【正文】 半幅的攤鋪?zhàn)鳂I(yè)?？v向接縫的碾壓使用雙鋼輪壓路機(jī)進(jìn)行騎縫碾壓，在第一遍碾壓完畢后，應(yīng)由人工立即對(duì)不合適的地方進(jìn)行處理，然后再進(jìn)行碾壓，直至接縫平整、密實(shí)。 （1）運(yùn)輸車配備苫布，避免混合料被雨淋濕，減少混合料運(yùn)輸過(guò)程中熱量的喪失。（2）施工過(guò)程中，委派專人對(duì)交通進(jìn)行管制，在結(jié)構(gòu)層未充分冷卻前，禁止行人及車輛進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。（3）攤鋪后及時(shí)進(jìn)行碾壓，嚴(yán)禁人在新鋪筑的路面踐踏。（4）禁止壓路機(jī)在未施工完畢的路面上調(diào)頭。為了保證上、下面層的聯(lián)接，在上面層鋪筑前進(jìn)行粘層施工，粘層瀝青的灑布與透層施工相同，粘層施工結(jié)束后應(yīng)及時(shí)鋪筑上面層。（上面層）改性瀝青砼上面層的施工基本遵循普通瀝青砼面層的方法，只是在改性瀝青混凝土的拌和以及結(jié)構(gòu)層的攤鋪和碾壓上有一點(diǎn)區(qū)別。 改性瀝青混凝土的拌和與普通重交瀝青混凝土拌和方法基本一致，兩者主要的區(qū)別在于對(duì)溫度的控制。由于改性瀝青混凝土的適合施工溫度比普通瀝青混凝土要高10～20℃，因此，改性瀝青混凝土在拌和時(shí)，礦料的加熱溫度控制在170185℃左右，改性瀝青的加熱溫度控制在170180℃左右，從而使改性瀝青混凝土的出場(chǎng)溫度達(dá)到175～185℃為宜。 改性瀝青混凝土上面層的攤鋪同樣采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)攤鋪，基本施工方法與瀝青下面層的攤鋪方法一致，主要區(qū)別在于高程的控制方式和兩臺(tái)攤鋪機(jī)的攤鋪間隔。由于改性瀝青砼上面層是路面結(jié)構(gòu)的最上層，因此其平整度尤為重要，因此上面層的攤鋪采用紅外線平衡梁控制攤鋪的高程和厚度。紅外線平衡梁通過(guò)八個(gè)紅外線感應(yīng)探頭測(cè)定新鋪層與下層的距離，然后通過(guò)電腦不斷調(diào)整攤鋪機(jī)的熨平板，使新攤鋪層的頂面始終與下層的頂面保持固定的距離，從而控制攤鋪的厚度和高程。由于平衡梁的懸臂長(zhǎng)、測(cè)定的點(diǎn)位較多，形成一個(gè)平面，一定程度確保了上面層的攤鋪平整度。由于改性瀝青砼對(duì)施工溫度要求高，因此兩個(gè)攤鋪機(jī)的攤鋪間隔不應(yīng)過(guò)大，保持在5～10米，避免中間搭茬處溫度降低影響平整度和外觀質(zhì)量。另外改性瀝青砼的攤鋪溫度也應(yīng)適當(dāng)?shù)奶岣?，控制?60℃以上。 改性瀝青混凝土上面層的碾壓機(jī)具組合、碾壓程序、碾壓方式等與普通瀝青砼面層的施工方法一致，只是在碾壓溫度控制上有所區(qū)別。改性瀝青砼面層的初壓溫度應(yīng)保持在150℃以上，復(fù)壓完成時(shí)，改性瀝青砼碾壓終了時(shí)的溫度應(yīng)控制在120℃以上。水泥混凝土面層的施工 在水泥混凝土路面施工中，主要有10項(xiàng)控制指標(biāo)，其中著重強(qiáng)度、板厚、平整度、抗滑性能、表面耐磨度、標(biāo)高、寬度控制是主要方面。 第一，強(qiáng)度控制目標(biāo)：抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度符合要求。 第二，平整度控制目標(biāo)：①3m直尺檢測(cè)平整度：最大間距h≤3mm，也是滑模攤鋪機(jī)施工質(zhì)控檢測(cè)項(xiàng)目，作施工控制用。