【文章內(nèi)容簡介】 凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》、《普通混凝土配合比設計規(guī)程》及《粉煤灰混凝土應用技術規(guī)范》中的有關技術要求進行設計。另外應考慮到水泥的供應情況，以滿足施工的要求。，采取雙摻技術（1）摻高效減水劑，使混凝土緩凝，要求混凝土初凝時間大于9小時，以推遲水泥水化熱峰值的出現(xiàn)，使混凝土表面溫度梯度減少。（2）加 NCP4 微膨脹劑（摻量為防水混凝土為水泥用量的10%，墻、板混凝土為水泥用量的11%），以補償混凝土的收縮。（3）保證混凝土澆筑速度，不產(chǎn)生人為冷縮。（4）設后澆帶，微膨脹劑摻量增加為 12%。. 現(xiàn)場準備工作、墻插筋應按后澆帶分段盡快施工完畢，并進行隱蔽工程驗收。、積水坑采用竹膠模板支模。、墻鋼筋上，并作明顯標記，供澆筑混凝土時找平用。、電子測溫導線及保溫隨需的塑料薄膜、草簾等應提前準備好。，以保證混凝土振搗及施工照明用。、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜排班，堅守崗位，各負其責，保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進行。 大體積混凝土結構施工1. 澆筑順序地下室底板澆筑順序為自東向西。即為自26軸東后澆帶開始，由混凝土泵由東向西澆筑，基礎防水底板、承臺、承臺梁鋼筋一起綁好，底板外側采用磚模板，承臺梁上翻部分采用竹膠合板作吊邦支模，在擋土墻一定位置留設水平施工縫。另一側底板混凝土澆筑方向與此相反（詳見澆筑平面圖）。2. 混凝土供應采用6臺攪拌車連續(xù)運送，確保每小時澆筑混凝土21m3，連續(xù)日夜?jié)补嗷炷亮?000m3，24個小時完成底板混凝土的澆筑任務。拌和車、斜漏斗、斗車、運輸?shù)老鄬潭ü┝?，并設專人負責指揮調(diào)度，避免供料不均出現(xiàn)施工冷縫。配6臺φ50插入式振動棒，配 2臺平板振動器（包括備用），按順序振搗密實，特別注意卸料口，底部轉角點等易漏振的地方，加強專人監(jiān)督，嚴格操作要求，（即插入深度，間距及振動時間。）保證混凝土振搗密實。3. 混凝土澆筑（1）.混凝土澆筑時應采用“分區(qū)定點、一個坡度、循序推進、一次到頂”的澆筑工藝?；炷帘密嚥剂蠗U的長度，劃定澆筑區(qū)域，每臺泵車負責本區(qū)域混凝土澆筑。澆筑時先在一個部位進行，直至達到設計標高，混凝土形成扇形向前流動，然后在其坡面上連續(xù)澆筑，循序推進。這種澆筑方法能較好的適應泵送工藝，使每車混凝土都澆筑在前一車混凝土形成的坡面上，確保每層混凝土之間的澆筑間歇時間不超過規(guī)定的時間。同時可解決頻繁移動泵管的問題，也便于澆筑完的部位進行覆蓋和保溫。（2）.由于混凝土坍落度比較大，會在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細小裂縫。為了防止出現(xiàn)這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預沉后采取23次抹面壓實措施。（3）.現(xiàn)場按每澆筑100m3（或一個臺班）制作 2組試塊。（4）.防水混凝土抗?jié)B試塊按規(guī)范規(guī)定每單位工程不得少于2組。（1）.基礎底板承臺混凝土澆筑時應設專人配合預埋測溫管。測溫管的長度采用兩種規(guī)格，測溫點的布置應合理。測溫線應按測溫平面布置圖進行預埋，預埋時測溫管與鋼筋綁扎牢固，以免位移或損壞。