【正文】 關(guān)鍵技術(shù)、工藝及工程實(shí)施的重、難點(diǎn)分析和方案 一、 設(shè)計(jì)依據(jù)（本裝修工程施工及驗(yàn)收嚴(yán)格按照國(guó)家以下相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行） 《采曖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》（ GBJ1987） 《通風(fēng)與空調(diào)工程及驗(yàn)收規(guī)范》（ GBJ502429） 《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（ TJ30474） 《建筑裝飾工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（ GB 502102020） 《住宅裝修工程施工規(guī)范》（ GB 503272020） 《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（ GB 50300－ 2020） 《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（ TJ30575） 《 建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（ GB503032020） 《建筑與建筑群綜合布線系統(tǒng)工程驗(yàn)收規(guī)范》（ GB/T503122020） 《建筑內(nèi)部裝修設(shè)計(jì)防火規(guī)范》 (GB50222— 95)。 《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》 (GBJ 16872020)； 《火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ GB 5016692）； 《火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》（ GB 5011698）； 《自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ GB 5026196）； 《自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》（ GB 500842020）； 《建筑給水排水及采 暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（ GB 50242－ 2020）； 《電氣裝置工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ GBJ 23282）； 《電氣設(shè)備安全設(shè)計(jì)導(dǎo)則》（ GB 4064）； 《建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)共用電安全規(guī)范》（ GB 50194）； 《建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定》； 《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》（ JGJ 3386）； 《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（ JGJ 4688）； 《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（ JGJ 5999）； 《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（ JGJ 8091）； （二）材料標(biāo)準(zhǔn) 《室內(nèi)裝飾裝修材料人造板 及其制品中甲醛釋放限量》（ GB/1876802020） 《室內(nèi)裝飾裝修材料溶劑型木器涂料中有害物質(zhì)限量》（ GB186812020） 《室內(nèi)裝飾裝修材料內(nèi)墻涂料中有害物質(zhì)限量》（ GB186822020） 《室內(nèi)裝飾裝修材料膠粘劑中有害物質(zhì)限量》（ GB186832020） 《室內(nèi)裝飾裝修材料木家具中有害物質(zhì)限量》（ GB186842020） 《室內(nèi)裝飾裝修材料壁紙中有害物質(zhì)限量》（ GB186852020） 《室內(nèi)裝飾裝修材料聚氯乙烯卷材地板中有害物質(zhì)限量》（ GB186862020） 《室內(nèi)裝飾裝修材 料地毯、地毯襯墊及地毯用膠粘劑中有害物質(zhì)釋放限量》（ GB186872020） 《建筑材料放射性核素限量》（ 65662020） 1 施工測(cè)量 1）根據(jù)平面圖進(jìn)行定點(diǎn)測(cè)設(shè)，制定施工控制網(wǎng)點(diǎn)測(cè)放方案，其測(cè)量工作程序?yàn)橄日w后局部。