【正文】 主要靠壓緊螺釘夾緊，屬于單個普通螺旋夾緊。根據(jù)參考文獻[11]可查得夾緊力計算公式： （）式中： —單個螺旋夾緊產(chǎn)生的夾緊力（N）； —原始作用力（N）； —作用力臂（mm）； —螺桿端部與工件間的當量摩擦半徑（mm）； —螺桿端部與工件間的摩擦角（176。）； —螺紋中徑之半（mm）； —螺紋升角（176。）； —螺旋副的當量摩擦角（176。）。由式（）得點接觸的單個普通螺旋夾緊力：由于箱體的生產(chǎn)量很大，采用手動夾緊的夾具結(jié)構(gòu)簡單，在生產(chǎn)中的應用也比較廣泛。因此本道工序夾具的夾緊動力裝置采用手動夾緊。采用手動夾緊，夾緊可靠，機構(gòu)可以不必自鎖。本道工序夾具的夾緊元件選用帶光面壓塊的壓緊螺釘。旋緊螺釘使其產(chǎn)生的力通過光面壓塊將工件壓緊。、襯套、鏜模板及夾具體設(shè)計工藝孔的加工需粗、精鏜切削才能滿足加工要求。故選用快換鉆套（其結(jié)構(gòu)如下圖所示）以減少更換鉆套的輔助時間。鉆模板選用固定式鉆模板，工件以底面及側(cè)面分別靠在夾具支架的定位快，用帶光面壓塊的壓緊螺釘將工件夾緊。夾具體的設(shè)計主要考慮零件的形狀及將上述各主要元件聯(lián)成一個整體。這些主要元件設(shè)計好后即可畫出夾具的設(shè)計裝配草圖。整個夾具的結(jié)構(gòu)見夾具裝配圖如上圖所示：利用夾具在機床上加工時，機床、夾具、工件、刀具等形成一個封閉的加工系統(tǒng)。它們之間相互聯(lián)系，最后形成工件和刀具之間的正確位置關(guān)系。因此在夾具設(shè)計中，當結(jié)構(gòu)方案確定后，應對所設(shè)計的夾具進行精度分析和誤差計算。由工序簡圖可知，本道工序由于工序基準與加工基準重合，又采用頂面為主要定位基面，故定位誤差很小可以忽略不計。本道工序加工中主要保證工藝孔尺寸Φmm及表面粗糙度。本道工序最后采用精鏜加工，選用標準硬質(zhì)合金鏜刀，直徑為Φmm，并采用鏜套，鏜刀導套孔徑為該工藝孔的位置度應用的是最大實體要求。工藝孔的表面粗糙度，由本工序所選用的加工工步粗鏜精滿足。影響兩工藝孔位置度的因素有（如下圖所示）：（1）鏜模板上裝襯套孔的尺寸公差：（2）兩襯套的同軸度公差：（3）襯套與鉆套配合的最大間隙：（4）鉆套的同軸度公差：（5）鏜套與鏜刀配合的最大間隙：所以能滿足加工要求。裝卸工件時，先將工件放在定位塊上；用壓塊的壓緊螺釘將工件夾緊；然后加工工件。當工件加工完后，將帶光面壓塊的壓緊螺釘松開，取出工件。本夾具主要用來粗、精銑傳動箱上平面。由于加工本道工序的工序簡圖可知。粗、精銑傳動箱上平面時，上平面尺寸為210315mm，粗糙度要求，傳動箱上平面與下平面有平行度要求,并與工藝孔軸線分別垂直度的要求，本道工序是對傳動箱上平面進行粗精加工。因此在本道工序加工時，主要應考慮提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度。同時應保證加工尺寸精度和表面質(zhì)量。本產(chǎn)品為中批生產(chǎn)，考慮夾具的剛度、強度和工藝性要求，采用鑄造家具體結(jié)構(gòu)，優(yōu)點是工藝性號，可以鑄造觸各種復雜的形狀，具有良好的抗壓強度、剛度和抗震性。單生產(chǎn)周期長，需進行時效處理，以消除內(nèi)應力。材料采用HT200，用于切削負荷大、振動大的場合。支座與支撐板、支撐板與夾具用螺釘連接。 定位誤差分析本工序選用平面定位，由于定位基準與箱體底面之間存在平行度誤差，因此必將引起轉(zhuǎn)角偏移誤差。不過這的轉(zhuǎn)角誤差不再只是單向的了，而是在水平方向內(nèi)任意方向上都有可能發(fā)生。