【導讀】電子計算機機房設計規(guī)...城市道路綠化規(guī)劃與設...小型火力發(fā)電廠設計規(guī)...水泥工廠設計，應進行綜合效益和市場需求分析，從我國國情出發(fā)，產(chǎn)率、縮短建設周期，做出最優(yōu)方案。改、擴建工程應充分利用原有設施、場地及資源。泥工業(yè)勞動安全衛(wèi)生設計規(guī)定》。1日產(chǎn)水泥熟料3000t、4000t及以上生產(chǎn)線的工廠為大型廠；針政策，根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模、原燃料性能、產(chǎn)品品種、資源和建廠條件等因素綜合確定，建設單位應向設計單位提供設計基礎資料，并保證其準確可靠。作施工圖設計時，應有批準的初步設計文件。3批準的廠址選擇報告。10主管部門同意征用建設用地的書面文件。14建廠地區(qū)的城建規(guī)劃要求。15環(huán)境影響評價報告及環(huán)境保護部門對建廠的要求。律、法規(guī)及前期工作的規(guī)定進行。設計規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行。水泥工廠的總體規(guī)劃應正確處理近期和遠期的關(guān)系。1廠外運輸方式宜根據(jù)當?shù)剡\輸條件確定。當廠區(qū)鄰近自然水系，具有較

　　

【正文】 波動、預均化條件及出磨生料質(zhì)量控制水平等因素確定，應優(yōu)先選用連續(xù)式均化庫。 2 入窯生料碳酸鈣含量的標準偏差宜不大于 177。% 。 3 入庫生料水分應控制 在 %以下，最大不得超過 %，入庫生料中不得混有大顆粒原料、研磨體等雜物。 4 生料均化庫頂和庫底應設置除塵設備，宜選用袋式除塵器。 連續(xù)式生料均化庫的設計應符合下列規(guī)定： 1 每條工藝生產(chǎn)線宜配備 12 個連續(xù)式均化庫，其高徑比宜取 。 2 生料入庫應均勻分散。序頂進料裝置可選用庫頂生料分配器多點入庫或單點入庫。 3 充氣系統(tǒng)的設計應降低阻力。充氣箱布置應減少庫內(nèi)的充氣死區(qū)，選擇透氣性能好、布氣均勻及耐磨的透氣層材料。充氣箱和管路系統(tǒng)必須密 封良好。 4 宜選用定容式鼓風機供氣，鼓風機應有備用，充氣量根據(jù)庫底充氣型式確定，充氣壓力宜為 3090KPa。 5 庫底的配氣設備，宜選用空氣分配器、電磁閥、氣動或電動蝶閥。 6 可采用庫底或庫側(cè)卸料，每庫應有兩個及以上卸料口，選用配有手動檢修閘門、快速開閉閥和流量控制閥的卸料裝置。 7 在嚴寒或多雨地區(qū)，宜設置庫頂房。庫頂與預熱器塔架之間，如有條件可設置走道。 8 宜設有出庫生料回庫的輸送回路。 間歇式生料均化庫的設計應符合下列規(guī)定： 1 間歇式均化庫由攪拌庫和儲存庫組成，也可由攪拌兼儲存庫組成。庫的個數(shù)應根據(jù)生料儲量和生產(chǎn)控制要求確定。不宜少于 4 個。 2 攪拌庫單庫有效容量宜按庫幾何容量的 70%75%計算。 3 庫底充氣系統(tǒng)應采用分區(qū)充氣，自動控制。庫配氣設備宜選用空氣分配器、電磁閥、氣動或電動蝶閥。 4 攪拌庫充氣箱有效面積宜大于庫截面積的 65%。 5 攪拌庫充氣箱宜選用透氣性能好、布氣均勻及耐磨的透氣層材料。充氣箱和管路系統(tǒng)必須密封良好。 6 攪拌庫充氣氣源宜采用 200250KPa 的無油、 干燥壓縮空氣。 干法生料入窯系統(tǒng)設計應符合下列規(guī)定： 1 干法生料入窯系統(tǒng)包括喂料倉、計量、喂料裝置以及入窯輸送設備。計量、喂料及輸送設備的選型必須技術(shù)先進、運行可靠、能耗低、便于操作維護；并應結(jié)合工廠規(guī)模、控制水平、投資條件等因素比較后確定。 