【導(dǎo)讀】 -1- 袇莇蒀蚄膆莆薂衿肂莆蚅螞羈蒅莄袈襖肁蒆蟻螀肀蕿袆膈肀莈蠆肄聿蒁羄羀肈薃螇袆?wù)赝L薀膅肆蒞螅肁膅蕆薈羇膄薀螄袃膄艿薇蝿膃蒂螂膈膂薄蚅肄膁蚆袀罿膀莆蚃裊腿蒈衿螁羋薁蟻肀羋芀袇羆芇莂蝕袂芆薅裊袈芅蚇螈膇芄莇薁肅芃葿螆罿節(jié)薁蕿裊莂芁螅螁莁莃薇聿莀蒆螃肅荿蚈薆羈莈莈袁袇莇蒀蚄膆莆薂衿肂莆蚅螞羈蒅莄袈襖肁蒆蟻螀肀蕿袆膈肀莈蠆肄聿蒁羄羀肈薃螇袆?wù)赝L薀膅肆蒞螅肁膅蕆薈羇膄薀螄袃膄艿薇蝿膃蒂螂膈膂薄蚅肄膁蚆袀罿膀莆蚃裊腿蒈衿螁羋薁蟻肀羋芀袇羆芇莂蝕袂芆薅裊袈芅蚇螈膇芄莇薁肅芃葿螆罿節(jié)薁蕿裊莂芁螅螁莁莃薇聿莀蒆螃肅荿蚈薆羈莈莈袁袇莇蒀蚄膆莆薂衿肂莆蚅螞羈蒅莄袈襖肁蒆蟻螀肀蕿袆膈肀莈蠆肄聿蒁羄羀肈薃螇袆?wù)赝L薀膅肆蒞螅肁膅蕆薈羇膄薀螄袃膄艿薇蝿膃蒂螂膈膂薄蚅肄膁蚆袀罿膀莆蚃裊腿蒈衿螁羋薁蟻肀羋芀袇羆芇莂蝕袂芆薅裊袈芅蚇螈膇芄莇薁肅芃葿螆罿節(jié)薁蕿裊莂芁螅螁莁莃薇聿莀蒆螃肅荿蚈薆羈莈莈袁袇莇蒀蚄膆莆薂衿肂

　　

【正文】 形的電極；切除或矯直鋼筋的彎頭。 3)鋼筋的安裝質(zhì)量問題防治 (1)同截面鋼筋接頭過多防治措施 : 配料是按下料單鋼筋分號(hào)，特別注意每組鋼筋的搭配；分不清鋼筋受拉區(qū)或受壓區(qū)時(shí)，接頭設(shè)置均勻按受拉區(qū)的規(guī)定設(shè)置；綁扎或安裝完鋼 筋骨架才發(fā)現(xiàn)接頭未錯(cuò)開，可視情況采取拆除返工或加焊幫條的方法解決。 (2)箍筋間距不一致防治措施： 根據(jù)配筋要求，算出箍筋實(shí)際分布間距，結(jié)合質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)箍筋間距的要求，在縱向鋼筋上作出標(biāo)志后進(jìn)行綁扎。 4)不按照規(guī)范使用焊條的處罰措施： 對(duì)于不按照規(guī)范使用焊條或使用假冒偽劣焊條的焊件為不合格產(chǎn)品，必須切除重焊，對(duì)于項(xiàng)目部現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理進(jìn)行處罰。 安全生產(chǎn)、文明施工 1)鋼筋加工的安全問題主要是安全用電及安全防護(hù)問題。 2)安全用電必須按照安全用電操作規(guī)程，禁止私拉亂接，特別是電焊 機(jī)地線的設(shè)置。 3)實(shí)行“一機(jī)、一閘、一漏、一箱”。 4)對(duì)焊機(jī)做好絕緣工作，操作人員必須站在干燥的木板上進(jìn)行操作，佩戴防燙傷的保護(hù)帽。 5)鋼筋焊接操作時(shí)必須穿絕緣鞋、帶防護(hù)手套，穿工作服。 21 6)場(chǎng)地規(guī)劃按照加工次序依次設(shè)置，減少各工序間的干擾 7)做好場(chǎng)地排水，防止雨水浸泡鋼筋。 8)鋼筋加工機(jī)械排放有序、合理，注意機(jī)械的保養(yǎng)，設(shè)備旁樹立設(shè)備的操作規(guī)程及注意事項(xiàng)，操作人員嚴(yán)格按照操作規(guī)程安全操作。 模板安裝 一般規(guī)定 本項(xiàng)目所有構(gòu)件模板使用新制作的大塊鋼模板，平面模板面積不小于 ,禁止使用木模板、竹膠板（包括芯模）。模板使用前進(jìn)行仔細(xì)拋光處理。 施工工序 施工要點(diǎn) 1)盡量使用對(duì)拉螺栓，盡量減少使用穿膛螺栓，橋梁小面積外露面模板應(yīng)加強(qiáng)模板剛度，禁止使用穿膛螺栓加固。薄壁墩、薄壁墻身使用穿膛螺栓，應(yīng)采用優(yōu)質(zhì) PVC 管 作套管，長(zhǎng)度須穿出模板以便于螺栓拔出；模板打孔應(yīng)與 PVC 管外徑統(tǒng) 22 一。 2)在混凝土施工過程中，采取有效措施，防止模板上浮。 3)采用不污染混凝土表面的脫模劑，涂刷要少而均，防止流淌和產(chǎn)生較多的油泡，影響外觀質(zhì)量。 