同時(shí)保證足夠的測(cè)量網(wǎng)點(diǎn)，為施工測(cè)設(shè)和技術(shù)復(fù)核提供標(biāo)志。 2）根據(jù)平面合理劃分功能區(qū)域，用醒目、固定標(biāo)志標(biāo)定 50 線。 3）根據(jù)立面圖的設(shè)計(jì)要求，采用平水管定位法，標(biāo)出各區(qū)域的實(shí)際標(biāo)高。 4）按照立面圖的分格及造型，根據(jù)施工立面的實(shí)際尺寸定位放線。 5）對(duì)有細(xì)部要求的工藝，其放線要在大的 分區(qū)完成 后 、本部分工藝施工前，深化彈線，進(jìn)一部確定細(xì)部尺寸或鑲貼方式。 2 吊頂工程 本工程的天花吊頂主要為： 走道天花為石膏板吊頂天花 ,其它天花 600*600 方型石膏板天花。 其施工程序?yàn)椋?彈線 — → 安裝大龍骨吊桿 — →安裝大龍骨 — → 安裝中龍骨 — → 安裝小龍骨 — →安裝罩棉板 — → 安裝壓條 — →刷防銹漆 一、 材料購(gòu)配件要求 1． 輕鋼骨架分 U 型骨架和 T 型骨架兩種，并按荷載分上人和不上人。 2． 輕鋼骨架主件為大，中，小龍骨；配件有吊掛件，連接件，掛插件。 3． 零配件：有吊桿 .花藍(lán)螺絲 .射釘 .自攻螺釘 . 4． 按設(shè)計(jì)說(shuō)明可選用各種罩面板 .鋁壓逢條或塑料壓逢條 ,其材料品種 .規(guī)格 .質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 5． 粘結(jié)劑：應(yīng)按主材的性能選用，使用前作粘結(jié)試驗(yàn)。 二、主要機(jī)具 主要機(jī)具包括：電鋸，無(wú)齒鋸，射釘槍，手鋸，手刨子，鉗子，螺絲刀，搬子，方尺，鋼尺，鋼水平尺等。 三、 作業(yè)條件 1. 結(jié)構(gòu)施工時(shí)，應(yīng)在現(xiàn)澆砼樓板或預(yù)制砼樓板縫，按射計(jì)要求間據(jù)，預(yù)埋φ6~φ 10 鋼筋混吊桿，射計(jì)無(wú)要求時(shí)按大龍骨的排列位置預(yù)埋鋼筋吊桿，一般間距為何 900~1200mm. 2. 當(dāng)?shù)蹴敺块g的墻柱為磚砌體時(shí)，應(yīng)在頂棚的標(biāo)高位置沿墻和柱的四 周，砌筑時(shí)預(yù)埋防腐木磚，沿墻間距 900~1200mm，柱沒(méi)每邊應(yīng)埋射木磚兩塊以上。 3. 安裝完頂棚內(nèi)的各種管線及通風(fēng)道，確定好燈位，通風(fēng)口及各種露明孔口位置。 4. 各種材料 全部配套備齊。 5. 頂棚罩面板安裝前應(yīng)做完墻，地濕作業(yè)工程項(xiàng)目。 6. 搭好頂棚施工操作平臺(tái)架子。 7. 輕鋼骨架頂棚在大面積施工前，應(yīng)做樣板間，對(duì)頂棚的起拱度，燈槽，通風(fēng)口的構(gòu)造處理，分塊及固定方法等應(yīng)經(jīng)試裝并經(jīng)鑒定認(rèn)可后方可大面積施工。 四、 操作工藝 1． 工藝流程： 彈線 — → 安裝大龍骨吊桿 — →安裝大龍骨 — → 安裝中龍 骨 — → 安裝小龍骨 — →安裝罩棉板 — → 安裝壓條 — →刷防銹漆 2．彈線：根據(jù)樓層標(biāo)高線，用尺豎向量至頂 [棚設(shè)計(jì)標(biāo)高，沿墻，柱四周彈頂棚標(biāo)高，并沿頂棚的標(biāo)高水平線，在 墻上劃好分擋位置線。 3．安裝大龍骨吊桿：在彈好頂棚標(biāo)高水平線及龍骨位置線后，確定吊桿下端頭的標(biāo)高，按大龍骨位置及吊掛間距，將吊桿無(wú)螺栓絲扣的一端與樓板預(yù)埋剛筋連接固定。 4．安裝大龍骨 ①． 配裝好吊桿螺母。 ②． 在大龍骨上預(yù)先安裝好吊掛件。 ③． 安裝大龍骨：將組裝吊掛件的大龍骨，按分檔線位置使吊掛件穿入想應(yīng)的吊桿螺母，擰好螺母。 ④． 大龍骨相接：裝好連接件，拉線調(diào)整標(biāo)高起拱和平直。 ⑤． 安裝洞口附加大龍骨，按照?qǐng)D集相應(yīng)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造設(shè)置連接卡。 ⑥． 固定邊龍骨，采用射釘固定，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)射釘間距為 1000mm。 5．安裝中龍骨 ： ①． 按以彈好的中龍骨分檔線，卡放中龍骨吊掛件。 ②． 