每組測溫線有23根(即不同長度的測溫線)在線的上斷用膠帶做上標記，便于區(qū)分深度。測溫線用塑料帶罩好，綁扎牢固，不準將測溫端頭受潮。測溫線位置用保護木框作為標志，便于保溫后查找。（2）.配備專職測溫人員，按兩班考慮。對測溫人員要進行培訓和技術交底。測溫人員要認真負責，按時按孔測溫，不得遺漏或弄虛作假。測溫記錄要填寫清楚、整潔，換班時要進行交底。 （3）.測溫工作應連續(xù)進行，每測一次，持續(xù)測溫及混凝土強度達到時間，并經(jīng)技術部門同意后方可停止測溫。（4）.測溫時發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)部最高溫度與外部溫度之差達到25℃ 或溫度異常，應及時通知技術部門和項目技術負責人，以便及時采取措施。（5）.同時本工程還擬采用建筑電子測溫儀測溫，在每個測溫斷面分別在上、中、下及覆蓋層下埋設測溫傳感器，在澆筑混凝土后的5天內(nèi)，每2小時測讀一次溫度，同時監(jiān)測氣溫。（6）.測溫位置設在構件厚度的1/2處和1/4處。（7）.本工程采用傳統(tǒng)測溫方式或建筑電子測溫儀測溫方式，堅持24h連續(xù)測溫，待混凝土終凝后每2h測一次，8d后測每4h測一次，并專人負責記錄，整理全部測溫資料。5. 混凝土養(yǎng)護（1）.混凝土澆筑及二次抹面壓實后應立即覆蓋保溫，先在混凝土表面覆一層塑料薄膜，然后在上面覆蓋二層棉氈。（2）.新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進行保溫保養(yǎng)，防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，同時可避免草席因吸水受潮而降低保溫性能。（3）.柱、墻插筋部位是保溫的難點，要特別注意蓋嚴，防止造成溫差較大。（4）.停止測溫的部位經(jīng)技術部門和項目技術負責人同意后，可將保溫層及塑料薄膜逐層掀掉，使混凝土散熱。、保濕及補償措施（1）在板之間，凡無剪力墻部位，四周用塑料編織布作圍護，使板下形成一溫棚，以減少空氣流動，達到保溫作用。（2）在澆筑混凝土表面12小時后，加塑料薄膜一層、棉氈二層覆蓋。（3）設溫度測試點，在有代表性的位置設測溫點，隨時了解混凝土澆筑后（特別是第二天）開始升、降溫情況，隨時準備增、減覆蓋物。（4）加強對混凝土的保養(yǎng)，不斷觀察混凝土保濕狀況，定時澆水保濕。．主要管理措施，合格后方可使用。同時要注意各項原材料的溫度，以保證混凝土的入模溫度與理論計算基本相近。，摻量要準確。，測定混凝土的坍落度和溫度，檢查混凝土量是否相符。同時嚴禁混凝土攪拌車在施工現(xiàn)場臨時加水。，間歇時間不得超過 3h，同時已澆筑的混凝土表面溫度在未被新澆筑的混凝土覆蓋前不得低于相關規(guī)定。，發(fā)現(xiàn)問題應及時向項目技術負責人匯報。，標準養(yǎng)護試塊拆模后及時編號并送入標養(yǎng)室進行養(yǎng)護。、防水工程混凝土（自防水、卷材防水、涂膜防水）：工程設計采用了卷材防水做法，結構部分采取了自防水混凝土：基礎底板采用CS8的混凝土，地下室混凝土外墻采用C30的混凝土，基礎底板至地下一層頂板設800寬后澆帶一道。外墻位于主樓地下室基礎梁上坪300mm高處留設水平施工縫一道，施工縫采用330*4mm鋼板止水帶；外防水則采用3mm厚聚酯胎SBS改性瀝青防水卷材兩道，樁頭部位應用結晶型防水涂料(TS)及聚合物水泥砂漿防水技術。..特殊部位處理方法細部做法（1）基梁陰陽角、下臥承臺和后澆帶處鋪設一層附加層。詳細節(jié)點做法詳見標準圖。