【正文】 完成的貨物運輸量和周轉(zhuǎn)量。（2）運輸工具計劃。運輸工具計劃確定計劃期（一般為年度計劃）內(nèi)的運輸能力，反映企業(yè)在計劃期內(nèi)的平均運輸能力與營運工具數(shù)量（3）運輸工具運用計劃。運輸工具運用計劃放映營運工具的使用效率，包括運輸工具的平均完好率、工作效率、行程使用等。該計劃以月度形式反映。運輸計劃中，以鐵路貨物運輸計劃性最強。水運計劃以航次為計劃期。公路和航空運輸計劃靈活性高，適應(yīng)運量不大、時間要求快速的應(yīng)時性物品運輸。技能點2：表上作業(yè)法的運用：最小元素法的所謂元素就是指單位運價，此法的基本思想是：運價最便宜的優(yōu)先調(diào)運。適用于每一個供應(yīng)地到每一需求地都有路且可以直達的情況。： 1）列表；2）計算初始解；3）最優(yōu)性檢驗 ；4）最優(yōu)調(diào)整 ；5）最小運費計算。技能點3：圖上作業(yè)法的運用解題步驟：去線破圈；使用歸鄰站法畫出流向圖；檢驗是否最優(yōu)；調(diào)整至最優(yōu)方案。具體解題另行講解。技能點4：運輸調(diào)度中隨機因數(shù)的處理：1）貨源未落實、待貨時間過長；2）裝卸時間超過定額時間；3）車輛維修超過定額時間；4）駕駛?cè)藛T出現(xiàn)問題；5）運輸路線出現(xiàn)故障；6）調(diào)度控制不力，應(yīng)變能力差。，應(yīng)立即采取有效調(diào)節(jié)措施，其原則：1）放棄局部，保持整體計劃運行；2）放棄少數(shù)貨運計劃，保持多數(shù)貨運計劃；3）放棄當(dāng)日計劃，保持次日及以后正常計劃；4）放棄短途計劃，維持長途運輸計劃；5）放棄小噸位計劃，保持大運量計劃。六、生產(chǎn)物流管理（一）生產(chǎn)物流計劃技能點1：辨別卷煙生產(chǎn)物流的主要環(huán)節(jié)原料供應(yīng)、配置香糖料、制絲（包含煙絲、梗絲、膨脹煙絲）、煙絲存儲（煙絲配方庫）、卷接、包裝（小包、條包、裝箱）、成品下線入庫等主要環(huán)節(jié)原料供應(yīng)： 包括原料輸送、原料組配、原料配送、剩料回收等幾個過程。其中關(guān)鍵工序點的原料組配，原料組配主要是把制絲所需的各種烤片，按工藝配方的要求，預(yù)先組配一起，便于批量投料。配制香糖料供應(yīng)：按制絲批量，把食用單體糖料、香精分別混合配制成配制香糖料，供應(yīng)制絲生產(chǎn)的生產(chǎn)物流過程。制絲生產(chǎn)物流：包括投料、回潮、潤葉、加料、儲葉、切絲、烘絲、混絲、加香、貯絲等工序。其工藝任務(wù)是將各種煙葉制成配比均勻、純凈無雜質(zhì)，寬度、水分、溫度均符合各種規(guī)格卷煙工藝要求的煙絲。煙絲存儲（煙絲配方庫）供應(yīng)：其工藝任務(wù)是將加香加料混合后的各種煙絲，保濕潤香，進行一定時間的工藝醇化，供卷包生產(chǎn)使用。卷接：卷接工藝環(huán)節(jié)由供絲、輔料配送、嘴棒的自動存儲與輸送、卷接成合格的煙支為止。其工藝任務(wù)是充分發(fā)揮設(shè)備效率，將合格的煙絲按照工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，卷制成合格的煙支，接裝成濾嘴煙支。具體物流包括：卷制部分由煙絲進料，卷煙紙供給、等系統(tǒng)構(gòu)成；接裝部分由嘴棒供給、接裝紙供給、等系統(tǒng)構(gòu)成。包裝：包裝工藝環(huán)節(jié)由煙支輸送、輔料配送、小包包裝、小包輸送、條包包裝、條包輸送、封裝成箱的工藝流程構(gòu)成。其工藝任務(wù)是采用多種包裝材料和包裝機械，將經(jīng)烘焙后水分合格的煙支，包裝成符合產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、便于貯運和銷售的成品。成品下線入庫：由件煙打碼、入庫掃碼、組盤堆垛、成垛輸送、上架存入貨位構(gòu)成。其工藝任務(wù)是將件煙標(biāo)識身份，組配成便于存儲的單元，入庫保管。技能點2：合理選擇按空間組織生產(chǎn)物流的組織方式技能點3。選擇按時間組織生產(chǎn)物流的方式注意：①批量小、物料小或重量輕而加工時間短的物流，適宜采用順序移動方式；②對生產(chǎn)中的缺件，急件可以采用平行或平行順序移動方式。