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正文內(nèi)容

高速公路重點、關(guān)鍵和難點工程的施工技術(shù)方案-資料下載頁

2024-12-17 04:20本頁面

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【正文】 用活塞式壓漿泵,開始時壓力要小,然后慢慢增加。壓漿應(yīng)達到孔道另一端飽滿并出漿,且排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。 孔道壓漿用純水泥漿,水灰比宜為 ,摻入適量減水劑時,水灰比可減小到 ,泌水率最大不超過 3%,拌和 3 小時泌水率控制 2%, 24 小時后應(yīng)全部漿吸收。水泥漿的稠度宜控制在 14~ 18s,在具體配合比按試驗數(shù)據(jù)而定,壓漿過程中認真填寫施工記錄,并按規(guī)定要求作水泥漿試塊。 水泥漿應(yīng)按規(guī)定制作以上試塊 ( )立方體試塊,標養(yǎng) 28天 ,以檢查其強度。 孔道壓漿注意事項: ①預(yù)應(yīng)力筋張拉后,孔道應(yīng)盡早壓漿。 ② 壓漿機械使用活塞式壓漿泵,不得使用壓縮空氣,為保證管道中充滿灰漿,關(guān)閉出漿口后,保持不小于 的穩(wěn)壓期不少于 2min。 ③ 壓漿前管道內(nèi)應(yīng)清除雜物及積水,壓入管道的水泥漿應(yīng)飽滿密實。 ④ 水泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道的時間間隔不應(yīng)超過 40min。 ⑤ 冬季壓漿時應(yīng)采取保溫措施,保證壓漿質(zhì)量。 b、封錨砼澆筑前必須將預(yù)制板端部砼結(jié)合面浮漿清除干凈,將端面混凝土鑿毛,然后焊接固定端部鋼筋網(wǎng),支上端面模板,進行封錨。澆筑時要仔細操作振搗,使錨 具處砼密實。預(yù)制空心板結(jié)構(gòu)連續(xù)端不封錨。 C、預(yù)制空心板頂面應(yīng)拉毛,錨固端面和鉸縫面等新、舊砼結(jié)合面均應(yīng)拉毛成凹凸不小于 6mm 的粗糙面, 100*100mm 面積中不少于一個點,以利于新舊砼的良好結(jié)合。 T 梁、 空心板施工 ①、 梁體的預(yù)制 ⑴ 、梁體外模均由模板廠定制定型鋼模,單塊模板長 5m,外安附著式振搗器,模板接頭處用法蘭螺栓夾 5mm 橡膠板組成,用龍門吊機移位,對拉螺栓設(shè)于梁體外頂、底面以固定模板,預(yù)制芯模采用 定型鋼模 。 鋼筋在鋼筋棚分段制作成半成品,吊運至臺座現(xiàn)場拼裝,若普通鋼筋或施工預(yù)埋件與預(yù)應(yīng)力管道 相干擾時,報監(jiān)理工程師同意將普通鋼筋作適當?shù)囊莆弧S闷嚨鹾涂缍正堥T吊吊運安裝模板,然后澆筑砼。 在澆筑主梁砼前,必須檢查所有預(yù)埋件和預(yù)埋孔是否齊全,如防撞欄桿、伸縮縫錨筋及底梁鋼板等的預(yù)埋,梁端橋面連續(xù)預(yù)留槽、吊裝孔和泄水管等的預(yù)留;梁底穿束篼底所需的活動段底模的預(yù)留等等。 ⑵ 、波紋管及預(yù)應(yīng)力筋的安裝 預(yù)應(yīng)力管道采用預(yù)埋金屬波紋管成型,安裝時采用座標法控制,特別是鋼鉸線彎折處用圓曲線過渡,管道必須圓順,預(yù)制梁體定位鋼筋在曲線部分以間隔為50cm,直線段間隔為 100cm 設(shè)置一組,頂板負彎矩鋼束的定位鋼筋每間 隔 100cm設(shè)置一組。 