4)涂刷脫模劑前，徹底清理模板面板 及接縫，使表面清潔，接縫嚴(yán)密。模板接縫間夾密封膠條，經(jīng)常檢查底模與側(cè)模及側(cè)模之間的膠條，發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)更換。 5)模板安裝過程中，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行，對(duì)于就地支立模板時(shí)，澆筑 15cm厚低標(biāo)號(hào)混凝土作為底板。在底板上進(jìn)行輪廓線放樣，放樣采用雙線制，一條為輪廓線，一條為檢查線。 6)模板的拆除，應(yīng)按照組裝順序反向拆除，禁止野蠻拆除。拆模時(shí)間根據(jù)模板不同部位（如側(cè)模、底板等）滿足規(guī)范要求的時(shí)間進(jìn)行拆除。 7)模板的整修，經(jīng)常對(duì)模板進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)變形及時(shí)修復(fù)、更換。 安全生產(chǎn)、文明施工 1)大塊模板的安裝 采用機(jī)械吊裝，嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行施工。 2)高空作業(yè)注意安全，注意佩戴安全帽、保險(xiǎn)帶、防滑鞋等安全保護(hù)措施。 3)模板的堆放應(yīng)整齊有序，禁止?jié)M地亂堆。 4)清理模板的垃圾應(yīng)統(tǒng)一處理，禁止隨意傾倒。 5)安裝模板時(shí)，注意臨時(shí)堆放的模板穩(wěn)定并加固，特別是大風(fēng)天氣和高空作業(yè)及大塊模板拼裝，必須注意拼裝安全。 混凝土 一般規(guī)定 1)混凝土采用集中拌合方式，根據(jù)施工具體情況，合理選擇拌合站位置與數(shù)量。 2)C40 及以上混凝土所用砂石料必須水洗。水洗設(shè)備選擇合理的位置，設(shè)置沉淀池、清水池， 做好廢水的沉淀、循環(huán)利用及排放。水洗后的砂石料覆蓋存放。 23 3)混凝土拌合采用可自動(dòng)計(jì)量和自動(dòng)打印的拌合設(shè)備，設(shè)備安裝調(diào)試完成后定期由計(jì)量監(jiān)督部門對(duì)設(shè)備計(jì)量部分進(jìn)行標(biāo)定。 4)對(duì)于就地澆注承臺(tái)、系梁等地面以下混凝土?xí)r，禁止使用溜槽輸送混凝土。 5)為更好地滿足結(jié)構(gòu)功能要求，提高混凝土的耐久性，改善混凝土的施工性能和抗裂性能，本項(xiàng)目大橋以上構(gòu)造物 、 預(yù)制梁板均采用高性能混凝土 。 施工工序 施工要點(diǎn) 1)混凝土配合比設(shè)計(jì) 進(jìn)場(chǎng)后，工地試驗(yàn)室提前做好各種混凝土配合比的設(shè)計(jì)。所有的配合比設(shè)計(jì)必須進(jìn)過監(jiān)理工程師驗(yàn)證、批準(zhǔn)。 2)澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方可澆筑。 3)自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，應(yīng)符合下列規(guī)定： (1)從高處直接傾卸時(shí)，其自由傾落高度不宜超過 2m，以不發(fā)生離析為度。 (2)當(dāng)傾落高度超過 2m 時(shí)，應(yīng)通過串筒、導(dǎo)管等設(shè)施下落；傾落高度超過 l0m時(shí)，應(yīng)設(shè)置減速裝置。 (3)在出料口下面，混凝土堆積高度不宜超過 。 (4)對(duì)于高墩混凝土的豎向運(yùn)輸優(yōu)先選用輸送泵。 