【文章內容簡介】 0 以上規(guī)格，吊筋和膨脹螺栓的連接必須 牢固可靠，無松動。 E、主龍骨的間距按上人天花規(guī)定合理分布，一般應在 900mm 至 1200mm 之間；次龍骨間距一般為 400mm,橫撐龍骨間距一般在 600mm。 F、輕鋼龍骨在施工中應有起拱高度，且應不小于房間短向跨度的 /1000（ 10米跨內水平線上中心提升 1CM 高） ，跨度越大，起拱隨之增加。 G、所有龍骨配件必須安裝牢固，不能有松動。全面校正主龍骨的位置及水平高度，其他各專業(yè)工種也必須緊密配合，做好各工種的隱蔽工程，在隱蔽驗收后，才能進行石膏板封閉。 H、接到天棚隱蔽工程記錄認可表后，開始 鋁合金方 板、 石膏板 的安裝。 鋁合金方 板、 石膏板 應按龍骨豎向鋪設，將 鋁合金方 板、 石膏板 邊緣刨成倒角，橫向板縫接口錯開，不能在同一位置， 鋁合金方 板、 石膏板 與墻體交接處應使用凹縫條，使 鋁合金方 板、 石膏板 有伸縮余地。 I、 鋁合金方 板、 石膏板 安裝時，自攻螺絲應采用加強型，長度可根據 鋁合金方 板、 石 膏板 的厚度來選擇，一般為 35MM 的螺絲， 12MM 以上及雙層石膏板可選用 M5*35 的螺絲，自攻螺絲與板邊距離應為 1015MM，螺絲間距為 150170MM為宜。 J、凡用夾板造型的疊級天棚，應在地面上放線彈墨定位，再用懸垂掛線定出吊裝疊級造型的準確位置。安裝好吊裝的支撐桿或吊桿，試吊后臨時掛起，通線后調平，再把疊級造型件緊固。所有的木方、夾板均要進行防火涂料三遍處理，高級裝飾還要進行防蟲處理。 K、螺釘眼刷防銹漆，用石膏膩子點補，縫隙在填后必須用紗布封閉后根據面層的裝飾材料，做好板面的平整和防潮處理。 6 墻 面貼墻磚 1)質量要求 （ 1）表面光潔平整，無劃傷裂，不缺楞少角 。 （ 2）鋪貼密實，無空鼓現象 。 （ 3）接縫順直美觀。 2)施工工藝 （ 1）基層處理 A)地面處理 對光潔的地面進行鑿毛處理，鑿毛深度應為 5～ 10mm，鑿毛眼的間距離為30mm 左右，然后清刷沖洗地面。 B)磚墻處理 先剔除磚墻面上多余的灰漿并清掃浮土，然后用清水打濕墻面，抹 1： 3 水泥砂漿底層。 （ 2）彈線、分格、定位 A）地面彈線、分格、定位 （ A)設計所要求的對角定位或垂直定位，以房間中心點為中心，彈出相互垂直的兩條定位線。 （ B)按整個房間 可排磁磚的奇偶數，在定位線上按磁磚尺寸進行分格，分格、定位時，應距離墻邊留出 200～ 30mm 作為調整區(qū)，要注意，如房間內外鋪地材料不同，其交接線應設在門框兩邊或門下的中間位置。 B）墻面彈線 （ A）根據設計要求，在墻面彈上地面標高線，磁磚高度位置線，水平控制線和垂直控制線。 （ 3）預排 磁磚鑲貼前應預排。預排要注意同一墻面的橫向聯(lián)合豎排列，均不得有一行以上的整磚。非整磚要盡量在次要部位或陰角處。 （ 4）磁磚鑲貼 A）內墻面鑲貼，衛(wèi)生間墻面的瓷磚在鑲貼在鑲貼前應做好防水處理。 （ A）以所彈藥地面 標高線為依據，設置支撐磁磚的地面木托，以防水泥未干磁磚下墜，木托板表面應加工平整，其高度為非整塊磁磚的調節(jié)尺寸。墻面磁磚的鑲貼從木托板開始自下而上進行。 （ B）調制糊狀水泥漿，配制比例子水泥：膠水：水＝ 100：５： 2６，水泥漿應隨調隨時用。 （ C）在大面積鑲貼前，應先鑲貼若干標準厚度磁磚，橫向每隔 m 左右 鑲貼一塊，用木靠尺和水平尺確定其兩者間的水平度。此作為鑲貼厚度的依據，以便在鑲貼過程中隨時檢查表面的平整度。 （ D）鑲貼磁磚一般應自下而上，自右而左進行。鑲貼時，用鏟刀將水泥漿均勻涂抹在磁磚的背面，厚度 不大于５ mm，四周刮目相看成斜面，按綞應位后用手輕壓，再用橡皮錘或軟木輕輕敲擊，使用其與底層貼緊，并注意確保磁磚四周砂漿泡滿面，并用靠邊尺找平。要注意保持相鄰兩行磁磚的平整一致和相鄰兩行磁磚對縫的一致性。 （ E）遇有陽三角條鑲邊時，應將陽三角條尺寸留出先鑲貼一側墻面，并用托線板校正靠邊直，鑲邊條的鑲貼順序是一側墻面磁磚貼好后，鑲貼陰（陽）三角條，然后再貼另一側墻面磁磚，這樣陰（陽）三角條比較容易與墻面吻合。 （ F）溝縫應在整幅墻面貼好后進行，用清水將磁磚表面控洗干性的水泥漿或與磁磚相同顏色的白水泥混色漿擦嵌 密實，并將磁磚表面擦凈。 3)驗收標準和方法： A）檢查數量：室內，按有代表性的自然間抽查 10％，過道按 10 延長米，大堂等大間按兩軸線為 1 間，但不少于 3 間。 B）飾面的品種、規(guī)格、顏色的圖案必須符合設計要求。 C)飾面鑲貼必須牢固，無歪斜、缺棱掉角和裂縫等缺陷。 D)飾面磚表面應平整、潔凈、色澤、協(xié)調、無變色、泛痕和明顯的光澤受損處。 E)飾面磚接縫隙應填嵌密實、平直、寬窄均勻、顏色一致陰陽角處的搭接方向正確，非整磚使用部位適宜。 F)突出物周圍的磚用整磚套割吻合、邊緣整齊；墻裙、貼臉等突出墻面的厚度一致。 G)流水坡向正確，滴水線（槽）順直。 H)磁磚飾面工程質量允許偏差符合下表的規(guī)定 附：瓷磚鑲貼允許偏差表 項次 項目 允許偏差（ mm） 檢查方法 飾面磚 面磚 陶瓷棉磚 1 立面垂直 室內 2 2 用 2M 托線檢查 2 表面平整 2 2 用 2M 靠尺和楔形塞 尺檢查 3 陽角方正 2 2 用 200MM 方尺檢查 ４ 接縫平直 2 2 拉 5M 線檢查 ,不足 5M,拉通線檢查 ５ 墻裙上口平直 2 2 ６ 接縫高低 室內 0.5 0.5 用直尺和楔形塞尺檢查 ７ 接縫寬度 0.5 用尺檢查 7 涂料工程 一 . 抹灰工程 根據設計要求 ,本工程采用高級抹灰 ,所用砂漿均為現場攪拌，由施工技術部門提供混合砂漿的配合比，采用經試驗合格的 水泥、砂、石灰配制。 . 施工準備 泥：普通硅酸鹽 水泥 子：過篩七眼砂 ：熟化的石灰膏，且石灰膏內不含未熟化顆粒和其他雜質。 ： 108 膠、外加劑、其摻入量按規(guī)定由試驗確定。 要機具：攪拌機、篩子、鐵鍬、手推車、鐵抹子、木抹子、鋁合金靠尺等。 ，墻體 500 標高水平線已彈設完畢，基層已按要求做好貼餅和沖筋，貼餅間距不超過 1500mm。 、洞口的位置和尺寸經檢查復核無誤。 、污垢和油漬等應清理干凈，抹灰前提前一天對墻面灑水濕潤。 、管道卡環(huán)等應提前安裝驗收完畢。 ，并繃緊牢固， 鋼絲網與各基體的搭接寬度不應小于１ 5０ mm,每側用射釘 @300 固定。 ，應預先做樣板，并經建設和監(jiān)理等有關單位驗收認可后，方可進行。 . 操作工藝 門窗框四周堵縫 ? 