吊掛中龍骨：按設(shè)計(jì)規(guī)定的中龍骨間距，將中龍骨通過(guò)吊掛件，吊掛在大龍骨上，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，一般間距為 500~600mm。 ③． 當(dāng)中龍骨長(zhǎng)度需多根延續(xù)接長(zhǎng)時(shí)，用中龍骨連接件 ，在吊掛中龍骨的同時(shí)相連，調(diào)直固定。 6．安裝小龍骨： ①． 按以彈好的小龍骨線 分 擋線，卡裝小龍骨掉掛件。 ②． 吊掛小龍骨：按設(shè)計(jì)規(guī)定的小龍骨間距，將小龍骨通過(guò)吊掛件，吊 掛在中龍骨上，設(shè)計(jì)無(wú) 要求時(shí)，一般間距在 500~600mm。 ③． 當(dāng)小龍骨長(zhǎng)度需多根延續(xù)接長(zhǎng)時(shí)，用小龍骨連接件，在吊掛小龍骨的同時(shí)，將相對(duì)端頭相連接，并先調(diào)直后固定。 ④． 當(dāng)采用 T 型龍骨組成輕鋼骨架時(shí)，小龍骨應(yīng)在安裝罩面板時(shí)，每裝一塊罩面板先后各裝一根卡擋小龍骨。 7．安裝罩面板：在以裝好并經(jīng)驗(yàn)收的輕剛骨架下面，按罩面板的規(guī)格，拉縫間隙進(jìn)行分塊彈線，從頂棚中間順中龍骨方向開(kāi)始先裝一行罩面板，作為基準(zhǔn)，然后向兩側(cè)分 行安裝，固定罩面板的自攻螺釘間距為 200~300mm。 8．刷防銹漆：輕鋼骨架罩面板頂棚，焊接處未做防銹處理的表面（如預(yù)埋，吊掛件，連接件，釘固附件等），在交工前應(yīng)刷防銹漆。此工序應(yīng)在封罩面 板前進(jìn)行。 五、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 按 GB502102020 第 至第 條執(zhí)行 . 六、 成品保護(hù) 1. 輕鋼骨架及罩面板安裝應(yīng)注意保護(hù)頂棚內(nèi)各種管線 .輕鋼骨架的吊桿 ,龍骨不準(zhǔn)固定在通風(fēng)管道及其他設(shè)備件上 . 2. 輕鋼骨架 ,罩面板及其他吊頂材料在入場(chǎng)存放、使用過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格管理，保證不變形、不受潮、不生銹。 3. 施工頂棚部位已安裝的門窗，已施工完畢的地面、墻面、窗臺(tái)等應(yīng)注意保護(hù)，防止污損。 4. 已裝輕鋼骨架不得上人踩踏，其他工種吊掛件，不得吊于輕鋼骨架上。 5. 為了保護(hù)成品，罩面板安裝必須在棚內(nèi)管道，試水、保溫等一切工序全部驗(yàn)收后進(jìn)行。 七、 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 1. 吊頂不平：原因在于大龍骨安裝時(shí)吊桿調(diào)平不認(rèn)真，造成各吊桿點(diǎn)的標(biāo)高不一致。施工時(shí)應(yīng)檢查各吊點(diǎn)的緊掛程度，并接通線檢查標(biāo)高與平整度是否符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。 2. 輕鋼骨架局部節(jié)點(diǎn)構(gòu)造不合理：在留洞、燈具口、通風(fēng)口等處，應(yīng)按圖相應(yīng)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造設(shè)置龍骨 及連接件，使構(gòu)造符合圖冊(cè)及設(shè)計(jì)要求。 3. 輕鋼骨架吊固不牢：頂棚的輕鋼骨架應(yīng)吊在主體結(jié)構(gòu)上，并應(yīng)擰緊吊桿螺母以控制固定設(shè)計(jì)標(biāo)高；頂棚內(nèi)的管線、設(shè)備件不得吊固在輕鋼骨架上。 4. 罩面板分塊間隙縫不直：施工時(shí)注意板塊規(guī)格，拉線找正，安裝固定時(shí)保證平正對(duì)直。 5. 壓縫條、壓邊條不嚴(yán)密平直：施工時(shí)應(yīng)拉線，對(duì)正后固定、壓粘。 3 玻璃隔斷安裝施工 一、材料要求： 玻璃板隔墻工程所有的玻璃的品種、規(guī)格、性能、圖案和顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。玻璃板隔墻應(yīng)使用安全玻璃。 玻璃板隔墻使用的鋁合金框、不銹鋼板、型鋼（角鋼 、槽鋼等）及輕型薄壁 槽鋼、支撐吊架等金屬材料和配套材料，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。 使用的膨脹螺栓、玻璃支撐墊塊、橡膠配件、金屬配件、結(jié)構(gòu)密封膠等其他材料，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。 