【文章內容簡介】 墻部分的外形尺寸進行復查，要求達到與幕墻配合尺寸在允許偏差范圍內，如偏差過大要進行調整。 12：逐個檢查建筑物主體結構上的前置預埋件，連接件應能保證豎桿有三個自由度的調整，且每個自由度的調整范圍不小于 12mm。 13：檢查桿件制作質量，桿件上墻前應包好保護膠帶。 測量放線 幕墻分格軸 線的測量放線應繪制測量圖，對誤差進行控制、分配、消化，不使其積累，并應多次進行較正，確保幕墻的垂直度及立挺位置的準確。 桿件安裝 幕墻連接件與予埋件的連接予安裝，將連接角鋼三維方向調整，使豎桿的垂直度及外立面平整度符合規(guī)范要求。 不允許采用先用鋼板對夾豎桿，再將鋼板焊接定位的工藝。應采用先將連接角鋼焊接在予埋鐵件上 (焊縫高 8mm)，再將過渡角鋼用鍍鋅螺栓連接在連接角鋼上，再用不銹鋼螺栓將豎桿固定的施工工藝。 在一層豎桿安裝完畢經校正合格后，可進行橫梁安裝本身，而取決于固定橫梁鐵合金角鋁位置的準確程度。 豎桿與建筑物的連接采用上端固定，下端活動的固定方法，豎桿連接套管長度為 400mm，上下端各插入 200mm，豎桿每層接縫處，必須留有伸縮縫隙，伸縮縫為 8~10mm，豎桿與橫桿伸縮縫隙 ≥2mm，過渡連接件與豎桿的連接處及橫桿與豎桿的連接處均墊一層 1mm厚的橡塑彈性墊塊，以消除伸縫噪音。 整體幕墻調整完畢后 (玻璃副框安裝之前 )，所以預埋件、連接件、緊固件之間用電焊焊接牢固，并做防銹處理。 (一 )結構玻璃裝配組件制作 結構玻璃裝配組件制作是指將玻璃用結構密封膠固定到鐵合金副框上的生產全過程，它應在干凈的車間內制作 。 檢查鐵合金框制作質量和玻璃裁劃質量。 凈化： 凈化是結構玻璃裝配生產中最關鍵的工序，也是隱框玻璃幕墻達到可靠度的最重要的保證條件。 (1) 凈化材料 (2) 對油性污物：二四苯，甲、乙酮。 (3)凈化方法 凈化工藝采用 “二塊抹布法 ”，抹布必須用干凈、柔軟、不脫色的棉面，只允許將清洗劑倒在棉布上，不允許將棉布粘入清洗劑容器內，只有這樣才不會污染溶劑；用抹布交鋁材與玻璃接觸面反復擦試至沒有污跡后，在溶劑蒸發(fā)前，用另一塊干凈布試干溶劑，如讓溶劑在表面自干而不是用第二塊抹布抹凈，會使整個凈化工序失效，因為溶劑自干時，污 物會重新沉淀在鋁型材及玻璃表面上。光華深而窄的節(jié)點表面，要用上述棉布裹在清潔的薄刀片上凈化，才能試得干凈。每塊抹布只能使用一次，如反復使用，棉布上的污物仍會粘在玻璃框上，凈化工序依然失效；每次凈化后必須在一小時內涂膠粘貼玻璃，決不可時間過長，以免 塵埃重新污染已經凈化的表面。 定位 在定位平臺上，沿平臺一組相鄰直角邊設高約 100mm的擋板，作為玻璃的定位基準。平臺上設鋁框定位卡具，按予定玻璃與鋁框的設計位置，將鋁框固定在平臺上，再按設計位置將雙面膠墊 (814)粘貼在鋁框上，使玻璃沿擋板落下，達到兩者基準 線重合。玻璃要一次定位成功，不能在定位不準時移動玻璃，因為玻璃一旦與雙面膠墊接觸，膠墊的不干膠與粘上玻璃，在這層不干膠上涂結構密封膠，不能保證其與玻璃粘結牢固，如已粘上，要重新凈化后再涂膠。 涂料 (1)將涂膠處周圍 5cm左右范圍的鋁型材及玻璃表面用不干膠帶紙保護起來，防止這些部位受結構膠污染。 (2)對密封膠的品種、牌號、儲存日期進行核對。 (3)幕墻玻璃膜面向下，四邊對齊鋁框四邊，落到雙面膠墊上并粘牢靠平，從面形成玻璃與鋁框涂結構膠的空腔。 (4)用人工膠槍進行涂膠，采用單組份膠擠膠時必須配備 一個噴霧加濕器，以保證室內相對濕度在 50%以上，涂膠車間必須干凈。 (5)涂膠應仔細操作，確保涂膠槽內充滿膠料，待膠料充滿涂膠槽，并超出槽口而隆起時，才可移動膠槍；膠層內產生空穴或膠面上基材間產生縫隙都是不允許的。水平節(jié)點涂膠應從側往另一側涂，勿從兩頭涂，垂直節(jié)點從下往上涂，這是因為膠的自重可使其自動充滿槽腔，并與腔壁接觸良好。 (6)涂膠后至膠帶表面固化前壓平節(jié)點膠層，并使其呈凹狀，這對承受溫差應力有利；壓平工序應做到整齊干凈，用力壓膠使其與節(jié)點側面完全接觸，這對消除膠料中的空洞，確保與基材良好接觸起 決定的作用，切忌用肥皂或去垢劑來壓平膠層，壓平只能一次完成，切勿重復。 由于注膠口較深，單組份結構膠硬度高、擠壓力大，注入后，還需用扁鎢重實，然后用手電筒在玻璃面照射，發(fā)現(xiàn)氣泡補膠，反復幾次。 固化養(yǎng)生 單組份硅酮結構膠的固化時間取決于節(jié)點深度和相對濕度，一般溫度在＞25176。，濕度保證在 85%以上， 7 天即可完全固化， 14~15 天即可達到硬度要求。 膠層未完全固化前，不宜搬運，以免撕裂膠層。 現(xiàn)場粘結性能測試 對結構玻璃裝配組件要 100%進行外觀檢查，在制造過程中按隨機原則，每一個工作 班制作兩個剝離試樣和兩個切開試樣，試樣的編號要與當日裝配組件的編號一致 (編在試樣上和裝配件上 )。 (1)剝離試驗樣品：一塊 405cm 的基材 (鋁型材或玻璃 )，用抽樣時的溶劑和工藝，凈化后用抽樣時的結構膠在基層表面注堆 20cm (長 寬 厚 )。 (2) 切 開 試 驗 樣 品 ： 在 玻 璃 基 材 上 ， 用 抽 樣 時 的 密 封 膠 注 堆~ (長 寬 厚 )。 將以上兩種樣品和組件一起養(yǎng)護，并做好記錄， 7 天后檢查 “切開試驗 ”樣品，即從樣品中部切開，觀察切口膠體，如是閃光的表 面，則密封膠沿未完全固化，如是平整或暗淡的表面已完全固化，若發(fā)現(xiàn)樣品未完全固化，第二天繼續(xù)切開第二個樣品，直到完全固化。 21 天后對剝離試樣樣品進行剝離試驗，試驗方法是在膠樣的一頭，用刀在膠體厚度中部切開長 5cm的切口，用手捏住切頭，用＞ 90176。角的角度向后撕扯，只允許沿膠體撕開，如發(fā)現(xiàn)膠體與基材剝離，則剝離試驗不合格，此批組件判為不合格。 (二 )隱框玻璃幕墻組裝 結構玻璃組裝需待組裝件膠縫已經固化 21 天后進行。 組裝方法采用外裝固定式。組裝前應進行定位劃線，確定組裝件的水平及垂直位置，并在框格上劃線，對結 構組裝件的平面度要逐層控制點，根據(jù)控制點拉線，按拉線調整檢查，一定要使組件按規(guī)定位置就位，保護安裝質量。 固定組件的螺釘為 M630 不銹鋼螺釘，需先在立挺上鉆孔攻絲，切不可用自攻螺絲固定，這是因為鋁和鋼的電位不同，會產生電位差電化學腐蝕。 組件安裝前，應安裝密封防噪膠條，并在制作鋁框時，在玻璃底部設兩塊L15152， L=100mm 的鐵合金托條。