墻面清理 ? 澆水潤濕墻面 ?吊垂直、套方抹灰餅、沖筋 ?抹底層和中層砂漿 ? 抹面層砂漿 ?養(yǎng)護 9*25* 鋼絲網，每邊搭接寬度不少于 200mm，用射釘或水泥釘 @300 釘掛牢固。 1： 1 水泥細砂漿摻 加 20%的 108 膠進行甩毛處理，甩毛后澆水養(yǎng)護不少于 3 天。 ，澆水將墻洇透，對局部缺棱掉角的砌塊，可用 1： 1： 6 水泥混合砂漿摻 20%108 膠水拌合均勻后分層襯平，每遍厚度 57mm，待灰層凝固后，用水濕潤。 、套方找規(guī)矩：分別在門窗口角、墻垛以及墻面等處吊垂直、套方貼灰餅，根據灰餅沖筋后，在墻面上彈出抹灰灰層控制線。 ：先刷摻水重 10%的 108 膠水泥漿一道（水泥比，僅用于砼表面），隨刷隨抹水泥混合砂漿，每遍厚 度為 57mm，應分層與沖筋表面抹平，并用刮杠刮平、找直，木抹子搓毛。 ：底層砂漿抹好后，第二天即可抹面層砂漿，厚度為厚度 58mm。抹灰前先用水濕潤，然后薄薄地刮一層素水泥膏，使其與底灰粘牢，緊跟著抹罩面灰，并用刮杠刮平，木抹子搓毛，鐵抹子溜光、壓實。待其表面無明水時，用軟毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，輕刷一遍，以保證面層灰的顏色一致，避免和減少收縮裂縫。 24 小時開始澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7 天，以確保水化作用正常進行，保證砂漿層及與基體粘結強度，防治抹 灰層開裂和空鼓。 、質量必須持符合設計要求和現行材料標準的規(guī)定。 ，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫等缺陷。 ： 表面光滑、潔凈，顏色均勻，線角和灰線平直方正，清晰美觀。 、槽、盒和管道后面的抹灰表面尺寸正確、邊緣整齊、光滑，管道后面平整。 、表面光滑平順；門窗框與墻體間縫隙填塞密實 ，表面平整。 ： 項 目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 表面平整 2 用 2 米靠尺或楔形塞尺檢查 陰陽角垂直 2 用 2m 托線板檢查 立面垂直 3 陰、陽角方正 2 用方尺和楔形塞尺檢查 . 工程質量通病防治 、墻面、踢腳板、墻裙上等抹灰空鼓、裂縫，主要原因有如下幾點： ，墻體預埋木磚間距過打或木磚松動，經門窗開關振動，在門窗框周邊處產生空鼓、裂縫。應重視門窗框塞縫工作，設專人負責堵塞實。 理不干凈或處理不當，墻面澆水不透，抹灰后，砂漿中的水分很塊被基層（或底灰）吸收，應認真清理和提前澆水。 ，一次抹灰過厚，干縮率較大，應分層找平，每遍厚度宜為７～９ｍｍ。 ，應根據不同基層配制所需的砂漿，同時要加強對原材料的使用管理工作。 ，有抹紋、開花。主要原因有以下幾點： ，灰漿還未收水就壓光，因而出現起泡現象。在基層為砼時較為常見。 ，又沒有澆透水，抹面層灰后，水分很快被底層吸去，因而來不及壓光，故殘留抹紋。 ，對過大灰顆粒及雜質沒有過濾好，灰膏熟化時間短。抹灰后，繼續(xù)吸收水分熟化，體積膨脹，造成抹灰面出現開花現象。 ，陰陽角不垂直，不方正。