【導讀】《建筑內部裝修設計防火規(guī)范》?！督ㄖO計防火規(guī)范》；《火災自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》；《火災自動報警系統(tǒng)設計規(guī)范》；《自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》；《自動噴水滅火系統(tǒng)設計規(guī)范》；《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》；《電氣裝置工程施工及驗收規(guī)范》；《電氣設備安全設計導則》；《建筑工程施工現場共用電安全規(guī)范》；《建設工程施工現場管理規(guī)定》；《建筑機械使用安全技術規(guī)程》；《施工現場臨時用電安全技術規(guī)范》；《建筑施工安全檢查標準》；《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》；序為先整體后局部。同時保證足夠的測量網點，為施工測設和技術復核提供。2）根據平面合理劃分功能區(qū)域，用醒目、固定標志標定50線。質量應符合設計要求。風口的構造處理，分塊及固定方法等應經試裝并經鑒定認可后方可大面積施工。吊掛件，連接件，釘固附件等），在交工前應刷防銹漆。此工序應在封罩面

　　

【正文】 兩塊或多塊來 對接，對接時對接縫應留 2∽ 3mm的距離，玻璃的邊必須倒角，對接的玻璃定位并固定后，用注射槍將密封膠注入縫隙中，注滿后用塑料片在玻璃兩側刮平密封膠，用干凈布擦去膠跡。 活動門扇的安裝 （ 1）用吊線墜測量地彈簧與門框橫梁上定位銷中心是否在同一直線上，若不在同一直線上，必須及時處理使用使其同軸線。 （ 2）在門框的上下橫檔內畫線，并依線和地彈簧安裝說明書固定轉動銷的銷孔板及地彈簧的轉動軸聯接板。 （ 3）門扇玻璃四周應倒角處理，并加工好安裝門把的孔洞，應注意門扇玻璃的高度尺寸必須包括安裝上下橫檔的安裝部分，一般門 扇玻璃的裁切尺寸應小于實測尺寸 5mm，以便于調節(jié) (通常在購買厚玻璃時要求把門扇玻璃加工好 )。 （ 4）把上下橫檔分別安裝在玻璃門扇的上下邊，并實測門扇高度，如果門扇高度不夠，可向上下橫檔內的玻璃底下墊木夾板條，如果門扇高度超過安裝尺寸，或切除門扇玻璃的多余部分。 （ 5）在確定好門扇高度之后，即可固定上下橫檔。在門扇玻璃與金屬上下橫檔內的兩側空隙處，同時從兩邊插入小木條，并輕輕打入其中，然后在小木條、門扇玻璃、橫檔之間的縫隙中，注入密封膠。 （ 6）門扇定位安裝：先用門框橫梁上定位銷自身的調節(jié)螺釘把定位銷調出橫梁 平面 1～ 2mm，再豎起玻璃門扇，將門扇下橫檔內的轉動銷連接件的孔位對準地彈簧的轉動銷軸，并轉動門扇將孔位套入銷軸上，然后以銷軸為中心，把門扇轉 90176。 ，使門扇與門框橫梁成直角。此時把門扇上橫檔的轉動連接件的孔對準門框橫梁上的定位銷，并把定位銷調出插入門扇上橫檔轉動銷連接件的孔位內15mm。 （ 7）玻璃門拉手的安裝：先將拉手插入玻璃的部分涂一點密封膠，然后將拉手的連接部位插入玻璃門的拉手孔內，再將另一面拉手套入伸出玻璃另一面的連接部位上，并使其兩面拉手根部與門扇玻璃貼緊后，再上緊固定螺釘，以保證拉手沒有絲毫松動 現象。拉手連接部位插入玻璃門拉手孔時不能很緊，應略有松動。如果太松，可在插入部分裹上軟質膠帶。 四、質量標準 保證項目 （ 1）玻璃門及其附件必須符合設計及有關標準的規(guī)定。 （ 2）玻璃門安裝的位置、開啟方向必須符合設計要求。 （ 3）玻璃門框及門框頂部固定玻璃的限位槽、地面固定玻璃板的底托安裝 必須牢固。 基本項目 （ 1）玻璃門的固定玻璃板安裝必須牢固，對接縫處平整、光滑。 （ 2）玻璃門的彈簧門扇自動定位準，開啟角度 90176。177。 3176。 ，關閉時間在 6∽ 10S 范圍之內。 （ 3）玻璃門安裝應附件齊全，安裝位置正確、牢 固，靈活適用，達到各自的功能，端正美觀。 （ 4）固定玻璃與門框、墻及限位槽、木底托之間的縫，必須用玻璃密封膠填嵌飽滿密實，表面平整、光滑，無裂縫。 （ 5）玻璃門外觀應表面潔凈，無劃痕、碰傷； 允許偏差項目 序號 項 目 允許偏差(mm) 檢驗方法 1 活動門扇洞口對角線差 3 用鋼卷尺檢查 2 門扇對口縫關閉時平整 1 用深度尺檢查 3 固定玻璃對縫處平整 1 用深度尺檢查 4 固定玻璃對接縫 3 用楔形塞尺檢查 5 門扇與固定玻璃或門框立柱、地面間縫、門扇對口縫之間留縫 8 用楔形塞 尺檢查 6 門扇與門框橫梁間留縫 3 用楔形塞尺檢查 7 玻璃門的垂直度 2 用 1m 托線板檢查 8 玻璃門的水平度 用 1m 水平尺和楔形塞尺檢查 五、成品保護 玻璃門安裝時，應輕拿輕放，嚴禁相互碰撞。避免扳手等工具碰壞玻璃門。 安裝好的玻璃門應避免硬物碰撞，避免硬物擦劃，保持清潔、不污染。 玻璃門材料進場后，應在室內豎直近墻排放，并靠放穩(wěn)當。 六、施工注意事項 門框橫梁上固定玻璃的限位槽應寬窄一致，縱向順直，一般限位槽寬度大于玻璃厚度 2～ 4mm，槽深 10～ 20mm，以便安裝玻璃 時順利插入，在玻璃兩邊注入密封膠，把固定玻璃安裝牢固。 在木底托上釘固定玻璃板的木條時，應在距玻璃 4mm 的地方，以便飾面板能包住木板條的內側，便于注入密封膠，確保外觀大方，內在牢固。 活動門扇設有門扇框，門扇的開閉是由地彈簧和門框上的定位銷實現的，地彈簧和定位銷與與門扇的上下橫檔鉸接，因此地彈簧與定位銷和門扇橫檔一定要鉸接好，并確保地彈簧與定位銷中心在同一垂線上，以便玻璃門扇開關自如。 由于玻璃較厚，玻璃塊重量較大，因此固定玻璃板或玻璃門抬起安裝時，必須 2～ 3 人同時進行，以免摔壞或碰壞。 11 電 氣配管 1)施工前材料的準備 (1)電線管壁厚均勻，焊縫均勻，無裂痕、砂眼、棱眼、棱刺和凹遍現象，有產品合格證和村質化驗報告。 (2)鐵制的燈頭盒、開關盒、接線盒等板材不小于 ，鍍鋅層無脫落，無變形開焊，敲落孔洞完整無缺，面板安裝孔與地線焊接腳齊全，有產品合格證。 (3)圓、扁、角槽鋼等材質應符合國家標準，并有產品合格證。 (4)螺絲、螺栓、膨脹螺絲栓、螺絲母、墊圈等采用鍍鋅件。 2)管路的敷設 (1)所有管路選最近的路線敷設，應減少彎曲，埋入砼或墻體內表面層保護不小于是 5mm。 (2)管路的連接采 用絲扣連結 ,套絲不得亂絲，裸露絲不多于 2～ 3mm，采用套管，套管長度宜為管外徑 倍，管與管的對口處應位于套管中心，套管采用焊接時，焊縫隙應牢固嚴密，采用緊固螺絲釘連接時，螺絲釘應擰緊，在振動場所，緊定螺絲釘應有防松動措施。 (3)管路水平敷設超過下列長度應加裝接線盒，其位置應便于穿線，無彎時45m，有一個彎時 30m，有 2 個彎時 20m，有 3 個彎時 12m。管路垂直敷設時，據導線截面設置接線盒距離，并用卡箍固定導線， 50mm178。及以下 30m， 7095 mm178。時20m， 120240 mm178。時為 18m。 (4)管與箱盒的連接。