24 4)混凝土采用合理的布料方式按一定厚度、順序 和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝前澆筑完成上層混凝土。上下層同時(shí)澆筑時(shí)，上層與下層前后澆筑距離應(yīng)保持 以上。 5)在高溫或低溫環(huán)境進(jìn)行混凝土施工，應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行溫度養(yǎng)護(hù)，減小混凝土與模板之間的溫差。 6)本項(xiàng)目的混凝土振搗采用機(jī)械振搗方式。用振動(dòng)器振搗時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： (1)使用插入式振動(dòng)器時(shí)，移動(dòng)間距不應(yīng)超過振動(dòng)器作用半徑的 倍；與側(cè)模應(yīng)保持 5～ l0cm 的距離；插入下層混凝土 5～ l0cm；每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒；應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。 (2)表面振動(dòng)器的移 位間距，應(yīng)以使振動(dòng)器平板能覆蓋已振實(shí)部分 l0cm 左右為宜。 (3)附著式振動(dòng)器的安裝間距，考慮構(gòu)件鋼筋的疏密程度，振搗部位和振搗難度疏密排列。附著式振搗器采用低頻振搗，禁止使用高頻振搗器。振搗時(shí)間根據(jù)混凝土的工作性和鋼筋的疏密程度綜合考慮。 (4)對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。 7)附著式振搗器不能單獨(dú)使用，必須配合手持式振動(dòng)棒，以振動(dòng)棒為主，附著式振搗器為輔。 8)附著式振搗器的開啟、關(guān)閉由專人指揮，模板內(nèi)無混凝土?xí)r禁止開啟振搗器。振搗器必須經(jīng)常檢查，防止漏電。 9)施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑之前確定，宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力和彎矩較小且便于施工的部位，并應(yīng)按下列要求進(jìn)行處理： (1)應(yīng)鑿除處理層混凝土表面的水泥砂漿和松弱層， (2)經(jīng)鑿毛處理的混凝土面，應(yīng)用水沖洗干凈，不能有積水。在澆筑次層混凝土前，對(duì)垂直施工縫混凝土表面宜刷一層稀水泥凈漿濕潤(rùn)。 10)混凝土澆筑完成，初凝后隨即開始覆蓋，減少混凝土表面水份的散失產(chǎn)生收縮裂縫，并根據(jù)環(huán)境溫度及構(gòu)件表面溫度適時(shí)進(jìn)行養(yǎng)生，保持混凝土表面始終 25 處于濕潤(rùn)狀態(tài)，混凝土養(yǎng)生期不少于 7 天。 11)對(duì)于大體積混凝土的澆筑和養(yǎng)生，制定專門的 施工工藝，使混凝土內(nèi)外溫差保持在 250C 范圍之內(nèi)，防止出現(xiàn)溫差裂縫。 12)澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。 13)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)填寫混凝土施工記錄。 高性能混凝土 高性能混凝土是以耐久性為基本要求并用常規(guī)材料和常規(guī)工藝制造的水泥基混凝土，本工程大橋以上的各個(gè)部位 、 預(yù)制梁板均采用高性能混凝土。針對(duì)于不同的使用環(huán)境，高性能混凝土應(yīng)滿足相應(yīng)的指