【正文】 行探傷。 受壓管道和管子對(duì)接接頭做探傷抽查時(shí)，如發(fā)現(xiàn)有不合格的缺陷，應(yīng)做抽查數(shù)量的雙倍數(shù)目的補(bǔ)充探傷檢查。如補(bǔ)充檢查仍不合格，應(yīng)對(duì)該焊工焊接的全部對(duì)接接頭做探傷檢查。 第92條 為檢驗(yàn)產(chǎn)品焊接接頭的力學(xué)性能，應(yīng)焊制產(chǎn)品檢查試件（板狀試件稱為檢查試板），以便進(jìn)行拉力、冷彎和必要的沖擊韌性試驗(yàn)。 第93條 產(chǎn)品檢查試件的數(shù)量和要求如下： 1． 每個(gè)鍋筒（鍋殼）的縱、環(huán)焊縫應(yīng)各做一塊檢查試板。 2． ，在質(zhì)量穩(wěn)定的情況下，允許同批生產(chǎn)（同鋼號(hào)、同焊接材料和工藝）的每10個(gè)鍋筒（鍋殼）也應(yīng)做縱、環(huán)縫檢查試板各一塊。 3． 當(dāng)環(huán)縫的母材和焊接工藝與縱縫相同時(shí)，可只做縱縫檢查試板，可免做環(huán)縫檢查試板。 4． 封頭、管板的拼接焊縫，當(dāng)其母材與鍋筒（鍋殼）相同時(shí)，可免做檢查試板，否則檢查試板的數(shù)量應(yīng)與鍋筒（鍋殼）筒體相同。 5． 爐膽、回燃室，其母材、焊接工藝與鍋殼相同時(shí)，可免做檢查試板，否則檢查試板的數(shù)量應(yīng)與鍋殼筒體相同?；脽羝?3 6． 集箱和管道的對(duì)接接頭，當(dāng)材料為碳素鋼時(shí)，可免做檢查試件；當(dāng)材料為合金鋼時(shí)，在同鋼號(hào)、同焊接材料、同焊接工藝、同熱處理設(shè)備和規(guī)范的情況下，每批做焊接接頭數(shù)1%的模擬檢查試件，但不得少于1個(gè)。 7． 受熱面管子的對(duì)接接頭，當(dāng)材料為碳素鋼時(shí)（接觸焊對(duì)接接頭除外），可免做檢查試件；當(dāng)材料為合金鋼時(shí)，在同鋼號(hào)、同焊接材料、同焊接工藝、同熱處理設(shè)備和規(guī)范的情況下，%作為檢查試件，但不得少于1套試樣所需接頭數(shù)。在產(chǎn)品接頭上直接切取檢查試件確有困難的，如鍋筒和集箱子上管接頭與管子連接的對(duì)接接頭、膜式壁管子對(duì)接接頭等，可焊接模擬的檢查試件。 8． 、管板和下腳圈的拼接焊縫，可以免做產(chǎn)品檢查試件。 9． 縱縫檢查試板應(yīng)作為產(chǎn)品縱縫的延長部分焊接（電渣焊除外），環(huán)縫檢查試板可單獨(dú)焊接。 10． 產(chǎn)品檢查試件應(yīng)由焊該產(chǎn)品的焊工焊接。試件材料、焊接材料、焊接設(shè)備和工藝條件等應(yīng)與所代表的產(chǎn)品相同。試件焊成后應(yīng)打上焊工代號(hào)鋼印。 11． 檢查試件的數(shù)量、尺寸應(yīng)滿足制備檢驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)所需的力學(xué)性能試樣。安裝工地焊制所有產(chǎn)品檢查試件的母材，應(yīng)由制造單位提供。 第94條 檢查試件經(jīng)過外觀和無損探傷檢查后，在合格部位制取試樣。需要返修檢查試件的焊縫時(shí)，其焊接工藝應(yīng)與產(chǎn)品焊縫返修的焊接工藝相同?；脽羝?4 第95條 為檢查焊接接頭整個(gè)厚度上的坑拉強(qiáng)度，應(yīng)從檢查試板上沿焊縫橫向切取焊接接頭全截面拉力試樣，試樣取樣尺寸和數(shù)量見附錄Ⅱ第1條。 