【導(dǎo)讀】CJJ60-2020，自2020年1月1日起實(shí)施。、、、、、條為強(qiáng)制性條文，必須嚴(yán)格執(zhí)行。原《城市污水處理廠運(yùn)行、維護(hù)及其安全技術(shù)規(guī)程》CJJ60-94同時廢止。程由我部標(biāo)準(zhǔn)定額研究所組織中國建筑工業(yè)出版社出版發(fā)行。二○一一年三月十。本規(guī)程的主要技術(shù)內(nèi)容是1總則；2一般規(guī)定；3. 自動控制；9生產(chǎn)運(yùn)行記錄及報(bào)表；10應(yīng)急預(yù)案。種不同組合工藝特點(diǎn)的污水處理廠。因此本次規(guī)程修訂按照污水處理廠生產(chǎn)流。提煉，納入了本規(guī)程。同時修改了不相適應(yīng)的內(nèi)容。增加了目前普遍采用的新的。的內(nèi)容；6、結(jié)合十幾年來出現(xiàn)的事故教訓(xùn)，增加了應(yīng)急預(yù)案方面的內(nèi)容?；?yàn)項(xiàng)目及檢測周。程、設(shè)施、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)手冊及事故應(yīng)急預(yù)案，并定期修訂。人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)后持證上崗，并應(yīng)定期考核。污水處理及污泥處理處置工藝運(yùn)行過程中應(yīng)配置。能源和材料的消耗應(yīng)準(zhǔn)確計(jì)量，并應(yīng)做好各項(xiàng)生產(chǎn)指標(biāo)的統(tǒng)。計(jì)，進(jìn)行成本核算。檢修、檢測及鑒定，必須符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

　　

【正文】 防護(hù)； 19 循環(huán)回路氣體溫度應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)； 20 干化系統(tǒng)運(yùn)行中或暫停時，不得停止排氣風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。 帶式污泥干化機(jī)的運(yùn)行管理、安全操作、維護(hù)保養(yǎng)等應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 應(yīng)防止干化 機(jī)污泥進(jìn)泥系統(tǒng)的污泥搭橋和堵塞； 2 干化機(jī)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)定為全自動運(yùn)行模式； 3 應(yīng)定期檢查污泥在干化帶上的布料效果，出現(xiàn)異常工況，應(yīng)停機(jī)及時調(diào)整； 4 應(yīng)每年對干化機(jī)的干化帶、風(fēng)道系統(tǒng)等進(jìn)行一次清理； 5 應(yīng)定期檢查干化帶的接頭是否牢固并調(diào)整干化帶的張力； 6 干化機(jī)的風(fēng)道系統(tǒng)嚴(yán)禁短路漏風(fēng)，裝置內(nèi)部應(yīng)處在微負(fù)壓工況運(yùn)行； 7 每運(yùn)行 3 個月應(yīng)對熱交換器的密封、壓力表、排水帽等進(jìn)行全面檢查、清理，并對所有的密封磨損情況進(jìn)行詳細(xì)地記錄和跟蹤； 8 在正常操作條件下 ,累計(jì)運(yùn)行 15000h 后應(yīng)更換潤滑油，但最長不得超過 3 年； 32—— 9 斗式干泥 輸送機(jī)應(yīng)設(shè)接地裝置； 10 應(yīng)定期檢查干化機(jī)系統(tǒng)配套的電氣、儀表和控制柜，當(dāng)出現(xiàn)不穩(wěn)定和不安全因素時，應(yīng)及時維修或更換； 11 應(yīng)根據(jù)實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)時間和磨損件損壞程度修理與更換軸承、干化帶、切割刀等磨損件。 