【導(dǎo)讀】剛開機(jī)時注塑機(jī)料管內(nèi)的熔膠由于加熱時間長，熔膠粘度低，流動性好，在生產(chǎn)一段時間后，逐漸提高料管溫度來解決。，產(chǎn)品缺膠，有時增大射膠壓力和速度都無效，為什么?是因為生產(chǎn)中熔膠不斷把熱量帶走，造成熔膠不足，膠粘度大，流動性差，三點(diǎn)入膠，使產(chǎn)品入膠均勻。要求模具材料剛性好，彈變形小，熱漲性系數(shù)小。強(qiáng)度下降，易開裂。在生產(chǎn)時，對鑲件進(jìn)行預(yù)熱處理。選擇模具排氣點(diǎn)，應(yīng)在產(chǎn)品最后走滿膠的地方和產(chǎn)品困氣燒的地方開排氣。內(nèi)停留時間過長，造成膠料老化，使產(chǎn)品易脆裂。進(jìn)料口溫度的過高或過低，都會造成機(jī)器回料不穩(wěn)定，使加料量不穩(wěn)定，提高射嘴溫度，加冷料井，原料注意保存，防止灰塵進(jìn)入。的實(shí)際壓力，兩者不相等。膨脹對塑料的體積收縮進(jìn)行補(bǔ)償。降低模塑制品內(nèi)應(yīng)力，從而提高外形穩(wěn)定性，消除變形和翹曲現(xiàn)象。180噸14安士機(jī)，產(chǎn)品一出四CD盒共120克，外觀良好，無批峰，問題18-23請見教材二《注塑機(jī)維護(hù)保養(yǎng)》相關(guān)圖解。

　　

【正文】 精度不良、裝配精度不良、配件變形或磨耗。 模子雌模內(nèi)的熔融樹脂流動性過好時，也會造成毛口過剩，防止的方法是降低樹脂溫度、模子溫度、射出壓力、射出速度，但須配合前項的充填不良問題。 3收縮下限 收縮下陷 (sinkmark)是成形品表面發(fā)生凹陷的現(xiàn)象，乃熔融樹脂冷卻固化時的體積收縮所致。易發(fā)生于成形品肉厚大的部份、肋或殼部的背面、豎澆口背面等肉厚不均勻的部份。因而， 為了防止發(fā)生收縮下陷，基本上，制品的設(shè)計要適切。 調(diào)整成形條件而防止收縮下陷時，可降低模子溫度及樹脂溫度，升高射出壓力，延長射出壓力的保持時間 (保壓時間 )，或依制品的形狀或肉厚而在容易收縮下陷的部位追加澆口。 收縮下陷乃成形收縮所致，易見于 PE、 PP、聚醯 (耐隆 )等成形收縮率大的結(jié)晶性樹脂。反之，以玻璃纖維強(qiáng)化者、充填無機(jī)質(zhì)的成形材料之成形收縮率小于基質(zhì)的非強(qiáng)化 (無充填 )樹脂，收縮下陷可小到不顯眼。 4氣泡 氣泡是在成形品內(nèi)部形成的空隙，一般所謂的氣泡有成形品冷卻時體積收縮差在厚肉部份形成的空洞、熔融樹脂中的水分、揮發(fā)分成為氣泡而封入內(nèi)部者。 制品肉厚過大或肉厚嚴(yán)重不均勻時常發(fā)生空洞。延長射出壓力的保持時間或增高模子溫度，即可減輕程度。 發(fā)生氣泡的對策是將成形材料充分乾燥，降低樹脂溫度，防止樹脂熱分解。 5破裂 這是成形品表面的毛發(fā)狀裂紋，制品尖銳突角時，此部份常發(fā)生不易看出的細(xì)裂紋。裂紋為成形品的致命缺陷，主要原因如下示 : j脫模不良所致。 k過度充填所致。 l模子溫度過低。 m制品構(gòu)造上的缺陷所致。 欲避免 脫模不良所致的毛病時，雌模各部份要設(shè)充分的退模斜度，研磨模子表面，檢討頂出銷的粗細(xì)、配置等，頂出時，成形品各部份的脫模阻力要均勻。 過度充填是施加過大的射出壓力或材料計量過多，成形品內(nèi)應(yīng)力過大，脫模時造成裂紋，在此種狀態(tài)，模子配件的變形也增大，更難脫模，助長破裂，此時，宜降低射出壓力、樹脂溫度、模子溫度，防止過度充填。 澆口部常容易殘留過大的內(nèi)部應(yīng)力，此部份易脆化，特別是直接澆口的部分成為宛如過度充填的狀態(tài)，易因內(nèi)部應(yīng)逆而破裂，例如杯狀或碗狀制品如圖4所示，易以澆口為中心，發(fā)生放射狀裂紋。 