組裝件安裝完后即進行填縫處理，先將填縫部位進行凈化處理，塞入泡沫棒，在膠縫兩側貼寬 5cm 的保護膠帶紙，用中性硅酮耐候膠填縫，注膠后要用刮勺將縫壓緊，抹平，撕掉膠 帶紙，并將玻璃表面污物全部擦洗干凈。 (三 )幕墻防雷接地及其他細部節(jié)點處理 防雷接地作法 幕墻豎桿通過連接件及予埋鐵件與建筑物框架鋼筋連接，已形成防雷接地網絡，不需設長扁鐵避雷帶，但考慮各層豎桿接頭處內套管與豎桿接觸不夠緊密，需按設計圖設 2004002 防雷金屬銅片。 頂部及底部節(jié)點做法 幕墻頂部及底部為 2mm厚鋁角連接固定，幕墻頂部及底部為鐵合金玻璃副框，用 2mm 厚角鋁將副框固定在鐵合金橫梁及鋼筋砼梁上，豎向玻璃與橫向玻璃不可相交，其交口處用耐候膠填塞。 二、工程質量保證技術措施 一、工程質量保證 1 質保體系全體成員在施工班組進場前，要了解建筑師的圖紙設計要求，并充分熟悉圖紙。 施工班組進場即由技術主管及質控員對施工員工序進行質量“三檢”，完善“三檢”制度。 施工班組在施工前應認真熟悉深化圖紙搞清配合階段預埋件的控制尺寸，熟記澆注前后報告的埋件質量及位置，熟悉各部份專業(yè)施工的說明要求。 現(xiàn)場施工中碰到具體問題及時向有關方面聯(lián)系，輸技術核定手續(xù)，嚴禁擅自修改圖紙，嚴禁脫離圖紙施工。 從管理人員到施工人員都必須樹立“百 年大計，質量第一”的思想重視施工質量，保證公司的信譽，杜絕嚴重質量問題發(fā)生。 人員定期有針對性地對正在施工的部位進行質量評定，并邀請有關人員一起參加。 各施工人員積極配合工程主任做好各安裝部位的數(shù)據(jù)紀錄，做好軟件資料的儲存工作。 鋁合金料進入工地即進行數(shù)量清點、外觀檢查、規(guī)格檢查。 玻璃進場即進行數(shù)量清點、外觀檢查、規(guī)格檢查。 幕墻工程需填寫的安裝檢查表如下： 碼件 a：焊后檢查 b：隱蔽工程驗收（質檢站） 鋁合金料 a：橫平豎直 b：整體平整 c：接口縫隙 玻璃 a：加工質量 b：安裝質量 c：硅膠密封（防滲水） 1每日 /周安排一天召開工地內部會，總結及檢討每日 /周前工作情況，并安排日 /周工作計劃。 1位置及儲存 當玻璃幕墻材料被選送到工地，要即時儲存在指定地方；而鋁合金板的頂上更不可放置任何材料，亦不可有任何人立著或睡在那些鋁合金板上。 防火綿要儲存在干爽的地方。 玻璃應該儲存在干燥、通風位置，玻璃的搬運應盡可能減少，而且所有的玻璃應該小心保護和避免弄臟和濕氣影響。 1安裝之后 豎框和橫料內在的面應用膠貼結予保護。 1包裝及表面保護 材料 包裝 材料外露表面保護 鋁材 用膠扎 帶將每款捆扎一起，然后 PVC 膠貼紙 裝于貨框 玻璃 用大膠紙將所有玻璃密封，然后裝于木箱內。 無 鋁板 木箱 PVC 膠貼紙 預埋件 用鐵絲將每款捆扎一起 無需要 配件 木箱、紙箱 無需要 1工地品質控制方面 工地上的質量控制系統(tǒng)將會補助工廠質量控制系統(tǒng)，確保玻璃幕墻沒有缺點；工地質量控制系統(tǒng)將會操作如下： a）工地質量控制檢查目錄； b）工地人員將會任意抽取材料作檢查，及填妥檢查表；這會在安裝搬運時，同時進行，并且補助工廠質量控制，以確定那些材料合規(guī)格；這會檢驗材料是否在工地上選送和儲存的時候 ，發(fā)生任何的損壞； c）如有任何不合規(guī)格的材料，將按工作的需要退回工廠改正，或在工地現(xiàn)場改正； d）在安裝之后當鋁合金板的立面已完成，將會用經緯儀檢查立面水平。 