【正文】 的方法可以減少能量流失和預(yù)熱時(shí)間。 模具的保溫方法 許多模具，尤其是工程用的熱塑性塑料，在相對(duì)較高的溫度下運(yùn)行，如 80攝氏度或 176 華氏度。由于更熱的模型并不凍結(jié)那些在高壓形成之前進(jìn)入溢料邊區(qū)域的塑料，熔料可在頂出桿周圍溢料毛邊并溢出到分割線間隙內(nèi)。 對(duì)于每一種塑料和塑膠件，存在一個(gè)模具表面溫度的極限，超過這個(gè)極限就可能出現(xiàn)一種或更多不良影響 (例如 :組件可以溢出毛邊 )。 模具溫度對(duì)注塑成型的影響 模具溫度是注塑成型中最重要的變量 無論注塑何種塑料，必須保證形成模具表面基本的濕潤(rùn)。 四 .模溫控制型式 8℃ 15℃之間冷卻，注意冒汗生銹之問題。 結(jié)晶化度不均勻，易引 起后結(jié)晶、尺寸不安定。溫度控制的必要性 : 一 .對(duì)成形性及成形效率而言 模溫高流動(dòng)性佳，需處長(zhǎng)成品冷卻時(shí)間。加溫過高或過久，則因流動(dòng)性太好易使成品產(chǎn)生毛頭，又因冷卻溫度差異使成品產(chǎn)生縮水，嚴(yán)重時(shí)則使原料分解變質(zhì)甚至燒焦。速度太快會(huì)產(chǎn)生毛頭過飽、燒 焦及黏模，太慢易造成短射縮水，結(jié)合線明顯，須依實(shí)際需要分段調(diào)整。低黏度、小螺桿、熔膠轉(zhuǎn)速要加快。 鎖模壓力 : 鎖模壓力必須大于塑料射入模內(nèi)之總壓力，若過低塑料即可能由分模面處溢出。 (2)射壓傳達(dá)不均勻，因密度高低而產(chǎn)生 (澆口位置及型式 ) (3)模溫分布不均勻，冷卻系統(tǒng)近澆口處要較冷，反之。遇此情形，便須完全關(guān)閉注塑機(jī)，噴清干凈。在更現(xiàn)代化的注塑機(jī)上，該過程可能會(huì)自動(dòng)啟動(dòng)。如果您要停機(jī)，正例如燃燒塑料，那么便沒有需要瀉出塑料，您可能會(huì)節(jié)省完全關(guān)閉和清潔注塑機(jī)的費(fèi)用。要做到這點(diǎn)，基本是做準(zhǔn)確的記錄。如果測(cè)量超出設(shè)定的限制，該注塑件將會(huì)被廢棄，或者，如果只是超出了一點(diǎn)，就要停下來等有資格人士第二次檢測(cè)。 品質(zhì)控制 注塑件最終的特點(diǎn) (重量和大小 )與生產(chǎn)條件 :如墊料大小、注塑壓力和流量之間在緊密發(fā)聯(lián)系。不過，在注塑一些半結(jié)晶性熱塑性塑料 (如 PA及 POM 時(shí) )，由于壓力驟變，會(huì)使結(jié)晶體結(jié)構(gòu)惡化，所以有時(shí)無需使用次階段壓力。 保壓 在注塑周期的填充階段中，可能需要采用高射壓，以維持注塑速度于要求的水平。 模具排氣 由于快速填充模具的緣故，模具必須讓氣體排出，多 數(shù)情況下這氣體只是模腔中的空氣。注塑薄壁制品時(shí)，必須采用高射速，以便于熔膠未凝固時(shí)完全填充模具，生產(chǎn)較為光滑的表面。在螺旋式注塑機(jī)上，射嘴壓力大約比注射壓力少大約百分之十左右。 射嘴壓力 射嘴壓力是射嘴里面的壓力。對(duì)大多數(shù)注塑情況來說，它約為每平方英寸2噸，或每平方米 31兆牛頓。模具經(jīng)填充后便不再需要高壓力。注塑開始前，確保液壓油、料斗封閉器、模具和射料缸都處于正確溫度下。射料缸的溫 度設(shè)定取決于熔膠溫度、螺桿轉(zhuǎn)速、背壓、射料量和注塑周期。在這最簡(jiǎn)單的系統(tǒng)中，當(dāng)溫度到達(dá)設(shè)定點(diǎn)時(shí)，就會(huì)關(guān)閉，溫度下降后電源又重新開啟。如果一端比另一端熱，將產(chǎn)生一個(gè)微小的電訊 。 (溫度、壓力、速度、位置 )? 溫度 溫度的測(cè)量和控制在注塑中是十分重要的。 