2 喂料倉的料位必須穩(wěn)定，可采用料位計，或設置荷重傳感器和相應的調(diào)節(jié)回路來保持料位，穩(wěn)定倉壓，規(guī)模較小的生產(chǎn)線可用溢流回料設施保持料位。 3 喂料設備必須喂料準確，便于控制且能有效地調(diào)節(jié)喂料量。計量設備精度允許誤差為 177。1% ，并應設有計量標定裝置。 4 入窯系統(tǒng)輸送設備轉(zhuǎn)運點，必須除塵，宜選用袋式除塵器。 煤粉制備 煤粉制備系統(tǒng)應根據(jù)窯的工藝要求及煤的品種、煤質(zhì)等因素選用。當采用預分解窯時，宜采用中間倉式系統(tǒng)，分別向窯頭和分解爐供煤。 煤粉制備系統(tǒng)設計應符合下列規(guī)定： 1 煤粉制備宜選用烘干帶粉磨的系統(tǒng)。要求對不同煤質(zhì)適應性強時，宜采用鋼球磨；當煤質(zhì)較好，原煤水分較大，且煤源穩(wěn)定時，宜選用輥式磨。 2 煤粉制備的位置應根據(jù)窯的工藝要求確定，可布置在 窯頭或頂熱器塔附近。 3 煤磨的生產(chǎn)能力應為窯系統(tǒng)及其它所需總煤粉量的 120%135%。 4 原煤倉的容量應滿足煤磨生產(chǎn)的需要，下料應通暢。 5 喂煤設備可采用密閉式定量或定容式喂料機，并設有下料鎖風裝置。 6 粗粉分離器的布置應便于錐體部分的檢查和上部風葉的調(diào)節(jié)，管上應設鎖風裝置。 7 細粉分離器可布置在露天，并應便于上部防爆閥的檢修；在出料部位應有鎖風設施。 8 煤粉倉的容量應滿足窯生產(chǎn)的需要。煤粉倉應下料通暢，下料部位應有鎖風設施。 9 煤粉制 備系統(tǒng)的粗粉分離器、細粉分離器、除塵器及全部風管均應保溫、接地。 10 煤粉系統(tǒng)的所有風管應減少拐彎，必須拐彎時，應防止煤粉堆積。 11 當采用輥式磨時，原煤入磨前應設有除鐵及報警裝置。 出磨的煤粉水分應不大于 %，細度根據(jù)煤質(zhì)和燃燒器型式確定。 煤粉制備系統(tǒng)的安全防爆設計必須符合下列規(guī)定： 1 粗粉分離器、旋風分離器、除塵器、煤粉倉磨尾等處必須裝設防爆閥。防爆閥的個數(shù)和截面積應按照《水泥工業(yè)勞動安全衛(wèi)生設計規(guī)定》的要求確定。 2 煤磨進出口必須設溫度監(jiān)測裝置，在煤粉倉、除塵器上也必須設溫度和一氧化碳監(jiān)測及報警裝置。 3 在除塵器進口必須設有快速截斷閥或電動閥。 4 煤粉倉、除塵器等設備必須設置滅火裝置。 煤粉制備烘干熱源設計應符合下列規(guī)定： 1 利用燒成系統(tǒng)余熱作為烘干熱源時，宜在熱風入煤磨前設置旋風除塵器。 2 利用廢氣余熱烘干的煤粉制備系統(tǒng)宜設置備用燃燒室，當設有兩臺煤磨時可共用一座備用燃燒室。 煤粉制備系統(tǒng)的除塵設計應符合下列規(guī)定： 1 除塵設備應 選用煤磨專用的電除塵器或袋式除塵器，除塵設備必須有完善的防燃、防爆及防靜電的設施。 2 煤磨專用除塵器下的輸送設備應有富裕能力。 3 進入除塵器的氣體溫度應高于露點溫度 25℃ 以上。 煤粉制備系統(tǒng)的控制設計應符合本規(guī)范第 和 條的規(guī)定。 煤粉供窯（分解爐）系統(tǒng)的設計應符合下列規(guī)定： 1 供窯和分解爐的煤粉可設置一個或兩個煤粉倉，并設有荷重傳感器。 2 供窯和分解爐的煤粉應分別設置計量喂煤裝置。 3 煤粉輸送采用 氣力輸送或機械輸送可根據(jù)輸送距離確定。預分解窯的煤粉輸送宜采用氣力輸送。 干法燒成 分解爐選型及設計應符合下列規(guī)定 : 1 分解爐按照燃料燃燒用氣的不同 ,分為在純空氣中燃燒和混合氣體中燃燒兩種方式 ,可根據(jù)燃料性質(zhì)確定 .當燃料的揮發(fā)分含量低時 ,宜采用純空氣燃燒型分解爐。 