②動(dòng)態(tài)平整度δ∶δ≤，按每100m連續(xù)檢測(cè)的顛簸累計(jì)方差δ，為路面竣工驗(yàn)收的質(zhì)量評(píng)定依據(jù)。③國(guó)際平整度指數(shù)IRI≤第三，板厚控制目標(biāo)：代表值誤差為5mm，極值為10mm第四，縱斷高程：10mmh+10mm第五，路面寬度：20mmL+20mm第六，剛性刻槽深度：≤TDI≤?！　? 水泥混凝土面層施工前，水泥穩(wěn)定碎石基層養(yǎng)護(hù)方式應(yīng)采用噴灑養(yǎng)護(hù)劑的方式，以滿足保水率85%為原則來(lái)確定。拌和及養(yǎng)護(hù)用水宜采用飲用水。一般用水量定額：攤鋪水泥混凝土以前的基層灑水約為25～30L/m3；攪拌水泥混凝土的用水約為180L/m3；故在施工前必須做好當(dāng)?shù)厮春徒o水、儲(chǔ)水設(shè)備落實(shí)工作?！　　∠募靖邷厥┕r(shí)，水泥的溫度不宜高于50℃。水泥混凝土出槽溫度應(yīng)在10～35℃之間。夏季高溫施工時(shí)，新拌水泥混凝土的初凝時(shí)間不得小于1h，否則必須對(duì)原材料進(jìn)行降溫，采取混凝土緩凝措施。　　　攪拌設(shè)備的類型應(yīng)是強(qiáng)制式的，攪拌設(shè)備應(yīng)能穩(wěn)定可靠地供應(yīng)足夠的水泥混凝土拌和料。每個(gè)攪拌設(shè)備應(yīng)用三個(gè)砂石料倉(cāng)、兩個(gè)水泥罐倉(cāng)、一個(gè)外加劑池和充足的供水供電。因?yàn)樗嗷炷涟韬险疚挥谑┕?chǎng)地后方，運(yùn)輸距離較近，有效的避免了新拌水泥混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中產(chǎn)生離析和分層現(xiàn)象?！∵M(jìn)行路面攤鋪施工之前，應(yīng)全面檢查攤鋪基層是否平整、清潔并濕潤(rùn)。在施工過(guò)程中，操縱人員應(yīng)隨時(shí)觀察新拌混凝土的稠度。為防止振動(dòng)捧空載振動(dòng)而燒毀振動(dòng)棒，嚴(yán)禁振動(dòng)棒在水泥混凝土外面振動(dòng)，同時(shí)要隨時(shí)觀察振動(dòng)棒的振動(dòng)情況及是否有漏油現(xiàn)象。在施工過(guò)程中，若出現(xiàn)新拌水泥混凝土供應(yīng)不上時(shí)，等待的時(shí)間不能超過(guò)當(dāng)時(shí)氣溫下新拌混凝土初凝時(shí)間的2/3。在此時(shí)間內(nèi)，應(yīng)每隔15min開(kāi)動(dòng)振動(dòng)棒振動(dòng)3min；若超過(guò)此時(shí)間，該點(diǎn)作為施工縫?！　　∈┕げ铄e(cuò)要在水泥混凝土尚未硬化時(shí)及時(shí)處理。路面層的高程誤差應(yīng)小于177。10mm，板厚度誤差應(yīng)在10mm以內(nèi)；當(dāng)高程誤差在177。10～177。20mm時(shí)，應(yīng)視板厚度是否符合要求來(lái)決定是否進(jìn)行處理；當(dāng)面板標(biāo)高誤差均大于177。20mm，平均板厚度小于設(shè)計(jì)板厚10mm時(shí)，應(yīng)盡早打掉面板厚度的一半或全部，然后再用人工攤鋪到規(guī)定的板厚和標(biāo)高，并注意振動(dòng)密實(shí)，保證平整度符合要求?！　　　? 注意控制塑性刻槽的時(shí)間，從塑性刻槽完成至初凝時(shí)間間隔不得小于20min。