【正文】 半幅的攤鋪作業(yè)?？v向接縫的碾壓使用雙鋼輪壓路機進(jìn)行騎縫碾壓，在第一遍碾壓完畢后，應(yīng)由人工立即對不合適的地方進(jìn)行處理，然后再進(jìn)行碾壓，直至接縫平整、密實。 （1）運輸車配備苫布，避免混合料被雨淋濕，減少混合料運輸過程中熱量的喪失。（2）施工過程中，委派專人對交通進(jìn)行管制，在結(jié)構(gòu)層未充分冷卻前，禁止行人及車輛進(jìn)入施工現(xiàn)場。（3）攤鋪后及時進(jìn)行碾壓，嚴(yán)禁人在新鋪筑的路面踐踏。（4）禁止壓路機在未施工完畢的路面上調(diào)頭。為了保證上、下面層的聯(lián)接，在上面層鋪筑前進(jìn)行粘層施工，粘層瀝青的灑布與透層施工相同，粘層施工結(jié)束后應(yīng)及時鋪筑上面層。（上面層）改性瀝青砼上面層的施工基本遵循普通瀝青砼面層的方法，只是在改性瀝青混凝土的拌和以及結(jié)構(gòu)層的攤鋪和碾壓上有一點區(qū)別。 改性瀝青混凝土的拌和與普通重交瀝青混凝土拌和方法基本一致，兩者主要的區(qū)別在于對溫度的控制。由于改性瀝青混凝土的適合施工溫度比普通瀝青混凝土要高10～20℃，因此，改性瀝青混凝土在拌和時，礦料的加熱溫度控制在170185℃左右，改性瀝青的加熱溫度控制在170180℃左右，從而使改性瀝青混凝土的出場溫度達(dá)到175～185℃為宜。 改性瀝青混凝土上面層的攤鋪同樣采用兩臺攤鋪機攤鋪，基本施工方法與瀝青下面層的攤鋪方法一致，主要區(qū)別在于高程的控制方式和兩臺攤鋪機的攤鋪間隔。由于改性瀝青砼上面層是路面結(jié)構(gòu)的最上層，因此其平整度尤為重要，因此上面層的攤鋪采用紅外線平衡梁控制攤鋪的高程和厚度。紅外線平衡梁通過八個紅外線感應(yīng)探頭測定新鋪層與下層的距離，然后通過電腦不斷調(diào)整攤鋪機的熨平板，使新攤鋪層的頂面始終與下層的頂面保持固定的距離，從而控制攤鋪的厚度和高程。由于平衡梁的懸臂長、測定的點位較多，形成一個平面，一定程度確保了上面層的攤鋪平整度。由于改性瀝青砼對施工溫度要求高，因此兩個攤鋪機的攤鋪間隔不應(yīng)過大，保持在5～10米，避免中間搭茬處溫度降低影響平整度和外觀質(zhì)量。另外改性瀝青砼的攤鋪溫度也應(yīng)適當(dāng)?shù)奶岣撸刂圃?60℃以上。 改性瀝青混凝土上面層的碾壓機具組合、碾壓程序、碾壓方式等與普通瀝青砼面層的施工方法一致，只是在碾壓溫度控制上有所區(qū)別。改性瀝青砼面層的初壓溫度應(yīng)保持在150℃以上，復(fù)壓完成時，改性瀝青砼碾壓終了時的溫度應(yīng)控制在120℃以上。水泥混凝土面層的施工 在水泥混凝土路面施工中，主要有10項控制指標(biāo)，其中著重強度、板厚、平整度、抗滑性能、表面耐磨度、標(biāo)高、寬度控制是主要方面。 第一，強度控制目標(biāo)：抗壓強度、抗折強度符合要求。 第二，平整度控制目標(biāo)：①3m直尺檢測平整度：最大間距h≤3mm，也是滑模攤鋪機施工質(zhì)控檢測項目，作施工控制用。②動態(tài)平整度δ∶δ≤，按每100m連續(xù)檢測的顛簸累計方差δ，為路面竣工驗收的質(zhì)量評定依據(jù)。③國際平整度指數(shù)IRI≤第三，板厚控制目標(biāo)：代表值誤差為5mm，極值為10mm第四，縱斷高程：10mmh+10mm第五，路面寬度：20mmL+20mm第六，剛性刻槽深度：≤TDI≤?！　? 水泥混凝土面層施工前，水泥穩(wěn)定碎石基層養(yǎng)護(hù)方式應(yīng)采用噴灑養(yǎng)護(hù)劑的方式，以滿足保水率85%為原則來確定。拌和及養(yǎng)護(hù)用水宜采用飲用水。一般用水量定額：攤鋪水泥混凝土以前的基層灑水約為25～30L/m3；攪拌水泥混凝土的用水約為180L/m3；故在施工前必須做好當(dāng)?shù)厮春徒o水、儲水設(shè)備落實工作。　　　夏季高溫施工時，水泥的溫度不宜高于50℃。水泥混凝土出槽溫度應(yīng)在10～35℃之間。