第96條 當(dāng)板厚大于20mm，小于或等于70mm時(shí)，應(yīng)從縱縫檢查試板上沿縫縱向切取全焊縫金屬拉力試樣一個(gè)；當(dāng)板厚大于70mm時(shí)，應(yīng)取全焊縫金屬拉力試樣二個(gè)。試樣的取樣部位和尺寸見附錄Ⅱ第2條。 第97條 管子對(duì)接接頭的拉力試樣應(yīng)從檢查試件上切取二個(gè)，亦可用一整根檢查試件作拉力試樣，代替剖管的兩個(gè)拉力試樣。試樣的取樣部位和尺寸見附錄Ⅱ第3條、第4條。 第98條 試樣的拉力試驗(yàn)應(yīng)按GB228《金屬拉伸試驗(yàn)方法》規(guī)定的方法進(jìn)行，其合格標(biāo)準(zhǔn)如下： 1． 焊接接頭的抗拉強(qiáng)度不低于母材規(guī)定值的下限。 2． 全焊縫金屬試樣的抗拉強(qiáng)度和屈服點(diǎn)不低于母材規(guī)定值的下限。如果母材抗拉強(qiáng)度規(guī)定值下限大于490Mpa，且焊縫金屬的屈服點(diǎn)高于母材規(guī)定值。 3． 全焊縫金屬試樣的伸長率不小于母材伸長率（δ5 ）規(guī)定值的80%。 第99條 應(yīng)從檢查試板上沿焊縫橫向切取二個(gè)焊接接頭彎曲試樣，其中一個(gè)是面彎試樣代替橫向彎曲試樣。彎曲試樣的尺寸和取樣部位見附錄Ⅱ第5條。 第100條 管子對(duì)接焊按接頭的彎曲試樣應(yīng)從檢查試件上切取二個(gè)，一個(gè)面彎，一個(gè)背彎。 取樣的部位和試樣尺寸見附錄Ⅱ第3條、第6條?；脽羝?5 第101條 試樣的彎曲試驗(yàn)應(yīng)按GB232《金屬彎曲試驗(yàn)方法》規(guī)定的方法進(jìn)行。試樣焊縫中心線需對(duì)準(zhǔn)彎軸中心，規(guī)定的試樣彎曲角度見表51。 彎曲試樣冷彎到表51角度后，試樣上任何方向最大缺陷的長度均不大于3mm為合格。試樣的棱角開裂不計(jì)。 第102條 ℃的鍋筒以及合金鋼材料的集箱和對(duì)接管道，如壁厚大于或等于12mm（單面焊焊件厚度大于或等于16mm），應(yīng)從其檢查試件上取三個(gè)焊接接頭的沖擊試樣。試樣缺口應(yīng)開在有最后焊道的焊縫側(cè)面內(nèi)，如有要求，可開在熔合線或熱影響區(qū)內(nèi)。試樣的形式、尺寸、加工和試驗(yàn)方法應(yīng)符合GB/T229《金屬夏比沖擊試驗(yàn)方法》中V形缺口的規(guī)定。 第103條 三個(gè)試樣的常溫沖擊吸收功平均值應(yīng)不低于母材規(guī)定值，如無母材規(guī)定值時(shí)，應(yīng)不低于27J（試樣截面尺寸為1010nn），并且至多允許有一個(gè)試樣的沖擊吸收功低于上述指標(biāo)值，但不低于上述指標(biāo)值的70%。 第104條 力學(xué)性能試驗(yàn)有某項(xiàng)不合格時(shí)，應(yīng)從原焊制的檢查試件中對(duì)不合格項(xiàng)目取雙倍試樣復(fù)驗(yàn)（對(duì)沖擊試驗(yàn)項(xiàng)目是再取三個(gè)試樣復(fù)驗(yàn)），或?qū)⒃瓩z查試件與產(chǎn)品再熱處理一次后進(jìn)行全面復(fù)驗(yàn)。 第105條 若拉力和彎曲每個(gè)復(fù)驗(yàn)試樣的試驗(yàn)結(jié)果都合格，六個(gè)沖擊試樣（包括三個(gè)初驗(yàn)試樣和三個(gè)復(fù)驗(yàn)試樣）的沖擊吸收功平均值不低于母材規(guī)定值，如無母材規(guī)定值時(shí)應(yīng)不低于27J（試樣截面尺寸為1010nn），且至多有兩個(gè)試樣的沖擊吸收功值低于上述指標(biāo)值，而其中低于上述指標(biāo)值70%的試樣只有一個(gè)，則復(fù)驗(yàn)為合格，否則為不合格?