技能點4：編制生產(chǎn)物流計劃編制生產(chǎn)物流計劃的準(zhǔn)備工作編制生產(chǎn)物流計劃前，必須了解生產(chǎn)物料的市場供求狀況、生產(chǎn)物料的需用量、儲備量以及生產(chǎn)物料分銷要求等情況，然后運用系統(tǒng)分析和綜合平衡的方式制定出科學(xué)合理的生產(chǎn)物流計劃。① 做好市場預(yù)測，掌握生產(chǎn)物流市場動態(tài)；②收集企業(yè)內(nèi)部的相關(guān)數(shù)據(jù)資料，③制定有關(guān)生產(chǎn)物流的消耗定額。生產(chǎn)物流計劃的編制1）審核數(shù)據(jù)計算指標(biāo)。編制計劃時，對有關(guān)的數(shù)據(jù)和資料要進行認真的審核。2）綜合平衡。生產(chǎn)物流計劃和其他計劃構(gòu)成一個企業(yè)的計劃管理體系，各計劃之間存在著相互依存、相互制約的關(guān)系，因此，生產(chǎn)物流計劃與企業(yè)其他計劃進行綜合平衡。3）編制計劃。由三部分組成，即生產(chǎn)物流核算表、代購生產(chǎn)物流表和文字說明。技能點5：執(zhí)行生產(chǎn)物流計劃生產(chǎn)物流計劃的執(zhí)行重點在于資源，要積極組織力量通過訂貨、采購、委托加工、協(xié)作等形式保證生產(chǎn)物料供應(yīng)。一方面要及時發(fā)放，重要產(chǎn)品生產(chǎn)所需生產(chǎn)物料應(yīng)優(yōu)先保證，緊張短缺生產(chǎn)物料擇優(yōu)供應(yīng)，超儲積壓生產(chǎn)物料組織利用；一方面要加強生產(chǎn)物流管理，定額發(fā)料，防止浪費。技能點6：編制按庫存生產(chǎn)模式（MTS）下的生產(chǎn)計劃大綱【例題】某卷煙工業(yè)公司的經(jīng)營計劃目標(biāo)如下：完成全年國內(nèi)卷煙銷售 600 萬箱，按12 個月均衡銷售，要做到全年相對均衡安排生產(chǎn)。當(dāng)前實際庫存為 6 萬箱，未完成訂單 2萬箱，期末所需庫存 10 萬箱。試根據(jù)數(shù)據(jù)編制生產(chǎn)計劃大綱。答案： 600 萬箱按月分布，每月 50 萬箱。 ： 期初庫存=當(dāng)前庫存拖欠訂單=62=4（萬箱） ： 庫存變化=目標(biāo)庫存期初庫存=104=6（萬箱）（庫存增加） ： 總生產(chǎn)需求=預(yù)測銷售數(shù)量+庫存變化=600+6=606（萬箱） ，預(yù)測庫存=預(yù)計庫存+生產(chǎn)規(guī)劃量銷售預(yù)測=4+=，+=5，依此類推，所得生產(chǎn)計劃大綱如下表所示。技能點7：編制按訂單生產(chǎn)模式（MTO）下的生產(chǎn)計劃大綱【例題】某卷煙工業(yè)公司的某品牌出口卷煙銷售計劃目標(biāo)如下：完成全季度該品牌卷煙銷售 6000 箱，按 12 周劃分時段，銷售預(yù)測全季度均衡銷售。當(dāng)前未完成訂單 400 箱，期末未交貨數(shù)量 100 箱，按均衡計劃生產(chǎn)的要求，試根據(jù)數(shù)據(jù)編制生產(chǎn)計劃大綱。 答案： 6000 箱按周分布，每周 500 箱。 ： 拖欠訂單數(shù)變化=目標(biāo)拖欠訂單數(shù)期初拖欠訂單數(shù) =100400=300（箱）（未完成訂單量減少） ： 總生產(chǎn)需求=預(yù)測數(shù)量拖欠訂單數(shù)變化=6000（300）=6300（箱） ，每周 525 箱， 第一周預(yù)計未完成訂單＝上期未完成訂單量+本期銷售預(yù)測量－本期生產(chǎn)規(guī)劃 ＝400+500－525＝375（箱） ，依此類推，所得生產(chǎn)計劃大綱初稿如下表所示。技能點8：使用看板組織生產(chǎn)過程技能點9：編制卷煙成品的產(chǎn)品層次結(jié)構(gòu)圖技能點10：用圖表法預(yù)算簡單的MRP凈需求量=本期毛需求量本期預(yù)計入庫量上期庫存量+安全庫存量 計劃庫存量=本期計劃訂單產(chǎn)出量本期凈需求量+安全庫存量 毛需求量=獨立需求量+相關(guān)需求量 推導(dǎo)公式：（計劃庫存量=上期庫存量+本期訂單產(chǎn)出量+本期預(yù)計入庫量毛需求量） （二）生產(chǎn)物流組織技能點1：分析生產(chǎn)物流控制的程序物流控制的程序一般包括以下幾個步驟：（1）制定期量標(biāo)準(zhǔn)。期量標(biāo)準(zhǔn)要合理與先進，并隨著生產(chǎn)條件的變化而不斷修正。（2）制訂計劃。