梁體頂板負變矩鋼束的鋼波紋扁管,應(yīng)在預(yù)制梁體時預(yù)埋,在梁體安裝好后,澆筑連續(xù)接頭段前將對應(yīng)扁管相接, (用稍大一點的扁管套接 ),并防止堵管,嚴禁電焊熔碴濺落在波紋管上。 預(yù)應(yīng)力筋按照設(shè)計長度下料,注意預(yù)應(yīng)力筋要留足千斤頂張拉時的工作長度,穿束時要扎緊預(yù)應(yīng)力筋端頭,防止其穿破鋼波紋管而漏漿,穿束時盡量不使鋼速成旋轉(zhuǎn)而成螺旋形,造成預(yù)應(yīng)力損失等。 預(yù)應(yīng)力鋼筋采用低松弛高強度預(yù)應(yīng)力鋼絞線應(yīng)符合 GB/T52242021 的規(guī)定。單根鋼絞線直徑 ,鋼絞線公稱面積 A=139mm2,標準強 度 fpk=1860MPa,彈性模量 Ep= 105MPa。 砼采用輸送泵運輸,插入式、平板式振搗器相結(jié)合的振搗方案。砼振搗要密實,除使用內(nèi)部振搗外宜使用外部振搗器加強振搗;混凝土立方體強度尚未達到~ 時,不得拆除模板。 ⑶ 、預(yù)應(yīng)力張拉的施工 張拉設(shè)備要進行校驗,千斤頂在使用超過 6 個月或 200 次后,或在使用過程中出現(xiàn)不正?,F(xiàn)象,均應(yīng)重新校準,壓力表精度應(yīng)不低于 級。 預(yù)應(yīng)力鋼束必須待砼立方體強度達到設(shè)計砼強度等級的 85%后,且砼齡期不小于 7天,方可張拉。 張拉時應(yīng)該對稱、均勻、分次完成 。當氣溫低于 +50C 以下且無保溫措施時,嚴禁張拉工作。同時確保使用的預(yù)應(yīng)力錨具符合國家標準規(guī)定的工作錨具要求和設(shè)計文件的各項要求。 預(yù)應(yīng)力張拉時采用雙控指標,即控制張拉噸位和延伸量。在確定千斤頂?shù)睦r須考慮錨具摩阻損失。預(yù)制 T 梁均采用兩端張拉,且在橫橋向?qū)ΨQ均勻張拉,頂面負彎矩鋼束采用逐根對稱張拉。 張拉順序為 O→初應(yīng)力→張拉控制應(yīng)力并持荷 2min,具體為:初始拉力一般為張拉力的 10%,它是把松弛的預(yù)應(yīng)力鋼筋拉緊,此時應(yīng)將千斤頂充分固定。在把松弛的預(yù)應(yīng)力鋼筋的兩端精確地標以記號,預(yù)應(yīng)力鋼筋的延伸量即從記號 起計量。張拉力和延伸量的度數(shù)在張拉過程中分階段讀出,分級張拉,分別讀出張拉力為 10%、 20%、 100%時的讀數(shù)和延伸量并記錄。持荷 2 分鐘,測延伸量錨固。對于兩端張拉的預(yù)應(yīng)力應(yīng)同步對稱均勻的分級進行張拉,預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉同時頂錨,頂錨后檢驗其預(yù)應(yīng)力鋼筋的回縮與錨具的變形量,變形量≤ 5mm,屬允許范圍內(nèi),如大于允許值說明預(yù)應(yīng)力損失嚴重,則應(yīng)重新張拉。 ⑷ 、壓漿 梁體采用真空壓漿施工工藝,真空壓漿的塑料管壓力、微膨脹劑應(yīng)控制在設(shè)計允許范圍內(nèi),應(yīng)嚴格設(shè)置定位鋼筋和防裂鋼筋,以避免梁體砼產(chǎn)生裂縫。 ②、 梁體的安裝 架橋 機采用全自動架橋機,此架橋機最優(yōu)特點是整機縱向、橫向 (吊梁 )運行均為電動運行,行走采用電驅(qū)動,全制動方式。 用架橋機架設(shè)上部結(jié)構(gòu)時,架橋機傳力點應(yīng)擱置在立柱位置處,以避免因過大的集中力作用而導(dǎo)致蓋梁開裂。