；脽羝?6（六）金相檢驗(yàn)和斷口檢驗(yàn) 第106條 焊件的材料為合金鋼時(shí)，下列焊縫應(yīng)進(jìn)行金相檢驗(yàn)： 1． ，℃的集箱、受熱面管子和管道的對(duì)接焊縫； 2． 、集箱上管接頭的角焊縫。 第107條 金相檢驗(yàn)的試樣，應(yīng)按下列規(guī)定切?。?1． 鍋筒和集箱，從每個(gè)檢查試件上切取一個(gè)試樣； 2． 鍋爐范圍內(nèi)管道、受熱面管子，從每個(gè)（套）檢查試件上切取一個(gè)試樣； 3． 鍋筒和集箱上管接頭的角焊縫，應(yīng)將管接頭分為壁厚大于6mm和小于或等于6mm兩種，對(duì)每種管接頭，每焊200個(gè)，焊一個(gè)檢查試件，不足200個(gè)也應(yīng)焊一個(gè)檢查試件，并沿檢查試件中心線切開作金相試樣。 第108條 金相檢驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)為： 1． 沒有裂紋、疏松； 2． 沒有過燒組織； 3． 不有淬硬性馬氏體組織。 第109條 有裂紋、過燒、疏松之一者不允許復(fù)驗(yàn)，金相檢驗(yàn)即為不合格。 僅因有淬硬性馬氏體組織而不合格者，允許檢查試件與產(chǎn)品再熱處理一次，然后取雙倍試樣復(fù)驗(yàn)（合格后仍須復(fù)驗(yàn)力學(xué)性能），每個(gè)復(fù)驗(yàn)的試樣復(fù)驗(yàn)合格后才為合格?；脽羝?7 第110條 ，受熱面管子的對(duì)接接頭應(yīng)做斷口檢驗(yàn)。每200個(gè)焊接接頭抽查一個(gè)，不足200個(gè)的也應(yīng)抽查一個(gè)。100%探傷合格或氬弧焊焊接（含氬弧焊打底手工電弧焊蓋面）的對(duì)接接頭可免做斷口檢驗(yàn)。 斷口檢驗(yàn)包括整個(gè)焊縫斷面。斷口檢驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)見表52。 凡不符合表52中任何一項(xiàng)規(guī)定者，則為不合格，允許取雙倍試樣復(fù)驗(yàn)。若每個(gè)復(fù)驗(yàn)試樣的每項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果均合格，則復(fù)驗(yàn)為合格，否則復(fù)驗(yàn)為不合格，該試樣代表的焊縫也不合格。（七）水壓試驗(yàn) 第111條 受壓焊件的水壓試驗(yàn)應(yīng)在無損探傷和熱處理后進(jìn)行。（注意） 1． 單個(gè)鍋筒和整裝出廠的焊制鍋爐，應(yīng)按本規(guī)程第207條的試驗(yàn)壓力在制造單位進(jìn)行水壓試驗(yàn)。 2． 散件出廠鍋爐的集箱及其類似元件，并在試驗(yàn)壓力下保持5分鐘。，可不單獨(dú)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。 3． 對(duì)接焊接的受熱面管子及其他受壓管件，應(yīng)在制造單位逐件進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為元件工作壓力的2倍（，），并在此試驗(yàn)壓力下保持10～20秒鐘。如對(duì)接焊縫經(jīng)氬弧焊打底并100%無損探傷檢查合格，能夠確保焊接質(zhì)量，在制造單位內(nèi)可不做此項(xiàng)水壓試驗(yàn)。