主要是抹灰前吊垂直、套方以及貼餅沖筋不認真，或沖筋后間隔時間過短或過長，造成沖筋被損壞，表面不平；沖筋與抹灰層收縮不同，因而產生高低不平，陰陽角不垂直，不方正。 、墻面、踢腳板、墻裙等面灰接槎明顯或顏色不一致。主要是 操作時隨意留施工縫造成。留施工縫應盡量在分格條、陰陽角或門窗框位置。 。主要是工作不認真細致，沒有分層找平、壓光。 . 成品保護 ，要注意不要碰撞墻角、門框等。壓尺和鐵鏟等工具不要靠在剛完成的墻面抹灰層上。 ，不要撞壞門窗和墻面。 、電線槽盒等室內設施，對被砂漿粘上、污染的要及時清理干凈。 、撞擊、振動和擠壓。 砂漿要及時清理。 二 . 室內乳膠漆施工 . 一般要求 、甲方、監(jiān)理確定各部位涂料的品種規(guī)格，盡量做到批量進料，以保證顏色一致。 ，經設計、甲方、監(jiān)理等單位確認后再大面積展開施工。 ， 合理安排施工工序，避免互相污染。 ：有出廠合格證和質量證明書，其種類、顏色、性能及技術指標均滿足設計、規(guī)范及業(yè)主要求，貯存時不得直接曝曬： 、 108 膠、大白粉、 石膏粉、滑石粉、熟桐油、清油、合成樹脂溶液、聚醋酸乙烯乳液。上述材料應符合規(guī)范規(guī)定的質量標準。 鏟刀 (膩子刮刀 )、鋼刮板、小提捅、濾漆篩 (籮 )、托板、橡皮刮板、刮刀、攪拌棒、大排筆 (羊毛刷 )、毛刷和圓盤打磨器等。 ，含水率不得超過 8%。 ，架體必須牢固可靠。 ，并經設計、質量檢查和監(jiān)理人員、建設單位等有關部門檢查鑒定，達到設計及規(guī)范要 求后方可組織施工。 . 操作工藝 工藝步驟： 清掃基層面 → 填補縫隙、局部刮膩子 → 磨平 → 滿刮膩子 → 磨平 →彈線做陰角線 → 第一遍乳膠漆 → 復補膩子 → 磨光 → 第二遍和第三遍乳膠漆 、油污和灰渣清理干凈。 (或大白粉 )、滑石粉與 108 膠 (或合成樹脂溶液 )調膩子，補平基層表面的裂縫和凹凸不平處，干透后用砂紙磨平，然后滿刮膩子，待干燥后用 1 號砂紙打磨平整，并清除浮灰。 膩子打磨 平整后用布將墻面粉塵擦凈，然后開始涂刷乳膠漆，涂刷順序先上而下，自左向右。一般用排筆（羊毛刷）涂刷，使用新排筆時，注意將活動的筆毛理掉。乳膠漆涂料使用前應攪拌均勻，根據基層及環(huán)境溫度情況，可加 10%水稀釋，以防頭遍涂料施涂不開。干燥后復補膩子，待復補膩子于透后，用 1 號砂紙磨光并擦拭干凈。 . 涂刷第二遍和第三遍乳膠漆 操作要求同第一遍乳膠漆涂料，涂刷前要充分攪拌，如不很稠，不宜加水或盡量少加水。以防露底。由于乳膠漆膜干燥較快，應連續(xù)迅速操作，涂刷時從左端開始，逐漸涂刷 向另一 端， 一定 要注意上下順刷互 相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現接頭明顯而再另行處理。 . 質量標準 、顏色應符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 嚴禁脫皮、漏刷和透底及有明顯接搓。 ： 項次 項 目 質量要求 1 透底、流墜、皺皮 大面無，小面明顯處無 2 光亮和光滑 光亮和光滑均勻一致 3 裝飾線、分色線平直 偏差不 大于 1mm（ 拉 5m 小線檢查 ，不足 5m拉 通線檢查） 4