檢驗將會安排與總承包人及監(jiān)理一起，后每層交收。 二、工程技術措施 預埋件必須按設計安裝圖紙要求預埋，基于施工中埋件位置尺寸難以控制，故與結構鋼筋焊接牢固，根據(jù)設計圖規(guī)定的中心線，其位置允許偏差不大于15 毫米。 按設計圖分格位置，從頂?shù)降追糯咕€定下端位置，杳聯(lián)接件之前后（縱向）位置是否正確。按設計圖中心線向兩側定位，覆查聯(lián)接件之左右（橫向）位置是否正確。 拼裝用直接聯(lián)接須經防腐處理。 全部框架安裝高速覆查合格后，按焊接規(guī)范，將全部及預埋件有聯(lián)接關系的部位焊接牢固，并在清除焊渣后的焊縫部位涂刷防銹漆一度。 每層框軻并安裝完畢，檢查平整度、垂直度、接縫，相鄰兩構件同一平 面高差，其允許偏差值是垂直度（每層直桿）不大于 1 毫米；平整度（每層總方米）不大于 毫米；每格對角線不大于 2 毫米；接頭縫隙小于 毫米；相鄰二個構件同一平面高低差小于 毫米。 玻璃與鋁合金框架四周必須有 3~5 毫米的間隙，下端和兩側用軟性材料墊托玻璃，不準玻璃 與鋁合金框架產生直接接觸。 注防水膠前，必須在基材表面進行清理，注膠不準有漏缺、氣泡存在，并視氣候溫度及時刮平。 下雨天，陣風在 5 級以上或伴有風沙，夏天正對直射陽光及氣溫在 0 攝氏度或以下時不準注膠。 三、安全文明生產技術措施 一、成立施工現(xiàn)場安全組織 成立以項目經理為首的安全領導班子，形成有效完善的管理體系。 施工現(xiàn)場的工地負責人（或項目經理）為安全生產的第一責任者，應視工地的大小設置安全專（兼）職人員或安全機構。 成立以工地負責人（項目經理）為主的，有施工員、安全員、班組長等參加的 安全生產管理小組，并組成安全管理網絡。 要建全由工地領導參加的包括施工員，安全員內的輪流值班制度，檢查監(jiān)督施工現(xiàn)場及班組安全制度的貫徹執(zhí)行，并做好安全值班記錄。 施工現(xiàn)場要建立健全各類人員的安全生產責任制、安全技術交底、安全宣傳教育、安全檢查、安全設施驗收和事故報告等管理制度。 屬特種作業(yè)班組還應報告本班組持有操作證情況。同時，工地安全管理小組要向班組進行安全交底。 二、建立安全生產施工責任制 項目經理對負責工程項目的安全生產承擔全部領導責任 1）在項目施工生產全過程中，認真貫徹落實安全生產 方針、政策、法規(guī)和各項規(guī)章制度，結合項目特點，提出有針對性的安全管理要求，嚴格履行安全考核指標和安全生產獎懲辦法； 2）認真落實施工組織設計中安全技術管理的各項措施，嚴格執(zhí)行 安全技術措施審批制度，施工項目安全交底制度和設施、設備交接驗收使用制度； 3）領導組織安全生產檢查，定期研究分析項目施工中存在的不安全生產問題，并加以落實解決； 4）發(fā)生事故，保護好現(xiàn)場，及時上報，并認真吸取教訓。 工長、施工員、對所管工程的安全生產負直接責任 1）組織實施安全技術措施，進行技術安全交底； 2）對施工現(xiàn)場搭設的架子 和安裝的電氣，機械設備等安全防護裝置，都要組織驗收，合格后方能使