工地組裝的受熱面管子、管道的焊接接頭可與本體同時(shí)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。 水壓試驗(yàn)方法應(yīng)按照本規(guī)程第208條的規(guī)定進(jìn)行。 水壓試驗(yàn)的結(jié)果，應(yīng)符合本規(guī)程第209條的規(guī)定。幻燈片68（八）焊接接頭的返修 第112條 如果受壓元件的焊接接頭經(jīng)無損探傷發(fā)現(xiàn)存在不合格的缺陷，施焊單位應(yīng)找出原因，制訂可行的返修方案，才能進(jìn)行返修。補(bǔ)焊前，缺陷應(yīng)徹底清除。補(bǔ)焊后，補(bǔ)焊區(qū)應(yīng)做外觀和無損探傷檢查。要求焊后熱處理的元件，補(bǔ)焊后應(yīng)做焊后熱處理。同一位置上的返修不應(yīng)超過三次。（九）用焊接方法的修理 第113條 鍋爐受壓元件因應(yīng)力腐蝕、蠕變、疲勞而產(chǎn)生較大面積損傷要采用焊接方法修理時(shí)，一般應(yīng)挖補(bǔ)或更換，不宜采用補(bǔ)焊方法。 第114條 鍋爐受壓元件進(jìn)行挖補(bǔ)時(shí)，補(bǔ)板應(yīng)是規(guī)則的形狀，若采用方形補(bǔ)板時(shí)，四個(gè)角應(yīng)為半徑不小于100mm的圓角（若補(bǔ)板的一邊與原焊縫的位置重合，此邊的兩個(gè)角可除外）。 鍋爐受壓元件不得采用貼補(bǔ)的方法修理。 第115條 在鍋筒（鍋殼）挖補(bǔ)和補(bǔ)焊以前，修理單位應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。工藝試件必須由修理單位焊接。工敢試件的化學(xué)成分分析和力學(xué)性能試驗(yàn)允許委托外單位做。 第116條 參加在用鍋爐的集中下降管與鍋筒T形連接焊接或類似焊縫修理工作的焊工，除應(yīng)取得焊工合格證外，還應(yīng)在補(bǔ)焊前按規(guī)定的焊接工藝進(jìn)行模擬練習(xí)并達(dá)到技術(shù)要求。 第117條 采用堆焊修理鍋筒（鍋殼），堆焊后應(yīng)進(jìn)行滲透探傷或磁粉探傷?；脽羝?9 第118條 ，鍋筒（鍋殼）更換封頭（管板）或筒節(jié)時(shí)，需要焊接模擬檢查試件進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)。 第119條 更換和修理受熱面管子時(shí)，管子對(duì)接接頭可不進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)。 第120條 受壓元件更換、挖補(bǔ)、主焊縫補(bǔ)焊的焊縫，應(yīng)按本章中有關(guān)規(guī)定進(jìn)行無損探傷檢查。 第121條 修理經(jīng)熱處理的鍋爐受壓元件時(shí)，焊接后原則上應(yīng)參照原熱處理規(guī)范進(jìn)行焊后熱處理。第六章脹接 第122條 脹接前應(yīng)進(jìn)行試脹工作，以檢查脹管器的質(zhì)量和管材的脹接性能。在試脹工作中，要對(duì)試樣進(jìn)行比較性檢查，檢查脹口部分是否有裂紋，脹接過渡部分是否有劇烈變化，喇叭口根部與管孔壁的結(jié)合狀態(tài)是否良好等，然后檢查管孔壁與管子外壁的接觸表面的印痕和嚙合狀況。根據(jù)檢查結(jié)果，確定合理的脹管率。 