模式9:3010:45amQE, QE課長,QC副理　May2428日在QE體系框架下, 建立可靠性管理模式9:3010:45amQE, QE課長,QC副理　June1月5日CPI (Continuous Process Improvement )方法應用培訓7:308:30pmQE, QE課長逢星期一,三,五June712日FMEA應用培訓 7:308:30pmQE, QE課長逢星期一,三,五June14日開始用PFMEAamp。DFMEA分析相關過程和設計N/AQE, QE課長逢星期一,三,五June1622日8D Action Report應用培訓7:308:30pmQE, QE課長CSD相關同事可參加June24日開始用8D方法管理客戶投訴N/AN/A　 Thanks for your attention!!