轉(zhuǎn)鼓式污泥干化機(jī)的運(yùn)行管理、安全操作、維護(hù)保養(yǎng)等應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 干化機(jī)的啟動、運(yùn)行、卸載等應(yīng)采用自動操作模式； 2 在自動運(yùn)行模式下，系統(tǒng)必須連續(xù)供應(yīng)物料； 3 系統(tǒng)運(yùn)行中，應(yīng)巡檢設(shè)備的密封、熱油系統(tǒng)、傳動裝置、氣閘箱等； 4 運(yùn)行時應(yīng)經(jīng)常檢查所有閘閥的開啟位置； 5 當(dāng)系統(tǒng)在自動運(yùn)行模式下冷起動時，應(yīng)確定所有系統(tǒng)的選擇 開關(guān)都處于關(guān)閉狀態(tài)； 6 正常運(yùn)行需停運(yùn)干化機(jī)時，必須經(jīng)過冷卻程序，嚴(yán)禁手動關(guān)閉干化系統(tǒng)； 7 當(dāng)干化機(jī)需維修或長時間停機(jī)時，應(yīng)執(zhí)行冷卻的自動模式； 8 嚴(yán)禁干化機(jī)長時間待機(jī)運(yùn)行。 9 過濾器應(yīng)保持清潔，必要時應(yīng)進(jìn)行更換； 10 干化機(jī)設(shè)備防火、防爆的管理必須嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)。 應(yīng)根據(jù)污泥最終處置的方案，確定干化后污泥含水率。 程序，且應(yīng)緩慢升溫，保持焚燒爐爐膛出口處壓力為（ 50～ 100） Pa 之間。 焚燒爐溫升至 550℃以上 時，可投煤或干污泥升溫，焚燒溫度應(yīng)控制在（ 850～900）℃。 煤和泥的切換應(yīng)依據(jù)焚燒狀態(tài)調(diào)整，且調(diào)整的速率應(yīng)相對平穩(wěn)。 應(yīng)隨時觀察爐內(nèi)物料流化燃燒狀況。 33—— 風(fēng)機(jī)工況點(diǎn)必須避開產(chǎn)生喘振位置，且應(yīng)保證風(fēng)機(jī)安全、平穩(wěn)運(yùn)行。 焚燒煙氣排放溫度必須大于煙氣排放酸露點(diǎn)溫度。 焚燒爐在運(yùn)行中應(yīng)保持料層的流化完好，并應(yīng)根據(jù)料層的壓力差及時排渣。 焚燒爐啟動前應(yīng)對下列部位進(jìn)行檢查，且應(yīng)及時處理發(fā)現(xiàn)的問題： 1 流化空氣風(fēng)室、風(fēng)帽、流化風(fēng)機(jī)、管道和流化床砂層； 2 耐火磚、輔 助油噴槍、流化床溫度傳感器及保護(hù)管、底部出灰斜槽； 3 燃燒器耐火材料、噴嘴、燃燒器空氣風(fēng)門和記錄器； 4 加熱面、煙道氣管道和引風(fēng)機(jī)； 5 燃料投入機(jī)及其轉(zhuǎn)子和殼體； 6 防爆門和開孔的耐火材料。 風(fēng)機(jī)應(yīng)在無負(fù)載下啟動，并應(yīng)在流化風(fēng)機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)后逐步開大流化風(fēng)門。 儀表空氣壓力應(yīng)保持在 5179。 105pa 以上。 后部煙道煙氣含氧量宜保持在（ 4～ 10） vol%，燃燒器油壓應(yīng)保持在能保證油槍霧化良好的范圍內(nèi)。 焚燒爐停爐前，必須以一定速度減少焚燒爐的處理能力，保證殘留在流化床的廢燃料燃燒盡。 焚燒爐物料流化高度應(yīng)控制在（ ～ ）m。 風(fēng)室內(nèi)壓力應(yīng)為（ ～ ）179。 104Pa。 密相區(qū)和稀相區(qū)溫度應(yīng)為（ 850～ 900）℃。 