夏季高溫施工時，新拌水泥混凝土的初凝時間不得小于1h，否則必須對原材料進(jìn)行降溫，采取混凝土緩凝措施?！　　嚢柙O(shè)備的類型應(yīng)是強制式的，攪拌設(shè)備應(yīng)能穩(wěn)定可靠地供應(yīng)足夠的水泥混凝土拌和料。每個攪拌設(shè)備應(yīng)用三個砂石料倉、兩個水泥罐倉、一個外加劑池和充足的供水供電。因為水泥混凝土拌合站位于施工場地后方，運輸距離較近，有效的避免了新拌水泥混凝土在運輸過程中產(chǎn)生離析和分層現(xiàn)象。　進(jìn)行路面攤鋪施工之前，應(yīng)全面檢查攤鋪基層是否平整、清潔并濕潤。在施工過程中，操縱人員應(yīng)隨時觀察新拌混凝土的稠度。為防止振動捧空載振動而燒毀振動棒，嚴(yán)禁振動棒在水泥混凝土外面振動，同時要隨時觀察振動棒的振動情況及是否有漏油現(xiàn)象。在施工過程中，若出現(xiàn)新拌水泥混凝土供應(yīng)不上時，等待的時間不能超過當(dāng)時氣溫下新拌混凝土初凝時間的2/3。在此時間內(nèi)，應(yīng)每隔15min開動振動棒振動3min；若超過此時間，該點作為施工縫?！　　∈┕げ铄e要在水泥混凝土尚未硬化時及時處理。路面層的高程誤差應(yīng)小于177。10mm，板厚度誤差應(yīng)在10mm以內(nèi)；當(dāng)高程誤差在177。10～177。20mm時，應(yīng)視板厚度是否符合要求來決定是否進(jìn)行處理；當(dāng)面板標(biāo)高誤差均大于177。20mm，平均板厚度小于設(shè)計板厚10mm時，應(yīng)盡早打掉面板厚度的一半或全部，然后再用人工攤鋪到規(guī)定的板厚和標(biāo)高，并注意振動密實，保證平整度符合要求?！　　　? 注意控制塑性刻槽的時間，從塑性刻槽完成至初凝時間間隔不得小于20min。最佳工作時間以刻槽后深度≥3mm、槽壁不變形作為控制參考標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)有泌水現(xiàn)象發(fā)生時，以水泥混凝土面板表面絕大部分水已揮發(fā)即進(jìn)行刻槽為宜。　　 2 塑性刻槽控制規(guī)格為槽深≥3mm，槽寬3～5mm，槽間距20～25mm。3 水泥混凝土路面表面的抗滑構(gòu)造制作完畢，立即進(jìn)行養(yǎng)生。在表面達(dá)到足夠強度前，禁止人、畜、車輛上路。附屬工程的施工、安裝施工方案①模板安裝 ,然后安裝側(cè)模, 安裝側(cè)模時應(yīng)防止模板移位和凸出。，接縫嚴(yán)密、不漏漿，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條通暢，可設(shè)倒角。，按圖紙要求對全部支架、模板進(jìn)行檢查，并清理干凈模板內(nèi)雜物，并用水潤濕。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)后進(jìn)行混凝土澆注。②拌和、澆注混凝土，原材料的用量符合配合比要求，混合料的坍落度、攪拌時間符合試驗要求。 ，表面操作仔細(xì)周到，使砂漿緊貼模板，以使混凝土表面光滑、無水囊、氣囊或蜂窩。，溫度維持在10℃至32℃之間。，設(shè)專人檢查模板穩(wěn)固情況，若發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位，及時處理。，模板不得振動。、時間及澆注條件。供監(jiān)理工程師隨時檢查使用。③混凝土養(yǎng)生混凝土澆注完成后，待表面收漿后盡快對混凝土進(jìn)行養(yǎng)生，灑水養(yǎng)生最少保持在監(jiān)理工程師指示的天數(shù)。養(yǎng)生期間，不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。路緣石安裝前根據(jù)設(shè)計位置準(zhǔn)確放出邊線及高程，確保安裝后的路緣石線條直順，曲線圓滑，頂面平整且穩(wěn)定牢固。