6白化 成形品脫 模之際，遭受頂出銷的強(qiáng)力或有 undercut 部位時無理變形而受力時，該部份變白。 白化并非裂紋，卻是預(yù)兆，易見于 ABS、耐沖擊 PS、硬質(zhì) PVC 等。 白化乃成形品內(nèi)部顯著的殘留應(yīng)力所致，可套用前項脫模不良的對策。 7翹曲、扭曲 都是從模子取出的成形品之變形，平行邊部而變行者為翹曲，對角線方向的變形稱為扭曲。 這些變形為成形時的各種內(nèi)部應(yīng)力所致，原因大別如下 : j脫模時的內(nèi)部應(yīng)力所致。 k模子溫度調(diào)節(jié) (冷卻 )不充分或均勻所致。 l樹脂或充填的流動配向所致。 m成形條件不當(dāng)所致。 n制品形狀、肉厚等所致者。 成形 品脫模時內(nèi)部應(yīng)力所致的變形是成形未充分冷卻固化前，從模具頂出所致，要以前項的措施順利脫模。 模內(nèi)的成形品不均勻冷卻的話，熱收縮不均勻冷卻的話，熱收縮不均勻，容易變形，結(jié)晶性樹脂的成形收縮率甚大，收縮差所致的變形也大，防止方法是注意模子冷卻水的流通法或配管等。 成形時的樹脂或充填的配向性也是成形品變形的大原因，配向性所制成形品的變形與模子構(gòu)造 特別是澆口的設(shè)法很有關(guān)系，適選形狀、配置、數(shù)目等，頗可防止制品變形。 很難只調(diào)節(jié)成形條件而防止成形品變形，但為減少內(nèi)部應(yīng)力，可減低射出壓力、減短射出壓力保持時間，增高樹脂溫度，減慢射出速度。 成形品的變形主要取決于制品設(shè)計的良否，使用材料的適否，所以設(shè)計制品時須加注意。 一般常在剛成形后，用冷工模等對成形品施加外力，矯正變形或防止進(jìn)一步變形，但制品在使用中遇到高溫時又會復(fù)原，須加注意。 8熔接線 熔接線 (weldline)是熔融樹脂二道以上合流的部分形成的細(xì)線。 發(fā)生熔接線的主因有四 : j制品形狀 (構(gòu)造 )所致樹脂的流法。 k熔融樹脂的流動性不充分。 l熔融樹脂合流處卷入空氣或 揮發(fā)分。 m卷入脫模劑等異物。 熔接線是流動的樹脂前端部合流時，此部分的樹脂降低溫度，未充份熔合所致。制品的窗、孔部周邊雖難免樹脂合流，熔接線在制品設(shè)計 (形狀 )上常無法消除。 但樹脂的流動性特別良好時，可使熔接線幾不顯眼，升高樹脂溫度、曾高模子溫度等，可多少調(diào)節(jié)其程度 (線的濃度、粗細(xì) )。 檢討澆口的位置或數(shù)目，將發(fā)生熔接線的位置移往他處，在熔接部設(shè)排氣孔，迅速疏散此部分的空氣或揮發(fā)分，或在熔接部附近設(shè)材料滯留處，將熔接移到此部分，事后切取。 熔接線不止有礙美觀，也易誤認(rèn)為裂紋，也不利于制品強(qiáng)度。 不含玻璃纖 維強(qiáng)化樹脂 (FRTP)的玻璃纖維在熔接部不融著，部分的強(qiáng)度常減低很多，圖 8為其實(shí)驗例，在試片成形用模子的橫澆口一部分設(shè)變換閥，能以 1 點(diǎn)澆口及 2點(diǎn)澆口 (有熔接線者 )兩方式成，試驗結(jié)果如表 1 所示，玻璃纖維 (30﹪ )強(qiáng)化樹脂的熔接部強(qiáng)度約為非強(qiáng)化樹脂的 60﹪ 【表一】 樹脂名強(qiáng)化材﹪充填材﹪試驗片厚度 (吋 ) PC 39。39。 39。39。 39。39。 耐隆 39。39。 39。39。 39。39。 