依據(jù)生產(chǎn)計劃制訂相應(yīng)的物流計劃。（3）物流信息的收集、傳送與處理。為保證生產(chǎn)按計劃進行，信息需在各個職能部門之間傳送以及由控制層向管理層傳送。（4）短期調(diào)整。為了保證生產(chǎn)正常運行，應(yīng)及時調(diào)整偏差，保證計劃順利完成。（5）長期調(diào)整。為了保證正常的生產(chǎn)及對其有效性進行評估分析，應(yīng)采取改進措施，作為下期物流計劃的依據(jù)。技能點2：組織實施原料組配作業(yè)1）按各牌號卷煙葉組配料單，分批次按各等級用量，對來料煙葉進行檢驗，包括等級、年限、產(chǎn)地、標(biāo)識、數(shù)量、外觀、衛(wèi)生符合要求，指導(dǎo)叉車工送到指定位置整齊堆碼，并監(jiān)督叉車工堆碼，不堵塞消防設(shè)施。2）合格煙葉配入批數(shù)煙中，確認配料單對應(yīng)等級，每批煙所需等級配齊，檢查無誤，貼上與配料單對應(yīng)的標(biāo)簽，擺好合格標(biāo)識牌，驗收完畢。3）在配料過程中發(fā)現(xiàn)配錯或配好后發(fā)現(xiàn)有錯，立即返工，配料時損壞的標(biāo)識，核對后由配料人員補上。4）發(fā)現(xiàn)煙葉標(biāo)識的內(nèi)容與配料單要求不一致，或標(biāo)識不清，無法辨認，先隔離，然后返回庫區(qū)調(diào)換所需煙葉。5）配料時查出的霉煙應(yīng)換回合格品后再配入到葉組中。技能點3：設(shè)計品牌合作生產(chǎn)原料輔料調(diào)運流程1）品牌合作生產(chǎn)管理部門按合作生產(chǎn)的排產(chǎn)計劃，通知物流部門調(diào)運生產(chǎn)所需的原料、半成品、輔料。2）物流部門根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)進行選料，滿足調(diào)運需求時，制作發(fā)貨單，通知倉庫備貨；不能滿足調(diào)運需求時，反饋給技術(shù)部門維護產(chǎn)品配方結(jié)構(gòu)后，通知倉庫備貨3）涉及半成品的調(diào)運，生產(chǎn)管理部門通知生產(chǎn)廠按計劃生產(chǎn)入庫，交物流部門備貨。4）物流部門安排運輸車輛，打印合同、準(zhǔn)運證、發(fā)貨單、提貨單、收貨回單給承運人，承運人到指定倉庫提貨。5）倉儲部門按發(fā)貨單上的物料、規(guī)格等信息進行裝載，辦理出庫手續(xù)。6）承運人按要求的日期將貨物運送到合作生產(chǎn)廠。7）合作生產(chǎn)廠到貨時，審核相應(yīng)單據(jù)，按發(fā)貨單上注明的物品進行清點驗貨；有問題時聯(lián)系駐廠質(zhì)檢員進行協(xié)調(diào)，有差錯時進行補換貨。8）貨物正常時，進行到貨確認，在回單上簽字驗收，辦理入庫。9）合作生產(chǎn)廠倉庫對入庫的貨物進行倉儲養(yǎng)護，直到生產(chǎn)時發(fā)料出庫。技能點4：設(shè)計品牌合作生產(chǎn)成品發(fā)貨流程1）品牌合作生產(chǎn)管理部門按協(xié)商好的生產(chǎn)計劃組織生產(chǎn)，生產(chǎn)點按時生產(chǎn)入庫。2）輸出方物流部門按營銷中心的銷售計劃組織發(fā)貨，入庫的產(chǎn)品有需求時，安排落地直銷；有回購需求或生產(chǎn)點庫容緊張時，安排回購。3）營銷中心將客戶的合同訂單信息轉(zhuǎn)遞到物流部門，物流部門將落地直銷的發(fā)貨信息轉(zhuǎn)遞給營銷中心，雙方營銷中心據(jù)此簽訂工對工合同。4）物流部門將回購的信息轉(zhuǎn)遞給營銷中心，合作雙方營銷中心簽訂工對工合同。5）品牌輸入方物流部門根據(jù)發(fā)貨物流單及合同信息進行備貨。6）按加工協(xié)議或雙方商定的要求，由負責(zé)車輛安排的物流部門調(diào)度車輛。7）車輛到庫后，生產(chǎn)點倉庫核實承運人身份，檢查車輛狀況。8）倉庫管理人員按裝載要求進行裝貨，進行出庫掃碼，上傳物流單。9）生產(chǎn)點物流部門進行合同、發(fā)貨單據(jù)及準(zhǔn)運證的制證，有關(guān)手續(xù)交承運人，在工商在途系統(tǒng)中上電子鎖，車輛出庫時進行啟運。10）屬于回購煙的發(fā)貨，車輛到達品牌輸出方指定倉庫時，在收貨時進行入庫掃碼，驗貨入庫。11）生產(chǎn)點發(fā)貨倉庫把發(fā)貨信息反饋給輸出方物流部門。53