（2）伸出外墻的管件需穿透防水層，應在管道穿過結構處埋設套管，轉角處設附加層。伸出墻面管道防水層應外翻不小于150mm，端部用專用卡件將卷材夾緊。做法詳見附圖。（3）磚側模砌完后在內(nèi)側抹水泥砂漿找平層，磚側模陰角及轉角處抹成半徑50的圓弧形，找平層干燥后鋪貼卷材并粘貼牢固。為保護磚側模頂防水卷材不受到破壞，在墻頂上先抹20厚1：，然后卷材甩茬，再在卷材上設塑料布或油紙隔離層一道并在上面做涂膜防水層甩茬，涂膜防水層上設塑料布隔離層一道，并做20厚1：。做法詳見附圖。（4）需要設變形縫處底板模板需采用鋼框模板支模。卷材、涂膜防水及磚側模做至離變形縫600mm處甩茬，并采取同上一條的保護措施（磚側模頂頭需砌磚墻保護層）。樁頭防水處理樁頭的防水處理要求暴露的樁頂及樁側混凝土剔鑿干凈、平整。詳細節(jié)點做法詳見附圖。454550厚20細石混凝土20mm厚1：3mm+3mm厚改性SBS防水卷材100厚15混凝土墊層素土夯實自防水鋼筋混凝土底板21混凝土樁頭防水混凝土樁體直徑5050遇水膨脹止水條50201001503002樁基受力鋼筋自防水鋼筋混凝土底板水泥基滲透結晶型防水涂料鋼筋混凝土樁聚合物水泥防水砂漿遇水膨脹止水條聚合物水泥防水砂漿水泥基滲透結晶型防水涂料自防水鋼筋混凝土底板100厚15混凝土墊層20mm厚1：3mm+3mm厚改性SBS防水卷材50厚20細石混凝土自防水鋼筋混凝土底板50202020100用滾刷均勻涂刷在干凈的基層表面，涂刷時要求厚度要均勻一致，涂刷遍數(shù)為3～4遍。涂完第一度涂膜后，一般需固化6h以上值基本不粘手時，方可按上述方法涂刷第二、三遍涂膜，平面涂刷方向與后一度的涂布方向相垂直,最后一遍防水涂料完全固化，經(jīng)檢驗合格后，或在固化前撒稍許干凈的粗砂，使其與防水涂膜粘結牢固，作為上層聚合物水泥防水砂漿粘結的過渡層。后澆帶處防水施工底板后澆帶處排水溝內(nèi)防水需要設附加層。墻體后澆帶施工時在外墻砌加筋砌體保護后澆帶，即做墻體外模又可提前做防水層，回填土方。為地下水從地下室外墻板后澆帶中流入，能夠及時回填基礎土方。施工時，在突出外墻板的基礎梁及底板上設置預制鋼筋砼梁，外墻板后澆帶外側先做卷材防水層，再在防水層外，預制梁上用M5水泥砂漿、Mu10磚砌筑240厚磚墻。以提高磚墻抵抗土側壓力，在磚墻中配2216。8@500加強筋，見下圖：變形縫處防水施工底板、墻板變形縫處理采用鋼板止水帶做法，卷材過縫處折成“S”型，消除沉降、變形帶來的不利影響。外墻施工縫留設一道，位于主樓地下室承臺梁上坪300mm高處，設300*4mm鋼板止水帶；做法詳見附圖。、成品保護：做完的防水卷材應及時采取保護措施，嚴禁穿硬底鞋在防水層上行走，以免踩壞卷材。地下室底板卷材防水層的保護層用細石混凝土，底板防水卷材驗收合格后立即進行組織進行細石混凝土的保護層的施工，待細石混凝土保護層達到一定強度后才能上人進行下一道工序的施工。底板卷材防水層上保護層采用細石混凝土，其厚度不小于50mm。側墻卷材防水層的保護層易采用1：，保護好防水層，免遭外力破壞。外防外貼法施工的立墻防水卷材的甩茬部分一定要保護好，防止碰壞或損傷，以便立墻防水層的搭接。砌筑磚保護墻時，隨砌隨用砂漿填充保護墻與防水層之間的縫隙。底板澆筑細石混凝土保護層時，不得將混凝土直接倒在防水卷材上，集料應先卸在薄鋼板上再散開，也可先卸在易鋪開的混凝土上，在擴大鋪開混凝土作業(yè)面，布料馬凳的鐵腿和手推車的支腿，應用膠皮或抹布巴扎好，以免扎破防水層。地下室底板澆筑細石混凝土保護層，或綁扎鋼筋時，施工現(xiàn)場應有防水工看護，如碰破防水層必須立即修復。支拆側墻模板時不得損壞底板防水層的甩茬部分；進行側墻和底板卷材連接施工時，應先對甩茬卷材進行檢查，若有損壞應進行修補。