2 根據(jù)氣流和物料在分解爐內(nèi)的運動方式 ,分解爐有多種型式 ,設計選型時 ,宜根據(jù)原燃料性能及具體情況選擇爐型和確定爐體結(jié)構(gòu)尺寸。 3 分解爐中氣體的停留時間可根據(jù)分解爐的型式及原燃料性能確 定 .其停留時間應不低于 2%. 4 分解爐用煤量的比例應符合下列規(guī)定 : 1) 當采用三次熱風從回轉(zhuǎn)窯內(nèi)通過時 ,分解爐用煤量宜占總用煤量的10%30%。 2) 當采用有三次風管的分解爐時 ,分解爐的用煤量宜占總用煤量的55%65%。 3) 當采用旁路放風時 ,應根據(jù)不同的放風量 ,使分解爐的用煤比例相應變化。 5 分解爐的設計應符合下列規(guī)定： 1）對燃料的適應性強，要求燃料在分解爐內(nèi)能完全燃燒； 2) 入窯物料的表觀分解卒應達到 85%95%。 3) 分解爐內(nèi)溫度場應均勻； 4）物料和氣體在分解爐內(nèi)停留時間之比要大； 5）物料和燃料在分解爐內(nèi)的分散性要好； 6）出分解爐氣體中 NOx 含量要低； 7）壓力損失要?。? 8）爐體結(jié)構(gòu)簡單。 預熱器系統(tǒng)的設計應符合下列規(guī)定： 1 預熱器系統(tǒng)應按窯能力的不同而確定采用單列雙列或三列。 2 預熱器級數(shù)可按下列原則確定： 1）當預熱器廢氣用于烘干原燃料時，應根據(jù)入磨水分的大小，通過熱平衡計算確定采用五級或四級； 2）若采用六級預 熱器時，應根據(jù)工廠具體情況，通過技術(shù)經(jīng)濟比較確定； 3）當預熱器廢氣直接引入破碎烘干系統(tǒng)或其他熱交換裝置時，應根據(jù)不同裝置對廢氣溫度的要求，確定預熱器級數(shù)。 4）在小型預熱器系統(tǒng)中，當原燃料中有害成分影響系統(tǒng)的操作時，可采用立筒預熱器或立筒與旋風混合的預熱器。 3 預熱器技術(shù)性能應符合下列要求： 1）應采用高效低壓損型預熱器；系統(tǒng)的壓損 (包括分解爐的壓損 )應不大于； 2）要求物料在氣流中的分散性好，熱交換效率高，和排出氣體的溫度低。當采用四級預熱器系統(tǒng)排出 氣體的溫度，不應高于 380℃ ；當采用五級預熱器時，不應高于 350℃ ； 3) 預熱器的分離效率高，一級預熱器的分離效率應不低于 92%； 4）系統(tǒng)的密閉性能好，鎖風裝置靈活； 5）預熱器的風管和料管應有吸收熱膨脹的措施； 6）預熱器應有捅料和防堵措施。 4 當原燃料中有害成分高，并影響窯系統(tǒng)生產(chǎn)或要求生產(chǎn)低堿水泥時，可采用旁路放風系統(tǒng)。 預熱預分解窯系統(tǒng)的布置應符合下列規(guī)定： 1 在滿足預熱預分解窯系統(tǒng)工藝生產(chǎn)要求的前提下，布置應緊湊，占地面積 小，預熱器塔架高度較低。 2 預熱器塔架根據(jù)布置要求，除設置各層主平臺外，在需要操作和維護的地方都必須設置平臺，并應有足夠的平面和空間。 3 檢修時需要臨時堆放耐火材料的各層樓面上，應有放置耐火材料的位置。 4 壓縮空氣管路系統(tǒng)應送至預熱器塔架各層主平臺。 5 窯尾塔架宜設置客貨兩用電梯。 濕磨干燒預熱預分解窯系統(tǒng)的設計應符合下列規(guī)定： 1 濕磨干燒的料漿必須進行過濾性能試驗后，方能確定降低水分的工藝設備及工藝方案。 2 當采用料漿過濾時， 宜采用連續(xù)式過濾設備；入過濾機前的料漿應先除去粗顆粒及雜物。 3 當料漿過濾性能差，不宜采用連續(xù)式過濾設備時，可采用壓濾設備，或在料漿中摻入干料粉。 4 過濾后的料餅入預熱預分解窯系統(tǒng)前，必須烘干破碎。 5 濕磨干燒的減水、濾餅處理等裝置，應靠近預熱器系統(tǒng)布置。 