最佳工作時(shí)間以刻槽后深度≥3mm、槽壁不變形作為控制參考標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)有泌水現(xiàn)象發(fā)生時(shí)，以水泥混凝土面板表面絕大部分水已揮發(fā)即進(jìn)行刻槽為宜?！　?2 塑性刻槽控制規(guī)格為槽深≥3mm，槽寬3～5mm，槽間距20～25mm。3 水泥混凝土路面表面的抗滑構(gòu)造制作完畢，立即進(jìn)行養(yǎng)生。在表面達(dá)到足夠強(qiáng)度前，禁止人、畜、車輛上路。附屬工程的施工、安裝施工方案①模板安裝 ,然后安裝側(cè)模, 安裝側(cè)模時(shí)應(yīng)防止模板移位和凸出。，接縫嚴(yán)密、不漏漿，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條通暢，可設(shè)倒角。，按圖紙要求對(duì)全部支架、模板進(jìn)行檢查，并清理干凈模板內(nèi)雜物，并用水潤(rùn)濕。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)后進(jìn)行混凝土澆注。②拌和、澆注混凝土，原材料的用量符合配合比要求，混合料的坍落度、攪拌時(shí)間符合試驗(yàn)要求。 ，表面操作仔細(xì)周到，使砂漿緊貼模板，以使混凝土表面光滑、無(wú)水囊、氣囊或蜂窩。，溫度維持在10℃至32℃之間。，設(shè)專人檢查模板穩(wěn)固情況，若發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位，及時(shí)處理。，模板不得振動(dòng)。、時(shí)間及澆注條件。供監(jiān)理工程師隨時(shí)檢查使用。③混凝土養(yǎng)生混凝土澆注完成后，待表面收漿后盡快對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)生，灑水養(yǎng)生最少保持在監(jiān)理工程師指示的天數(shù)。養(yǎng)生期間，不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。路緣石安裝前根據(jù)設(shè)計(jì)位置準(zhǔn)確放出邊線及高程，確保安裝后的路緣石線條直順，曲線圓滑，頂面平整且穩(wěn)定牢固。路面面層施工過(guò)程中造成損壞或移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整或更換。、漿砌片石邊溝施工施工放樣排水溝工程分段施工，分段放樣，根據(jù)路基中線放出兩側(cè)坡角線，再根據(jù)邊溝流水高程坡比，放出排水溝中線及邊線，并用白灰在地上畫(huà)出，線位設(shè)好以后請(qǐng)監(jiān)理檢測(cè)，符合要求后再進(jìn)行下道工序。施工方法(1)、溝槽開(kāi)挖利用人工配合挖掘機(jī)械開(kāi)挖，自卸汽車運(yùn)輸，開(kāi)挖至距設(shè)計(jì)尺寸10~15cm時(shí)，改以人工挖掘。人工修整至設(shè)計(jì)尺寸，不能擾動(dòng)溝底及坡面原土層，不允許超挖。開(kāi)挖清理完畢，然后請(qǐng)監(jiān)理檢驗(yàn)。(2)、片石砌筑溝槽檢驗(yàn)合格后，先用木樁每10米一處釘好砌石位置，掛好橫斷面線及縱斷面線，即可按線砌筑，砌筑工藝要嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)范及招標(biāo)文件的施工技術(shù)要求。溝體片石砌筑排水溝采用擠漿法分層砌筑每分層高度10～15cm分層與分層間的砌筑砌縫應(yīng)大致找平，各工作層應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，不得貫通。