綁扎鋼筋和振搗混凝土時注意不要損壞防水層，鋼筋輕拿穩(wěn)放，震動棒端部不要長時間直接在保護層上振搗。嚴禁在防水層上行走車輛和托運、堆放重物，嚴禁穿釘鞋進入卷材施工現(xiàn)場。地下卷材防水層部位預埋的管道，在施工中不得碰損和堵塞。、應注意的質量問題：空鼓：多發(fā)生在底板防水層的陰陽角，搭接縫處。 原因分析：基層潮濕、不平整、有雜質。卷材防水層存在水分，砂漿找平層不干。涂刷膠粘劑后，卷材鋪貼過早或過晚，造成粘貼不牢。預防措施：基層應清理整潔干燥，處理劑涂抹均勻不漏底。 環(huán)境氣溫不應低于5度，冬期施工要采取保溫措施。補救方法：剪掉空鼓部位的卷材，加鋪一層卷材，粘貼牢固，用噴燈烘烤空鼓部位，基礎空氣，在氣體排出處涂刷少量膠粘劑。滲漏：多發(fā)生在轉角部位。 原因分析：基轉角處鋪貼不嚴或未鋪貼附加增強層。 預防措施：轉角處應做成圓弧形，轉角處鋪貼延伸率打，韌性好的卷材作為附加增強層，避免在平立面的轉角處留設卷材搭接縫，接縫最好留在平面上，距離立面大于600mm。補救方法：把卷材撕開，去除表面雜質，涂刷膠粘劑粘牢，撕不開時用噴燈烘烤，緩慢撕開卷材。卷材接頭搭接不良，地下水沿接頭縫隙深入防水層： 原因分析：搭接形式和搭接長度不當，甩茬損壞，粘結不緊密，造成空鼓、翹邊、張嘴現(xiàn)象。 預防措施：應在施工前做好排水工作，保證卷材最低標高至少高于地下水位500mm，避免施工時卷材防水層受浸。在基層上彈線，按線鋪貼，鋪貼從上而下，卷材搭接長度應大于150mm。接頭搭接處兩面均應涂抹膠粘劑，收頭時將擠出的膠粘劑刮平。對接頭搭接不良的復審卷材可重新鋪設，或加鋪防水層。轉角處施工不方便，應做成圓弧形或折角，在底板的轉角處、陰陽角部位、三面角部位增鋪卷材附加層。相鄰工作面施工時，要采取保護措施保護好已鋪好的卷材防水層。補救方法：重新鋪貼或再鋪一層防水卷材，接頭粘結不牢固的，去除接頭表面雜質，重新黏貼，忘記粘貼封條的，重新補貼封口條。接頭已經(jīng)損壞無法使用，把壞的接頭部分剪掉，加鋪卷材搭接覆蓋。接頭損壞，甩茬部位撕不開時，可用噴燈火抗，隨后緩慢拔開卷材，去除表面污物，在進行搭接。、人防工程人防、外墻保溫技術的應用．1 構造設計原因質量通病及防治措施1．保溫層構造設計原因質量通病及防治措施保溫層構造設計原因質量通病及防治措施見表13－1。保溫層構造設計原因質量通病及防治措施 表131現(xiàn)象原因分析防治措施EPS板薄抹灰外保溫系統(tǒng)的保溫板脫落、掀掉。該體系通常采用點粘或或條粘，采用純點粘時，該體系存在整體貫通的空腔，每塊板的空腔通過排氣孔及板縫仍是貫通的，當建筑垂直度偏差較大，通過粘結砂漿厚度來調(diào)整時會造成保溫板脫落、掀掉。當豎向構件垂直度和平整度偏差比墻體偏差大時，應先通過做一層找平砂漿，調(diào)整混凝土基墻垂直度和平整度,負風壓較大處和20m以上部位每平方米增加3～4個錨栓。無網(wǎng)現(xiàn)澆系統(tǒng)中EPS板平整度和垂直度達不到質量要求現(xiàn)澆混凝土下部受到的擠壓力及壓縮變形比上部大，拆卸外側模板后，EPS板下部回彈比上部大，出現(xiàn)EPS板臺階，造成表面平整度差。全高垂直偏差較大。用組拼式鋼大模板, 模板下三分之一在EPS板和鍍鋅鋼絲之間增加混凝土墊塊。帶防護層的預制保溫板板縫處出現(xiàn)裂縫很多預制保溫板在上墻后仍在收縮，將板縫拉開。 預制板受溫度及溫度變化，會發(fā)生熱脹冷縮、溫脹干縮現(xiàn)象，對板縫反復擠壓，造成板縫開裂。在板縫處留有相當?shù)膶挾?，并采用柔韌變形性及防水性良好的