6 預熱預分解窯系統(tǒng)的設計布置，應符合本規(guī)范第 和 條的規(guī)定。 窯尾高溫風機選型、布置與調(diào)速應符合下列規(guī)定： 1 高溫風機的選型：要求耐高溫，最高溫度為 450℃ ；并耐磨損； 耐磨蝕；風機效率要高，應不低于 80%；風量、風壓都應有儲備系數(shù)，風量儲備系數(shù)不低于，風壓儲備系數(shù)不低于 。 2 高溫風機應調(diào)速?？筛鶕?jù)工廠規(guī)模、控制水平及工藝要求等條件選擇調(diào)速方式。 3 高溫風機進風口應設自動調(diào)節(jié)閥門。 4 高溫風機在系統(tǒng)中，可布置在預熱器后增濕塔前，或放在增濕塔后，應根據(jù)工藝系統(tǒng)的要求確定。 5 高溫風機放在露天時，其傳動部分應加設防雨措施。 廢氣處理系統(tǒng)設計應符合下列規(guī)定： 1 預熱器系統(tǒng)排出的廢氣余熱必須加以利用 。 2 廢氣處理系統(tǒng)的布置應靠近預熱器塔架。 3 余熱利用的廢氣由有關(guān)工藝系統(tǒng)處理，多余的廢氣可選用電除塵器或袋式除塵器，經(jīng)過調(diào)質(zhì)除塵處理后，排人大氣。 4 增濕塔應有良好的調(diào)節(jié)性能，滿足長期安全運行的要求。 5 系統(tǒng)各部分閥門應可靠靈活，便于操作維護。 6 廢氣處理系統(tǒng)的風管、增濕塔、除塵器應采取保溫措施。 7 廢氣處理熱風管道布置應緊湊合理，避免水平布置。 8 設備與管道連接處及管道兩個固定支座間均應設膨脹節(jié)。 9 增濕塔和除塵器下的輸送設 備能力應大于計算灰量的 3 倍。 10 廢氣煙囪出口直徑應根據(jù)煙囪出口流速確定。其流速可取 1016m/s。廢氣煙囪高度，應符合國家現(xiàn)行的《水泥廠大氣污染物排放標準》的規(guī)定。 11 在電除塵器入口應設檢測一氧化碳的裝置。當一氧化碳含量達 %時，自動報警；一氧化碳含量達 2%時，自動切斷高壓電源。 12 廢氣處理系統(tǒng)的控制和窯及原料磨密切相關(guān)，應平衡預熱器排風機、磨尾排風機和除塵器排風機三者之間的關(guān)系。 13 廢氣處理系統(tǒng)的回灰，應有送入生料均化庫或原料磨、或直接輸送入窯的可能。 設有旁路放風系統(tǒng)的工廠，旁路放風收下的回灰，必須同時提出處理方案。 回轉(zhuǎn)窯的設計應符合下列規(guī)定： 1 回轉(zhuǎn)窯的規(guī)格應根據(jù)對燒成系統(tǒng)產(chǎn)量的要求，結(jié)合原、燃料條件以及預熱器、分解爐、冷卻機的配置情況等因素綜合確定。 2 預熱器窯及預分解窯的長徑比（ L/D）宜取 1116。 3 預熱器窯及預分解窯的斜度應為 %4%；最高轉(zhuǎn)速：預分解窯宜為,預熱器窯宜為 ；調(diào)速范圍 1： 10。 4 回轉(zhuǎn)窯燒成帶筒體的冷卻宜采用強制 風冷。 5 回轉(zhuǎn)窯燒成帶應有筒體溫度的檢測措施。 6 回轉(zhuǎn)窯的主電機宜采用無級變速電動機，并需設置輔助傳動，輔助傳動應有備用電源。 回轉(zhuǎn)窯的布置應符合下列要求： 1 回轉(zhuǎn)窯中心高度，宜根據(jù)熟料冷卻機的型式及布置確定。 2 回轉(zhuǎn)窯基礎墩布置應符合下列規(guī)定： 1）回轉(zhuǎn)窯的安裝尺寸應一律以冷窯為依據(jù)； 2）基礎墩之間的水平距離，應根據(jù)熱膨脹后的尺寸確定； 3）窯筒體軸向熱膨脹計算，應以設在傳動裝置附近帶擋輪的輪帶中心為基準點，向兩端膨脹； 4）基礎面的斜度應與窯筒體斜度相等，基礎孔應垂直于基礎面。 3 當設有兩臺以上回轉(zhuǎn)窯時，兩窯中心距的確定應符合下列原則： 1）滿足窯頭和窯尾設備的布置要求； 2）要便于設備操作和檢