誤差計算公式如下：△ dw(y)=TD1=Td1+△s=++0=△ =tan==式中 S第一定位基準孔與圓柱定位銷間的最小間隙； S第二定位基準孔與圓柱定位銷間的最小間隙。注：為工件中心線的偏轉(zhuǎn)角誤差。 、配合及技術(shù)要求夾緊定位既要保證零件加工的可靠性和準確性，同時應不使零件加工變形過大。夾緊是工件裝夾過程的重要組成部分，工件定位以后或工件定位的同時，必須采用一定的裝置或機構(gòu)把工件緊固，使工件保持在正確定位的位置上，不會因受加工過程中的切削力、慣性力或者重力等的作用而發(fā)生位置變化或引起振動等破壞定位的情況，以保證加工要求和生產(chǎn)安全。夾緊行程要留有一定的儲備量，以考慮裝置磨損、工件夾壓面位置變化、夾緊機構(gòu)的間隙和制造誤差補償、方便裝卸工件的空行程等因素?？偨Y(jié)與致謝在本次設(shè)計中，我們將設(shè)計主要分為兩大部分進行：工藝編制部分和夾具設(shè)計部分。在工藝部分中，我們涉及到要確定各工序的安裝工位和該工序需要的工步，加工該工序的機車及機床的進給量，切削深度，主軸轉(zhuǎn)速和切削速度，該工序的夾具、刀具及量具，還有走刀次數(shù)和走刀長度，最后計算該工序的基本時間，輔助時間和工作地服務時間。其中，工序機床的進給量，主軸轉(zhuǎn)速和切削速度需要計算并差手冊確定。在夾具設(shè)計部分，首先需要對工件的定位基準進行確定，然后選擇定位元件及工件的夾緊，在對工件夾緊的選擇上，我用了兩種不同的夾緊方法，即：粗銑下平面用的是螺釘壓板夾緊機構(gòu)，粗銑前后端面時用的是氣動夾緊機構(gòu)，兩種方法在生產(chǎn)過程中都有各自的優(yōu)點和不足，但都廣泛應用在生產(chǎn)中。然后計算銑削力及夾緊工件需要的夾緊力，這也是該設(shè)計中的重點和難點。通過這次夾具設(shè)計，使我對大學3年所學的知識有了一次全面的綜合運用，也學到了許多上課時沒涉及到的只是，尤其在利用手冊方面，對今后畢業(yè)出去找工作都有很大的幫助。另外，在這次設(shè)計當中，指導老師在大多數(shù)時間犧牲自己寶貴的休息時間，對我們進行細心的指導，我對他們表示衷心的感謝！老師，您辛苦了！在這次夾具設(shè)計中，我基本完成了夾具設(shè)計的任務，達到了夾具設(shè)計的目的，但是，我知道自己的設(shè)計還有許多不足甚至錯誤，希望老師們能夠提來過，謝謝！本次夾具設(shè)計受到了院系各級領(lǐng)導的高度重視，得到了全系教師的大力支持與幫助。在此，我衷心的向你們說一聲：你們辛苦了。通過夾具設(shè)計，是對我們大學3年來所學只是的綜合檢測，更是一個對所學知識的回顧及綜合復習的過程；對機械繪圖，工程材料、機械設(shè)計、模具設(shè)計等過程都有了更進一步的認識。感謝院系領(lǐng)導給了我足夠時間來完成整套夾具設(shè)計，在設(shè)計過程中，得到了老師和同學的幫助與指導，在此表示感謝：也對做相關(guān)題目的同學的資助表示感謝，感謝他們在夾具設(shè)計過程中對我的指導與幫助，尤其對擔任本次設(shè)計的老師表示深深敬意，在設(shè)計過程中遇到一些困難，在老師的幫助下我才順利地完成了該夾具的設(shè)計，他對我設(shè)計過程中出現(xiàn)的疏忽與不足之處提出批評與修改建議，使我的夾具設(shè)計最終更加的完善。這次設(shè)計我深知由很多不足，在此懇請大家給予指導。參考文獻（1） ；高等教育出版社，1994.（2） ；中國人民出版社，1994.（3） ；航空工業(yè)出版社，2008.（4） ；高等教育出版社，1994.（5） ；機械工業(yè)出版社，1994附錄1. 機械工藝卡片1張2. 機械加工工序卡片2張3. 零件圖1張4. 手繪零件圖1張5. 毛坯圖1張6. 裝配圖1張7. 說明書1份34