箱盒開孔應整齊，與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制箱、盒嚴禁區(qū)電、氣焊開孔，并應刷防腐漆，定型的箱、盒敲落，大管徑小，周邊縫隙應用橡皮墊填充堵塞，管口入箱、盒、暗配管可用跨接地線焊接固定在盒、箱棱邊上，管口與落孔不得有焊接，進入箱、盒的管口應小于5mm，用梳扣鎖緊管口，管口絲中露出 24 扣，兩根以上管入箱、盒要長短一致間距均勻，排列整齊。 (5)箱、盒定位。固定處、盒要求平整牢固，坐標正確，現澆砼墻的箱、盒加支鐵固定，將盒內、箱內管口及箱、盒封堵，以防砂漿進入。 (6)所有管道 都應徹底清除所有的灰塵、毛刺及水分，管道行程中所有的角度和彎度和彎曲都應在現場用彎曲機制成，不許有由于彎曲而造成的管道彎形。 (7)變形縫的處理：變形縫隙兩側各預埋一個接線盒，先將管的一端固定在接線盒上，另一端將盒的底部垂直方向開長孔，其孔徑的寬度尺寸不小于被接入管直徑的 2 倍，兩側連接好補償跨接地線。 3)應注意的質量問題 (1)煨彎處出現凹扁過大或彎曲半徑不夠倍數的現象，故使用手扳煨管時，移動要適度，用力不要過猛，使用油壓煨管器或煨管機時，模具要配套，管子焊縫在正反面。熱煨時，砂子要灌滿，受熱均勻，煨變冷 卻要適度。 (2)暗配管路彎曲過多，敷設管路時，應按設計圖紙要求的現場情況，沿最近的路線敷設，不要繞行，彎曲度可明顯減少。 (3)暗配管路造成堵塞，模板拆除后或砌完后，配管應及時吹掃，發(fā)現堵管，立即修復，配管后應及時將管口、箱、盒堵嚴密。 (4)管口排列不平齊，有毛刺，斷管后應及時銑口，銼平管口，去掉毛刺。 (5)套和連接管路，對口焊縫不類密，按規(guī)范要求，管與管對口處于套管中心位置，套管長度為管外徑的 倍 ,焊縫隙應嚴密牢固 . (6)黑鐵鋼管焊接跨接地線，漏焊或焊接面不夠倍數，焊接不牢應加強操作者責任 心，嚴格按規(guī)范要求焊接。 4)電氣配線 （ 1）施工前的材料準備 絕緣導線規(guī)格、型號必須符合設計要求，具有出廠合格證書。 先用管擴口，一般塑料件阻燃性。選用與導線根數和總截面相應規(guī)格的接線端子。 工藝流程：選擇導線→掃管→穿帶線→放線及斷線→導線與帶線的綁扎帶護口→導線連接→導線焊接→導線包扎線路檢查絕緣搖測 （ 2）電氣配線 A)管子穿線前應將管中積水、雜物清除干凈，管口毛刺打磨平滑。 B)管內導線總截面積（含外護層）不超過管子截面積的 40%， 178。和 178。導線穿管 ,管內 : 13 根導線穿 DG20(G15) 46 根導線 穿 DG25(G20) 7 根以上導線 穿 DG（ G25） C)導線穿入鋼管后應在管口處裝護套保護導線，導線從電線管口引到電機設備接線箱部分需穿軟管加以保護。 D)導線在管內、線槽內不應有接頭或扭結。 E)導線在垂直管路內敷設，距離超過 20M 時，為減少導線的下垂力，應在接線盒內固定。 F)不同系統(tǒng)、不同電壓等級、不同電流類別的線路，不應穿在同一管內或線槽內的同一槽孔內。 G)導線在線槽內敷設時應按規(guī)定距離給予固定，并標編號標記。 H)銅芯導線的中間連接和分支連接應使 用用熔焊、線夾或壓接法連接。 I)超過 178。多股銅芯線終端應焊接或壓接線端子后再與電器設備的接線端子連接 . J)接地線應采用黃、綠二色的雙色約法三章緣多股鈾芯線做為接地線。 K)實行導線分色法施工， L1 相為黃色， L2 相為綠色， L3 相為紅色， N 線為淡蘭色， PE 保護線為黃綠雙色。嚴格按指定的色別用線，使用整個工程的相線、零線，地線的色別始終保持一致。 