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關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝、重點(diǎn)、難點(diǎn)分析和解決方案(已修改)

2025-05-16 12:21 本頁(yè)面
 

【正文】 關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝、重點(diǎn)、難點(diǎn)分析和解決方案施工時(shí)可能出現(xiàn)的問(wèn)題及解決措施(一) 支座節(jié)點(diǎn)緊固 1.出現(xiàn)的問(wèn)題:節(jié)點(diǎn)有松動(dòng)或過(guò)緊現(xiàn)象,在外力作用下產(chǎn)生異常響聲。 2.產(chǎn)生原因:幕墻支座節(jié)點(diǎn)調(diào)整后螺栓沒(méi)擰緊,引起支點(diǎn)處螺栓松動(dòng);或多點(diǎn)連接支點(diǎn)上螺栓上的太緊及芯套太緊。 3.解決方法: 3.1在幕墻立柱安裝調(diào)整完后,對(duì)所有的螺栓必須擰緊,按圖紙要求采取不可拆的永久防松,必要時(shí)對(duì)有關(guān)節(jié)點(diǎn)進(jìn)行焊接,避免幕墻在三維方面可調(diào)尺寸內(nèi)松動(dòng),其焊接要求按鋼結(jié)構(gòu)焊接要求執(zhí)行。 3.2在雙支座的情況下,副支座型材上必須設(shè)長(zhǎng)孔,且螺栓應(yīng)上緊到緊固而鋁材又不變形為原則。 3.3立柱芯套與立柱的配合必須為動(dòng)配合,并符合鋁材高精級(jí)要求,不能硬敲芯套入立柱內(nèi)。(二) 測(cè)量放線定位 1.出現(xiàn)的問(wèn)題:安裝后幕墻與規(guī)定位置尺寸不符且超差過(guò)大。 2.產(chǎn)生原因: 2.1測(cè)量放線時(shí)放基準(zhǔn)線有誤差; 2.2測(cè)量放線時(shí)未消除尺寸累計(jì)誤差。 3.解決方法:3.1在測(cè)量放線時(shí),按制定的放線方案,取好永久坐標(biāo)點(diǎn),并認(rèn)真按施工圖規(guī)定的軸線位置尺寸,放出基準(zhǔn)線并選擇適宜位置標(biāo)定永久坐標(biāo)點(diǎn),以備施工過(guò)3.2放線測(cè)量時(shí),注意消除累積誤差,避免累積誤差過(guò)大; 3.3在立柱安裝調(diào)整后,先不要將支點(diǎn)固定,要用測(cè)量?jī)x器調(diào)整完后的立柱進(jìn)行測(cè)量檢查,在滿足國(guó)家規(guī)范要求后,才能將支點(diǎn)固定。(三)玻璃及鋁框 1.出現(xiàn)的問(wèn)題:下料、加工后的零件幾何尺寸出現(xiàn)偏大或偏小,達(dá)不到設(shè)計(jì)規(guī)定尺寸要求,超出國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的尺寸規(guī)定。 2.產(chǎn)生原因: 2.1原材料質(zhì)量不符合要求; 2.2設(shè)備和量具達(dá)不到加工精度; 2.3下料、加工前未進(jìn)行設(shè)備和量具校正調(diào)整; 2.4下料、加工過(guò)程中,各道工序沒(méi)有做好自檢工作。3.解決方法: 3.1嚴(yán)格執(zhí)行原材料質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),禁用不合格的材料; 3.2必須使用能滿足加工精度要求的設(shè)備和量具,且要定期進(jìn)行檢查、維護(hù)及計(jì)量認(rèn)證; 3.3確保開(kāi)工前設(shè)備和量具校正調(diào)整合格,杜絕誤差超標(biāo); 3.4真看圖紙,按要求下料、加工。每道工序都必須進(jìn)行自檢。(四) 膠縫質(zhì)量 1.出現(xiàn)的問(wèn)題:膠縫寬不均勻,縫面不平滑、不清潔,膠縫內(nèi)部有孔隙。2.產(chǎn)生原因:程中隨時(shí)參照使用;2.1玻璃邊凹凸不平; 2.2雙面膠條粘貼不平直; 2.3注膠不飽滿; 2.4膠縫修整不平滑,不清潔。 3.解決方法: 3.1玻璃裁割后必須進(jìn)行倒棱、倒角處理; 3.2雙面膠條粘貼規(guī)范、倒角處理; 3.3縫口外溢出的膠應(yīng)用力向縫面壓實(shí),并刮平整,清除多余的膠漬。(五) 玻璃在鋁框上的位置不正 1.出現(xiàn)的問(wèn)題:玻璃放置在鋁框上的位置不正,產(chǎn)生偏移或歪斜; 2.產(chǎn)生原因: 2.1玻璃、鋁框尺寸與設(shè)計(jì)尺寸不符; 2.2操作不當(dāng)引起雙面膠條粘貼錯(cuò)位; 2.3組裝后鋁框變形,玻璃下料不方; 2.4裝配人員責(zé)任心不強(qiáng),技術(shù)不精,裝配好的構(gòu)件未作最后檢驗(yàn)和校正。 3.解決方法: 3.1按圖施工,加強(qiáng)工序管理;
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