較大的片石使用于下層且大面朝下，砌筑時(shí)選取形狀及尺寸較為合適的片石，尖銳突出部分敲除，砌縫寬度不大于2cm，砌筑過(guò)程中要注意選用較大、較平整的石塊為外露面和坡頂、邊口，石塊使用時(shí)應(yīng)灑水濕潤(rùn)，若表面有泥土、水銹先沖洗干凈，尤其角隅石不能偏小，砂漿要飽滿，石縫以砂漿和小碎石充填，片石不能豎立使用，石料擠漿要符合要求，不能緊貼無(wú)砂漿，寬度要一致，不能有假縫，各工作縫相互錯(cuò)開(kāi)。若石塊松動(dòng)或砌縫開(kāi)裂，要將石塊提起，將墊層砂漿與砌縫砂漿清掃干凈，然后將石塊重鋪砌在新砂漿上。在砂漿凝固前將外露縫勾好，勾縫深度不小于20mm，若不能及時(shí)勾縫，則將砌縫砂漿刮深20mm為以后勾縫做準(zhǔn)備。所有縫隙均應(yīng)填滿砂漿。勾縫及養(yǎng)生勾縫一律采用凹縫，勾縫采用的砂漿強(qiáng)度M10級(jí)，砌體勾縫嵌入砌縫20mm深，縫槽深度不足時(shí)應(yīng)鑿夠深度后再勾縫。每砌好一段，待漿砌砂漿初凝后，用濕草簾覆蓋定時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，覆蓋養(yǎng)生7～14d。養(yǎng)護(hù)期間避免外力碰撞、振動(dòng)或承重。檢測(cè)(1)、原材料檢驗(yàn)材料進(jìn)場(chǎng)前，要提供片石、砂、水泥，樣品報(bào)送監(jiān)理、實(shí)驗(yàn)室，檢驗(yàn)合格后才能進(jìn)場(chǎng)，材料進(jìn)場(chǎng)后要經(jīng)監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格才能使用。(2)、砌筑砂漿要按實(shí)驗(yàn)室提供配合比攪拌采用攪拌機(jī)拌和，按要求做好試塊，送實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)。(3)、邊溝檢測(cè)邊溝砌石完成一段后，要按邊溝檢測(cè)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行線位、高程、平整度、斷面尺寸、鋪砌厚度等按要求檢測(cè)評(píng)定，不符合要求，堅(jiān)決返工?？傊┕み^(guò)程中，堅(jiān)決保證質(zhì)量，精益求精。、漿砌片石急流槽施工急流槽的縱坡應(yīng)按圖紙所示進(jìn)行施工，同時(shí)應(yīng)與天然地面坡度相配合。每隔2m設(shè)一道防滑平臺(tái)。當(dāng)急流槽較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)分段砌筑，每段不宜超過(guò)10m，接頭用防水材料填塞，密實(shí)無(wú)空隙。路堤邊坡急流槽的修筑，應(yīng)能為水流入排水溝提供一個(gè)順暢通道，及時(shí)將邊溝水排入自然溝等溝渠。急流槽施工過(guò)程中，主要包括：施工放線、開(kāi)挖溝槽、鋪設(shè)底漿、漿砌片石、搗漿、抹面、勾縫。砂漿采用移動(dòng)式拌和機(jī)現(xiàn)場(chǎng)拌制，人工搬運(yùn)砌筑。施工中，溝底縱坡應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，石料平整，砂漿飽滿，溝側(cè)線順直，曲線圓滑，線條美觀，保證水流暢通。清理將橋面鋪裝時(shí)多余部分砼及瀝青砼用切縫機(jī)打線切除，并精心鑿平，并清除伸縮縫區(qū)域所有污物及雜物。伸縮縫鋼梁就位　伸縮裝置安裝之前，按照安裝時(shí)的氣溫，調(diào)整安裝時(shí)的定位置，用專用卡具將其固定。鋼梁就位時(shí)，首先用放樣線沿伸縮縫縱向拉線定向，鋼梁依照拉線