5)線路檢查及絕緣搖測 (1)線路檢查：接、焊、包全部完成后，應進行自檢察院和互檢察院，檢查導線接、焊、包是否符合設計要求及有關施工驗收規(guī)范及質量、驗評標準 的規(guī)定，不符合時應立即糾正，檢查無誤后再進行搖測。 (2)絕緣搖測：照明線路的絕緣搖測一般先用 500V 量程為 0500MΩ的兆歐表，照明線路的絕緣電阻值不小于 ,支力線路的絕緣電阻值不小于 1MΩ。 6)工程施工中應注意的質量問題 (1)在施工中存在護口鼓漏、脫落、破損及與管徑不符等現象，因操作不慎而使口遺漏或脫落者應及時補齊，護口破損與管徑不符者應及時更換。 (2)銅墻鐵壁導線連接時，導線的纏繞圈數不足 5 圈，未按工藝要求連接的接頭均應拆除重新連接，密繞壓緊，保證接觸可靠。 (3)導線連接處的焊錫不飽 滿，出現虛焊、夾渣等現象，焊錫的溫度要適當，涮錫要均勻，涮錫后應用布條及時擦去多余的焊劑，保持接頭部分的潔凈。 (4)導線芯受損是由于用力過猛和剝線鉗使用不當而造成的，剝線時應根據線徑選用剝線鉗相應的刀口。 (5)多股軟銅線刷錫遺漏，應及時進行補焊錫。 (6)接頭部分包扎的不平整、不嚴密，應按工藝要求重新進行包扎。 (7)螺旋接線扭松動和線芯外露。接線扭不合格及線芯剪得余量過短都會造成其松動，線芯剪得太長，就會造成線芯外露，應選用與導線截面和導線根數相應的合格產品，同時線芯的預留長度取 為宜。 (8)套管壓接后，太模的位置不在中心線上，壓模不配套和深度不夠， 應選取用合格的壓模進行壓接。 (9)線路的絕緣電阻值偏低。管路內可能進水或者絕緣層受損都將造成線路的絕緣電阻值偏低，應將管路中的泥水及時清凈或更換導線。 (10)面為 10mm178。及下的單股銅墻鐵壁芯線，截面在 178。及以下的多股銅芯 線和單股鋁芯線與電氣器具的接線端子可直接連接 ,但多股銅芯的線芯應先擰緊 ,搪錫后再連接。 12 開關、插座安裝 1)材料準備 選擇的開關、插座的規(guī)格、型號必須符設計要求，并有產品合格證。 2)工藝流程：清理→接線→安裝 (1)清理。用鏨子輕輕地將盒子內殘存的灰塊剔掉，同時將其它雜物一并清出盒外，再用濕布鞋將盒內灰塵擦凈，表面清潔不變形，蓋板緊貼建筑物的表面。 (2)接線。開關接線：同一場所的開關切斷位置一致且操作靈活，接點接觸可靠，電器燈具的相線應經開關控制。插座接線：單相兩孔插座有橫裝和豎裝兩種，橫裝時兩對插座的右極接相線，左極接零碎線；豎接時兩對插座的上極接相線，下極接零碎線，單相二孔的接地均應在上方，左零右火。 (3)安裝 :將盒內甩出的導線與開關、插座的面板連接好，將開關和插座推入盒內（如果盒子較深，大于 時 ,應加裝套盒）對正盒眼 ,用扣螺絲固定牢固 ,固定時要使用面板端正 ,并與增面平齊 . 3)安裝開關、插座時不得碰壞墻面 ,要保持墻面的清潔 (1)安裝開關、插座時不得碰壞墻面，要保持墻面的清潔。 (2)開關，插座安裝完畢后，不得再次進行噴漿，以保持面板的清潔。 (3)其它工種在施工時，不要碰壞和碰歪開關，插座。 4)施工中應注意的質量問題 (1)開關未斷相線，插座的相線、零線及地線壓接混凝土亂，應按要求進行改正。 (2)同一房間的開關、插座的安裝高度之差超出允許偏差范圍，應及時更正。 (3)本工程安裝高度， 墻壁開關 、電度表下沿距地 m、終端配電箱2m、空調插座 2m、浴廁插座 (防濺 )、廚房排煙機插座 、一般插座 、動力控制箱 、煤氣熱水器插座 、吊鏈日光燈 、壁燈 、床頭燈。 13 給排水施工 一、 UPVC 給水管安裝施工 首先用布將承插口處擦凈，使粘接表面無塵埃、水跡及油污。涂抹膠粘劑使用鬃刷或尼龍刷。先涂承口，后涂插口。涂抹承口時應由里向外，膠粘劑要涂抹均勻并適量。涂抹后要在 20 秒內完成