路面面層施工過程中造成損壞或移位時，應(yīng)及時調(diào)整或更換。、漿砌片石邊溝施工施工放樣排水溝工程分段施工，分段放樣，根據(jù)路基中線放出兩側(cè)坡角線，再根據(jù)邊溝流水高程坡比，放出排水溝中線及邊線，并用白灰在地上畫出，線位設(shè)好以后請監(jiān)理檢測，符合要求后再進(jìn)行下道工序。施工方法(1)、溝槽開挖利用人工配合挖掘機械開挖，自卸汽車運輸，開挖至距設(shè)計尺寸10~15cm時，改以人工挖掘。人工修整至設(shè)計尺寸，不能擾動溝底及坡面原土層，不允許超挖。開挖清理完畢，然后請監(jiān)理檢驗。(2)、片石砌筑溝槽檢驗合格后，先用木樁每10米一處釘好砌石位置，掛好橫斷面線及縱斷面線，即可按線砌筑，砌筑工藝要嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)范及招標(biāo)文件的施工技術(shù)要求。溝體片石砌筑排水溝采用擠漿法分層砌筑每分層高度10～15cm分層與分層間的砌筑砌縫應(yīng)大致找平，各工作層應(yīng)相互錯開，不得貫通。較大的片石使用于下層且大面朝下，砌筑時選取形狀及尺寸較為合適的片石，尖銳突出部分敲除，砌縫寬度不大于2cm，砌筑過程中要注意選用較大、較平整的石塊為外露面和坡頂、邊口，石塊使用時應(yīng)灑水濕潤，若表面有泥土、水銹先沖洗干凈，尤其角隅石不能偏小，砂漿要飽滿，石縫以砂漿和小碎石充填，片石不能豎立使用，石料擠漿要符合要求，不能緊貼無砂漿，寬度要一致，不能有假縫，各工作縫相互錯開。若石塊松動或砌縫開裂，要將石塊提起，將墊層砂漿與砌縫砂漿清掃干凈，然后將石塊重鋪砌在新砂漿上。在砂漿凝固前將外露縫勾好，勾縫深度不小于20mm，若不能及時勾縫，則將砌縫砂漿刮深20mm為以后勾縫做準(zhǔn)備。所有縫隙均應(yīng)填滿砂漿。勾縫及養(yǎng)生勾縫一律采用凹縫，勾縫采用的砂漿強度M10級，砌體勾縫嵌入砌縫20mm深，縫槽深度不足時應(yīng)鑿夠深度后再勾縫。每砌好一段，待漿砌砂漿初凝后，用濕草簾覆蓋定時灑水養(yǎng)護(hù)，覆蓋養(yǎng)生7～14d。養(yǎng)護(hù)期間避免外力碰撞、振動或承重。檢測(1)、原材料檢驗材料進(jìn)場前，要提供片石、砂、水泥，樣品報送監(jiān)理、實驗室，檢驗合格后才能進(jìn)場，材料進(jìn)場后要經(jīng)監(jiān)理現(xiàn)場檢驗合格才能使用。(2)、砌筑砂漿要按實驗室提供配合比攪拌采用攪拌機拌和，按要求做好試塊，送實驗室檢測。(3)、邊溝檢測邊溝砌石完成一段后，要按邊溝檢測評定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行線位、高程、平整度、斷面尺寸、鋪砌厚度等按要求檢測評定，不符合要求，堅決返工?？傊┕み^程中，堅決保證質(zhì)量，精益求精。、漿砌片石急流槽施工急流槽的縱坡應(yīng)按圖紙所示進(jìn)行施工，同時應(yīng)與天然地面坡度相配合。每隔2m設(shè)一道防滑平臺。當(dāng)急流槽較長時，應(yīng)分段砌筑，每段不宜超過10m，接頭用防水材料填塞，密實無空隙。路堤邊坡急流槽的修筑，應(yīng)能為水流入排水溝提供一個順暢通道，及時將邊溝水排入自然溝等溝渠。急流槽施工過程中，主要包括：施工放線、開挖溝槽、鋪設(shè)底漿、漿砌片石、搗漿、抹面、勾縫。砂漿采用移動式拌和機現(xiàn)場拌制，人工搬運砌筑。施工中，溝底縱坡應(yīng)符合設(shè)計要求，石料平整，砂漿飽滿，溝側(cè)線順直，曲線圓滑，線條美觀，保證水流暢通。清理將橋面鋪裝時多余部分砼及瀝青砼用切縫機打線切除，并精心鑿平，并清除伸縮縫區(qū)域所有污物及雜物。伸縮縫鋼梁就位　伸縮裝置安裝之前，按照安裝時的氣溫，調(diào)整安裝時的定位置，用專用卡具將其固定。鋼梁就位時，首先用放樣線沿伸縮縫縱向拉線定向，鋼梁依照拉線