螺桿高速轉(zhuǎn)動(dòng) ,可以提高熔膠的塑化程度 ,由于高速轉(zhuǎn)動(dòng)大熔膠剪切力 ,使熔膠粘度下降 ,有利于成型 .但磨擦熱增大易使熔膠分解 ,溫度失控 .低速轉(zhuǎn)動(dòng)使熔膠塑化程度下降 ,但摩擦熱減小 ,對(duì)塑膠性能有利 . ? 螺桿在旋轉(zhuǎn)，后退之阻力為背壓，設(shè)此阻力之目的為使原料在被螺桿輸送，壓縮過程中更能緊密排除原料中之空氣，原料密度會(huì)較高，射出之成品會(huì)更加穩(wěn)定，原料 因在料管內(nèi)經(jīng)過較多次的攪拌，所以融解熱會(huì)增加對(duì)于成品混色不良，需要快速轉(zhuǎn)換顏色或塑料及成品有氣紋，使用背壓效果良好。 射膠壓力 F=[p/4 (D12D22) P 2] [p/4 d2] (kgf)D1 油缸內(nèi)徑 (CM)D2 活塞桿外徑 (CM)P 系統(tǒng)壓力 ? 熱塑性是受熱達(dá)到材料的軟化溫度時(shí) ,材料變成熔膠 ,冷卻后固化成型 ,可反復(fù)逆轉(zhuǎn) . 熱固性是受熱后固化成型 ,冷卻后不變 ,不可逆轉(zhuǎn) . 。 。減小射膠壓力或背壓。 主要是傳動(dòng)軸固定螺母松動(dòng)造成的。 加裝節(jié)能變頻器對(duì)機(jī)器的穩(wěn)定有影響，使機(jī)器起壓遲緩。 與處理方案。 。而潤(rùn)滑脂可長(zhǎng)時(shí)間附著在機(jī)械活部位。 ，鎖模力下降及模具變松的原因及處理方案。 。 (頭板、二板、尾板 )破裂的原因與預(yù)防措施。 。 。 。 哥林柱折斷的原因是由于鎖模不平等造成的。 。 。 壓力與流量線性成比例，對(duì)注塑工藝的參數(shù)準(zhǔn)確和穩(wěn)定有著重要意義。 由各個(gè)動(dòng)作感應(yīng)開關(guān)和電子尺等信號(hào)輸入電子版，電腦通過運(yùn)算后再輸出給油閥，執(zhí)行動(dòng)作。 。 由于螺桿磨損或損壞 ,造成回料不勻 ,所以會(huì)出現(xiàn)射膠不穩(wěn)定 . 150 噸新機(jī)啤 PP 水口料半年，原來熔膠最快 3 秒，而現(xiàn)在要 6 秒。 模具排氣不良 ,射膠速度慢 ,保壓壓力和時(shí)間不夠 ,都能造成水口縮水 . 增大模具排氣 ,適當(dāng)提高射膠速度 ,增加保壓壓力和時(shí)間 . ，造成產(chǎn)品放置一段時(shí)間后爆裂問題?？捎猛嘶鸬姆椒ㄏ龖?yīng)力 . ,水口邊易斷問題 . 射膠壓力和保壓壓力大 ,水口邊殘存內(nèi)應(yīng)力 ,造成產(chǎn)品易斷 .盡量減小射膠壓力和保壓壓力 ,適當(dāng)提高模具溫度來解決 . ,四個(gè)裝配柱子 ,打螺絲時(shí)爆裂問題 . 由于柱子存在夾水線 ,造成產(chǎn)品裝配柱子易暴裂 .模具增加排氣 ,適當(dāng)提高模溫 ,加快射膠速度來減小夾水線 . . 產(chǎn)品變形主要是熱收縮時(shí)不平衡造成產(chǎn)品變形 ,或由于產(chǎn)品本身內(nèi)應(yīng)力作用下使產(chǎn)品變形 . PC外殼氣泡問題。 位置誤差不能超過 . 熔膠位置 =產(chǎn)品的重量 /(最大行程 /最大熔膠量 ) (GAM) 能抽空厚型材料芯部，制成空心管件，可節(jié)省材料，縮短周期時(shí)間。 ? 當(dāng)系統(tǒng)工作環(huán)境溫度較高時(shí)，應(yīng)采用較高粘度的油，反之，應(yīng)采用較低粘度的油，系統(tǒng)工作壓力較高時(shí)， 應(yīng)采用粘度較高的，因?yàn)樵诟邏?，密封較困難，泄漏是主要問題，反之，系統(tǒng)工作壓力較低，宜采用粘度較小的油，當(dāng)液壓系統(tǒng)的工作部件運(yùn)轉(zhuǎn)速度高時(shí)，油液的流速也高，這時(shí)壓力損失也將增加，而泄漏量相對(duì)減小，宜采用粘度較低的油，反之，工作部件運(yùn)動(dòng)速度低時(shí)，宜采用粘度較高的油。 (3)良好的化學(xué)穩(wěn)定性，不易氣化成膠質(zhì) 。 透明產(chǎn)品有白點(diǎn)是因?yàn)楫a(chǎn)品內(nèi)進(jìn)入冷膠造成，或料內(nèi)有灰塵造成的。 加高熔膠溫度，模具溫度，增大射膠 壓力。 。 在生產(chǎn)時(shí)，對(duì)鑲件進(jìn)行預(yù)熱處理。 要求模具材料剛性好，彈變形小，熱漲性系數(shù)小。 提高料管溫度來解決。轉(zhuǎn) 注塑經(jīng)驗(yàn)總結(jié) ，生產(chǎn)一段時(shí)間后產(chǎn)品缺膠的原因及解決方案。 ，產(chǎn)品缺膠，有時(shí)增大射膠壓力和速度都無效，為什么 ?解決方法 ? 是因?yàn)樯a(chǎn)中熔膠不斷把熱量帶走，造成熔膠不足，膠粘度大，流動(dòng)性差，使產(chǎn)品缺膠。 。 產(chǎn)品中放鑲件，在啤塑時(shí)由于熱熔膠遇到冷鑲件，會(huì)形成內(nèi)應(yīng)力，使產(chǎn)品強(qiáng)度下降，易開裂。 選擇模具排氣點(diǎn)，應(yīng)在產(chǎn)品最后走滿膠的地方和產(chǎn)品困氣燒的地方開排氣。 是由于熔膠溫度低或模具溫度低，射膠壓力不足，造成玻纖在膠內(nèi)不能與塑膠很好的結(jié)合，使纖泛出。 。 : (1)適當(dāng)?shù)恼扯群土己玫恼硿匦阅? (2)良好的潤(rùn)滑性和防銹性 。 (6)燃點(diǎn) (閃點(diǎn) )要求，凝固點(diǎn)要低。位置設(shè)定過小，使料筒內(nèi)壓力大，剪切力過高使膠料分解，射嘴流涎。 ,兩頭大問題 ? 由于中孔針過熱產(chǎn)品收縮不均衡 ,造成活塞桿外徑中間小 ,兩頭大 .中孔針可采用散熱快的磷銅材料來做 ,模具在產(chǎn)品中間部分排氣 . . 由于產(chǎn)品表面存在應(yīng)力 ,造成絲印后開裂 .增加模具溫度 ,減小應(yīng)力 。 應(yīng)采用高模溫 ,快速射膠方法 . ，水口邊縮水問題。 是由于機(jī)器曲肘磨損 ,造成開模不平衡 ,所以模具鎖緊后 ,會(huì)經(jīng) 常打不開 . 7安士機(jī)使用了二年，出現(xiàn)射膠不穩(wěn)定，一啤批峰一啤缺膠，換過油封和分膠頭，系統(tǒng)壓力也穩(wěn)定，就不行。油缸芯子磨損 ,造成刮壞油封漏油 . 問題 1823請(qǐng)見教材二《注塑機(jī)維護(hù)保養(yǎng)》相關(guān)圖解。 。 。 改善模具冷卻效果，縮短冷卻時(shí)間，更換磨損的螺桿，使回料時(shí)間縮短，加快生產(chǎn)周期。調(diào)整螺桿的中心度使它不與炮筒發(fā)生磨擦。 (看另一本書《注塑機(jī)原理》 ) 。 曲肘磨損的原因是，曲肘潤(rùn)滑不良造成的。 由于冷卻水的酸性或咸性過大，腐蝕冷卻器的管道，造成冷卻器易漏水。 氣體輔助是啤塑產(chǎn)品時(shí)，在產(chǎn)品中充氣，使產(chǎn)品里面空的 ，可減少塑膠材料。 注塑機(jī)水平度對(duì)機(jī)器的開鎖模平衡有重要意義，對(duì)機(jī)器的運(yùn)行平穩(wěn)起到保證作用。 使用工程塑料時(shí)，熔膠扭力不足可能增大一級(jí)熔膠馬達(dá)來解決，射膠壓力不足可以采用減小螺桿直徑來解決。減少回料背壓等措施。 潤(rùn)滑油 和潤(rùn)滑脂都是潤(rùn)滑機(jī)器的機(jī)械活動(dòng)，潤(rùn)滑油比潤(rùn)滑脂更容易滲透到機(jī)械活動(dòng)部位。解碼器比電子尺精度高，但沒有電子尺穩(wěn)定，易變?cè)c(diǎn)。 主要是發(fā)熱圈接觸不好，造成線頭燒斷，或發(fā)熱圈電熱絲不耐高溫易氧化造成燒壞。 。 ，軸承易損壞的原因。 檢查機(jī)器鎖模機(jī)構(gòu)是否磨損，調(diào)模是否到