污泥堆肥 污泥堆肥前期混合調(diào)整段的運(yùn)行管理、安全操作和維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 當(dāng)用鋸沫、桔桿、稻殼等有機(jī)物做蓬松劑時，污泥、蓬松劑和返混干污泥等物料經(jīng)混合后，其含水率應(yīng)小于 65%； 2 當(dāng)無蓬松劑時，污泥與返混干污泥等物料經(jīng)混合后，其含水率應(yīng)小 34—— 于 55%； 3 蓬松劑顆粒應(yīng)保持均勻； 4 混合機(jī)在運(yùn)行中嚴(yán)禁人工攪拌； 5 清理混合機(jī)殘留物料時，應(yīng)斷開混合機(jī)電源。 快速堆肥階段的運(yùn)行管理、安全操作和維護(hù)保養(yǎng)等應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 在快速堆肥階段中，垛體溫度在 55℃以上的天數(shù)不得少于 3d； 2 強(qiáng)制供氣時，宜采用均勻間斷供氣方式； 3 垛體高度不宜超過設(shè)計(jì)高度； 4 應(yīng)定期檢查供氣管路并保證管路暢通； 5 在翻垛過程中，應(yīng)及時排除倉內(nèi)水蒸汽，當(dāng)遇低溫時，倉內(nèi)應(yīng)留有排氣口； 6 翻垛周期宜為每周 3～ 4次； 7 翻垛機(jī)在運(yùn)行中，應(yīng)隨時巡查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理； 8 應(yīng)定期對翻垛機(jī)保養(yǎng)和防腐； 9 翻垛機(jī)工作時，非操作人員不得進(jìn)入； 10 在堆肥發(fā)酵車間工作時，工作人員 應(yīng)戴防塵保護(hù)用品。 污泥堆肥穩(wěn)定熟化段的運(yùn)行管理、安全操作和維護(hù)保養(yǎng)等應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 污泥穩(wěn)定熟化期宜為（ 30～ 60） d； 2 穩(wěn)定熟化期間可采用自然通氣或強(qiáng)制供氣； 3 翻堆周期宜控制在 (7～ 14)d； 4 污泥穩(wěn)定熟化后，有機(jī)物分解率應(yīng)在 (25～ 40)%之間；含水率不宜高于 35%。 污泥堆肥的化驗(yàn)監(jiān)測應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 應(yīng)每天監(jiān)測 1～ 2 次垛體溫度； 2 應(yīng)定期測定污泥、返混干污泥、蓬松劑、混合物及垛體的有機(jī)物和含水率； 35—— 6 臭氣處理 收集與輸送 對集氣罩、集氣管道與輸氣管道的密閉狀況 應(yīng)按時巡視、檢查。 對集氣罩與其他設(shè)備、設(shè)施相連接處的滑環(huán)磨損程度應(yīng)定期檢查、維護(hù)。 對集氣罩骨架上的鋼絲繩和遮蓋物應(yīng)定期檢查并緊固。 當(dāng)進(jìn)入臭氣收集系統(tǒng)的封閉環(huán)境內(nèi)進(jìn)行檢修維護(hù)時，必須具備自然通風(fēng)或強(qiáng)制通風(fēng)條件，并必須佩戴防毒面具。 對氣體輸送管線的壓降應(yīng)每班檢查和記錄。 雨、雪、大風(fēng)天氣，應(yīng)加強(qiáng)輸氣管線和集氣罩的檢查、巡視。應(yīng)及時清除集氣罩與軌道間的積雪。 應(yīng)定期排放集氣輸送管道內(nèi)的冷凝水。 當(dāng)打開集氣罩上的觀察窗時，操作人員應(yīng)站在上風(fēng)向。 應(yīng)定期檢查、維護(hù)風(fēng)機(jī)和輸氣管道。 除臭 當(dāng)采用化學(xué)除臭工藝時應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 系統(tǒng)開機(jī)前應(yīng)檢查供水、供電、供藥情況，并應(yīng)確保各類閥門處于正常狀態(tài)； 2 系統(tǒng)運(yùn)行時應(yīng)監(jiān)測 pH、臭氣濃度、流量、溫度、壓力等參數(shù)； 3 應(yīng)根據(jù)臭氣負(fù)荷，及時調(diào)整加藥量； 4 應(yīng)根據(jù)填料塔中的填料壓降，及時對填料進(jìn)行清洗或更換； 5 應(yīng)定期清潔化學(xué)洗滌器底部、除霧器、噴嘴和給排水管路的污垢；6 