玻璃纖維 玻璃纖維 玻璃纖維 玻璃纖維 1030 1030 玻璃粉末 玻璃珠 30 3010091641001009264100998664949793619599906592100875690 注 ) 8中二點(diǎn)澆口強(qiáng)度 (熔接部強(qiáng)度 )對 1 點(diǎn)澆口的強(qiáng)度 (無熔接 )的比率 (﹪ ) =，吋 =，吋 = 流痕 流痕 (flowmark)是熔接線樹脂流動的痕跡以澆口為中心而呈現(xiàn)的條紋模樣。 流痕是最初流入雌模內(nèi)的樹脂冷卻過快，而與其次流入的樹脂之間形成交界所致。 為了防止流痕，可升高樹脂溫度或模子溫度，改善樹脂流動性，調(diào)節(jié)射出速度， (圖 9)為射出速度與各種流動模樣的關(guān)系列。 殘留于射出噴嘴前端的冷樹脂若直接流入模子雌模內(nèi)，會造成流痕，在豎澆口與橫澆道的接縫或橫澆道的分歧點(diǎn)等設(shè)材料滯留部。 慢射出速度快 波狀流動模樣良品模糊須狀流動模樣 jetting 圖 9 射出速度與各種流動模樣的關(guān)系 10 噴痕 噴痕 (jetting)是從澆口往雌模內(nèi)射出的熔融樹脂成紐帶狀固化，在成形品表面形成蛇行狀模樣，也可視為流的一種。 使用側(cè)面澆孔的成形品，在樹脂流途中沒有滯料部或小時，容易發(fā)生jetting，原因是通過澆口的較冷樹脂直進(jìn)，碰到模子壁面而固化，被后退進(jìn)入的熱樹脂推流，而殘留痕跡。 對策是在樹脂流路設(shè)足夠的滯料部，或增大澆口斷面積，遲延樹脂的固化，或設(shè)計澆口構(gòu)造、采用片狀澆口使熔融樹脂一度碰撞雌模內(nèi)的銷類或模持壁面流入。通常也須減慢樹脂的射出速度 (圖 11)。 11 銀條 即在成形表面或表面附近，延樹脂流動方向呈現(xiàn)的銀白色條紋。銀條的原因大都是成形材料中的水分或揮發(fā)分、附著模子表面的說分等氣化所致，射出成形機(jī)的螺桿卷入空氣時也會發(fā)生。 防止銀條的對策首須充分乾燥成形材料，另須增高模子溫度、 降低樹脂溫度、減慢射出速度、降低射出壓力、升高螺桿背壓等。 12 燒焦 一般所謂的燒焦包括成形表面因樹脂過熱所致的變色、制品的突角部份或轂部、肋的前端 (模子雕入度深的部份 )等樹脂焦黑的現(xiàn)象，也包含下述的黑條。 燒焦是滯留雌模內(nèi)的空氣在熔融樹脂流入時未迅速疏散，被壓縮而順著升溫 (絕熱壓縮現(xiàn)象 )，將樹脂燒焦所致。 13 黑條 這是成形品有黑條紋的現(xiàn)象，熔融樹脂的熱分解為主要原因，常見于熱安定性不良的樹脂或難燃性樹脂等。黑條的對策是防止加熱缸內(nèi)的樹脂溫度過高，減慢射出速度。加熱缸內(nèi)璧或螺桿溝若有傷缺，附著的樹脂會過熱 ，引起熱分解。逆流防止格閥也會因樹脂滯留引起熱分解，所以熔融黏度高的樹脂或容易熱分解的樹脂要特別注意。 14 光澤不良 (模糊 ) 成形品表面失去樹脂本來的光澤，形成乳白熱的層膜，成為模糊狀態(tài)。光澤不良大都是模子的表面狀態(tài)所致，模面的研磨不良時，成形品表面當(dāng)然得住到充份的光澤。模子表面狀態(tài)良好時，升高樹脂溫度、模子溫度，可改良光澤。使用過多的離模劑或油脂興離模劑有損成形品表面光澤，要注意使用。 15 表面剝離 (模糊 ) 成形品比表面成云母狀薄層剝離的現(xiàn)象。表面剝離的原因在異種樹脂誤混、成形條件不當(dāng)。例如一般用 PS與 ABS、 PE 與 PP混用時，因無相融溶性，故成表面剝離。日場的實(shí)際問題是換料不完全，混用粉歲的再生材料時，弄錯樹脂種類等時容易發(fā)生，須多加注意。樹脂溫度太低時，流動樹脂的內(nèi)部發(fā)生交界層，造成剝離。 特別聲明： 1：資料來源于互聯(lián)網(wǎng)，版權(quán)歸屬原作者 2：資料內(nèi)容屬于網(wǎng)絡(luò)意見，與本賬號立場無關(guān) 3：如有侵權(quán)，請告知，立即刪除。