需在安裝現(xiàn)場進(jìn)行脹接的鍋爐出廠時(shí)，鍋爐制造單位應(yīng)提供適量同鋼號(hào)的脹接試件（脹接試板應(yīng)有管孔）。 第123條 施工單位應(yīng)根據(jù)鍋爐設(shè)計(jì)圖樣和試脹結(jié)果制訂脹接工藝規(guī)程。 脹管操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，并嚴(yán)格按照脹接工藝規(guī)程進(jìn)行脹管操作。 第124條 脹接管子的鍋筒（鍋殼））和管板的厚度應(yīng)不小于12mm。脹接管孔間的距離不應(yīng)小于19mm。外徑大于102mm的管子不宜采用脹接?；脽羝?0 第125條 脹接管子材料宜選用低于管板硬度的材料。若管端硬度大于管板硬度時(shí)，應(yīng)進(jìn)行退火處理。管端退火不得用煤炭作燃料直接加熱，管端退火長度不應(yīng)小于100mm。 第126條 當(dāng)采用內(nèi)徑控制法時(shí)，脹管率一般應(yīng)控制在1%～2%范圍內(nèi)。脹管率可按下面公式計(jì)算： 式中： Hn脹管率，% d1脹完后的管子實(shí)測內(nèi)徑，mm； t未脹時(shí)的管子實(shí)測壁厚，mm； d未脹時(shí)的管孔實(shí)測直徑，mm。 第127條 管端伸出量以6～12mm為宜。管端喇叭口的扳邊應(yīng)與管子中心線成12176?！?5176。角，扳邊起點(diǎn)與管板（鍋筒）表面以平齊為宜。 對(duì)于鍋殼鍋爐，直接與火焰（煙溫800℃以上）接觸的煙管管端必須進(jìn)行90176。扳邊。扳邊后的管端與管板應(yīng)緊密接觸，%。 第128條 脹接后，管端不應(yīng)有起皮、皺紋、裂紋、切口和偏斜等缺陷。在脹接過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查脹口的脹接質(zhì)量，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除缺陷。 第129條 為了計(jì)算脹管率和核查脹管質(zhì)量，施工單位應(yīng)根據(jù)實(shí)際檢查和測量結(jié)果，做好脹接記錄。 第130條 脹接全部完畢后，必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，檢查脹口的嚴(yán)密性?；脽羝?1第七章主要附件和儀表 （一）安全閥 第131條 每臺(tái)鍋爐至少應(yīng)裝設(shè)兩個(gè)安全閥（不包括省煤器安全閥）。符合下列規(guī)定之一的，可只裝一個(gè)安全閥： 1． ； 2． 額定蒸發(fā)量小于4t/h且裝有可靠的超壓聯(lián)鎖保護(hù)裝置的鍋爐。 可分式省煤器出口處、蒸汽過熱器出口處、再熱器入口處和出口處以及直流鍋爐的啟動(dòng)分離器，都必須裝設(shè)安全閥。 第132條 鍋爐的安全閥應(yīng)采用全啟式彈簧式安全閥、杠桿式安全閥和控制式安全閥（脈沖式、氣動(dòng)式、液動(dòng)式和磁式等）。選用的安全閥應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 。水封裝置的水封管內(nèi)徑不應(yīng)小于25mm，且不得裝設(shè)閥門，同時(shí)應(yīng)有防凍措施。 第133條 鍋筒（鍋殼）上的安全閥和過熱器上的安全閥的總排放量，必須大于鍋爐額定蒸發(fā)量，并且在鍋筒（鍋殼）和過熱器上所有安全閥開啟后，鍋筒（鍋殼）。強(qiáng)制循環(huán)鍋爐按鍋爐出口處