施工時要特別注意高墩的穩(wěn)定性,盡量減少墩頂不對稱荷載,采用架橋機施工時,首先應(yīng)對橋墩的穩(wěn)定性進行必要的驗算,架橋機的前移應(yīng)“慢加速、勻移動”,盡可能減少架橋機對橋墩墩頂?shù)乃經(jīng)_擊力,施工時盡量避免在大風(fēng)和高溫環(huán)境下進行。 ③、 T梁橫隔板施工 T梁安裝就位后,即焊接 T梁橫隔板接頭鋼筋,澆 注橫隔板接頭砼。施工操作人員從 T梁翼板間下安裝吊架,施工人員在吊架內(nèi)進行鋼筋焊接、裝模、澆注砼作業(yè)。 ④、體系轉(zhuǎn)換施工方法 先簡支后梁體結(jié)構(gòu)連續(xù)體系轉(zhuǎn)換: 先設(shè)置臨時支座并安裝好永久支座 (聯(lián)端無需設(shè)臨時支座 ),逐孔安裝主梁,置于臨時支座上成為簡支狀態(tài),及時連接橋面板鋼筋及端橫梁鋼筋。 連接連續(xù)接頭段鋼筋,綁扎橫梁鋼筋,設(shè)置頂板負彎矩鋼束,在當日氣溫最低時,澆筑中橫梁及其兩側(cè)與頂板負彎矩束同長度范圍內(nèi)橋面板達設(shè)計強度 95%后,張拉頂板負彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束并注漿。 接頭施工完成后,澆筑剩余部分橋面板濕接縫砼,剩余部分 橋面板濕接縫砼應(yīng)由跨中向支點澆筑,澆筑完成后,拆除一聯(lián)內(nèi)臨時支座,完成體系轉(zhuǎn)換。解除臨時支座時,應(yīng)注意高溫影響橡膠支座質(zhì)量。 1水泥砼結(jié)構(gòu)表面防止粗糙、麻面、蜂窩及平整差措施: 模板采用 * 的鋼模板 , 在 模板接縫 處 刮涂離子灰,干燥后進行打磨 ,防止漏漿 及保證表面光滑 。 處 部分做成倒角或削邊,以便脫模。并按圖紙所示或監(jiān)理工程師指示,在結(jié)構(gòu)物的某些部位設(shè)置凸條或凹槽的裝飾線。 、應(yīng)按圖紙規(guī)定及監(jiān)理工程師的要求將 其 拆卸或截斷,且不 得 損傷 砼 ,嚴禁使用氧割或電焊切斷 。 選配效果好的脫模劑,在 澆 筑砼基礎(chǔ)時通過實地試驗選定。 按施工技術(shù)規(guī)范嚴格控制砼的坍落度及和易性。 模板安裝后 用 3m 直尺 詳細檢測模板的大面平整性。 嚴格按技術(shù)規(guī)范振搗。 ①、搗振應(yīng)在澆筑點和新澆筑混凝土面上進行, 采取‘快 插 慢拔 ’的方式進行 混凝土 的振搗 ,以免產(chǎn)生空洞。 ②、振搗器要垂直地插入混凝土內(nèi),并要插至前一層混凝土,以保證新澆混凝土與先澆混凝土結(jié)合良好,插進深度一般為 50~ 100mm。 ③、插入式振搗器移動間距不得超過 振搗器 的 有效振動半徑,表面 振搗器移位間距,應(yīng)使振動器平板能覆蓋已振實部分 100mm 左右。 ④、當使用插入式振搗器時,應(yīng)盡可能地避免與鋼筋和預(yù)埋構(gòu)件相接觸。 ⑤、模板角落以及振搗器不能達到的地方,輔以插針振搗,以保證混凝土密實及其表面平滑。 ⑥、不能在模板內(nèi)利用振搗器使混凝土長距離流動或運送混凝土,以致引起離析。 ⑦、砼振搗密實的標志是混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦。 ⑧、混凝土搗實后 ~ 24h 之內(nèi),不得受到 外力的干擾 。
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