二、 主要機(jī)具： 主要機(jī)具包括：電焊機(jī)、沖擊電鉆、電鉆、切割機(jī)、線鋸、玻璃吸盤、小鋼鋸、直尺、水平尺、卷尺、手錘、扳手、螺絲刀、靠尺、注膠槍、玻璃吸盤機(jī)等。 三、 作業(yè)條件： 主體結(jié)構(gòu)工程已完成，并驗(yàn)收合格。 安裝用基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)已測(cè)試完畢。 預(yù)埋件、連接件或鑲嵌玻璃的金屬槽口完成并經(jīng)過(guò)檢查符合要求 。 玻璃鑲嵌槽口清理干凈并排水通暢。 安裝需用的腳手架或相應(yīng)的裝置設(shè)施已達(dá)到要求。 所需材料和裝配設(shè)備已齊備。 安裝前制定相應(yīng)的安裝措施并經(jīng)專業(yè)人員認(rèn)可。安裝大片玻璃時(shí)，必須由專業(yè)人員指導(dǎo)。 施工時(shí)溫度不低于 5℃。 四、 操作工藝： （一） 工藝流程： 彈線定位→框料下料、組裝→固定框架，安裝固定玻璃的型鋼邊框→安裝玻璃→嵌縫打膠→邊框裝飾→清潔 （二） 操作工藝： 彈線定位：先彈出地面位置線，再用垂直線法彈出墻、柱上的位置線，高度線和沿頂位置線。有框玻璃隔墻標(biāo)出豎框間隔位置和固 定點(diǎn)位置。無(wú)豎框玻璃隔墻應(yīng)核對(duì)已做好的預(yù)埋鐵件位置是否正確或劃出金屬膨脹螺栓位置。 框料下料、組裝： 1）下料：有框玻璃隔墻型材劃線下料時(shí)先復(fù)核現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際尺寸，如果實(shí)際尺寸與施工圖尺寸誤差大于 5mm 時(shí)，應(yīng)按實(shí)際尺寸下料。如果有水平橫檔，則應(yīng)從豎框的一個(gè)端頭為準(zhǔn)。劃出橫檔位置線，包括連接部位的寬度，以保證連接件安裝 位置準(zhǔn)確和橫檔在同一水平線上。下料應(yīng)使用專用工具（型材切割機(jī)），保證切口光滑、整齊。 2）組裝：組裝鋁合金玻璃隔墻的框架可以有兩種方式。隔墻面積較小時(shí)，先在平坦的地面預(yù)制組裝成形，再整體安裝固定； 隔墻面積較大時(shí)，則直接將隔墻的沿地、沿頂型材，靠墻及中間位置的豎向型材按劃線位置固定在墻、地、頂上。用后一種方法，通常是從隔墻框架的一端開(kāi)始，先將靠墻的豎向型材與鋁角固定，再將橫向型材通過(guò)鋁角件與豎向型材連接。鋁角件安裝方法是：先在鋁角件上打出Ф 3mm 或Ф 4mm 的兩個(gè)孔，孔中心距鋁角件端頭 10mm，然后用一小截型材（截面形狀及尺寸與豎向型材相同）放在豎向型材劃線位置，然后將已鉆孔的鋁角件放入這一小截型材內(nèi)，把握住小截型材，位置不得絲毫移動(dòng)，再用手電鉆按角鋁件上的孔位在豎向型材上打出相同的孔，并用 M4 或 M5 自 攻螺釘將鋁角件固定在豎向型材上。 固定框架，安裝固定玻璃的型鋼邊框： 1）鋁合金框架與墻、地面固定可通過(guò)鐵角件來(lái)完成。首先按隔墻位置線，在墻、地面上設(shè)置金屬脹錨螺栓，同時(shí)在豎向、橫向型材的相應(yīng)位置固定鐵角件，然后接好鐵角件的框架固定在墻上或地上。 2）對(duì)于無(wú)豎框玻璃隔墻： 當(dāng)結(jié)構(gòu)施工沒(méi)有預(yù)埋鐵件，或預(yù)埋鐵件位置已不符合要求，則應(yīng)首先設(shè)置金屬膨脹螺栓。然后將型鋼（角鋼或薄壁槽鋼）按已彈好的位置線安裝好，在檢查無(wú)誤后隨即與預(yù)埋鐵件或金屬膨脹螺栓焊牢。型鋼材料在安裝前應(yīng)刷好防腐涂料，焊好以后在焊接處應(yīng)再補(bǔ)刷防 銹漆。 當(dāng)較大面積的玻璃隔墻采用吊掛式安裝時(shí)，應(yīng)先在建筑結(jié)構(gòu)梁或板下做出吊掛玻璃的支撐架并安好吊掛玻璃的夾具及上框。夾具距玻璃邊的距離為玻璃寬度的1/4（或根據(jù)設(shè)計(jì)要求）。其上框位置為吊頂標(biāo)高。 安裝玻璃： 1）玻璃就位：在邊框安裝好后，先將其槽口清理干凈，槽口內(nèi)不得有垃圾或積水，并墊好防振橡膠墊塊。用 2— 3 個(gè)玻璃吸盤把玻璃吸牢，由 2— 3 人手握吸盤同時(shí)抬起玻璃，先將玻璃豎著插入上框槽口內(nèi)，然后輕輕垂直落下，放入下框槽口內(nèi)。如果是吊掛式安裝，在將玻璃送入上框時(shí)，還應(yīng)將玻璃放入夾具中。 2）調(diào)整玻璃位置：先 將靠墻（或柱）的玻璃就位，使其插入貼墻（柱）的邊框槽口內(nèi)，然后安裝中間部位的玻璃。兩塊玻璃之間接縫時(shí)應(yīng)留 2— 3mm 縫隙或留出與玻璃穩(wěn)定器（玻璃肋）厚度相同的縫，此縫為打膠而準(zhǔn)備的，因此玻璃下料時(shí)應(yīng)計(jì)算留縫寬度尺寸。如果采用吊掛式安裝，這時(shí)應(yīng)將吊掛玻璃的夾具逐塊將玻璃夾牢。對(duì)于有框玻璃隔墻，用壓條或槽口條在玻璃