室外運(yùn)行的除臭系統(tǒng)，應(yīng)采取防凍、防曬措施； 7 除臭系統(tǒng)長時間停用，應(yīng)清洗設(shè)備及系統(tǒng)管路，同時應(yīng)對 pH、 ORP 探頭采取保護(hù)措施； 8 應(yīng)定期對化學(xué)吸收系 統(tǒng)的壓力、振動、噪聲、密封等情況進(jìn)行檢查； 9 化學(xué)藥品儲罐、備用罐等不應(yīng)在高溫下灼曬，并注意開蓋安全； 36—— 10 化學(xué)藥品的使用及儲藏應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定； 11 化學(xué)洗滌塔必須停機(jī)后進(jìn)行檢修 ,并應(yīng)排除污染氣體、確保塔內(nèi)正常通風(fēng) ,檢修人員應(yīng)配備安全防護(hù)用品。 采用生物除臭工藝時應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 系統(tǒng)運(yùn)行時，應(yīng)監(jiān)測臭氣流量、濃度、溫度、濕度、壓力、 pH 值等參數(shù) 2 當(dāng)生物滴濾系統(tǒng)出現(xiàn)大量脫膜、生物膜過度膨脹、生物過濾床板結(jié)、土壤床出現(xiàn)孔洞短流等情況時，應(yīng)及時查明原因，并采取有效措施處理； 3 應(yīng)保證濾床適宜的 濕度； 4 除臭系統(tǒng)宜連續(xù)運(yùn)行，當(dāng)長時間停機(jī)時，應(yīng)敞開封閉構(gòu)筑池或水井，并保障系統(tǒng)通風(fēng)； 5 應(yīng)定期檢查加濕器、生物洗滌塔及滴濾塔的填料，當(dāng)出現(xiàn)掛堿過厚、下沉、粉化等情況時，應(yīng)及時處理、補(bǔ)充或更換； 6 應(yīng)根據(jù)生物濾床壓降情況，對濾料做疏松維護(hù)或更換；被更換的濾料應(yīng)封閉后集中處理； 7 應(yīng)定期檢查系統(tǒng)的壓力、振動、噪聲、密封等情況，宜定期對洗滌系統(tǒng)、滴濾系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù) 采用離子除臭工藝時應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 除臭系統(tǒng)可間歇運(yùn)行；當(dāng)處理臭氣時，必須提前啟動離子發(fā)生裝置； 2 除臭系統(tǒng)應(yīng)注意保持管路系統(tǒng)和設(shè)備的清潔和密封； 3 應(yīng)定 期檢查離子發(fā)生裝置是否破損、泄漏，并應(yīng)及時維護(hù)和更換； 4 除臭系統(tǒng)維修時必須斷電，同時應(yīng)關(guān)閉廢氣收集系統(tǒng)的進(jìn)風(fēng)閥并保證設(shè)備內(nèi)通風(fēng)良好； 5 空氣過濾裝置應(yīng)保持清潔，必要時應(yīng)進(jìn)行更換； 6 應(yīng)定期巡視和檢查、記錄離子除臭系統(tǒng)風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀況； 7 應(yīng)定期監(jiān)控除臭系統(tǒng)進(jìn)、出氣中揮發(fā)性氣體分子濃度、硫化氫氣體濃度以及離子濃度的變化。 采用活性炭吸附除臭工藝時應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 更換活性碳時，應(yīng)停機(jī)斷電，并關(guān)閉進(jìn)氣閘閥； 37—— 2 必須配戴防毒面具方可打開卸料口 。3 室內(nèi)操作必須強(qiáng)制通風(fēng)。 采用活性炭吸附除臭工藝時，除 應(yīng)符合本規(guī)程第 條外，還應(yīng)符合下列規(guī)定： 1應(yīng)監(jiān)視系統(tǒng)的壓力值，并應(yīng)及時更換碳料 ,防止艙內(nèi)碳的粉化堆積產(chǎn)生堵塞； 1活性炭倉出現(xiàn)粉化堆積時，炭粒中的毛細(xì)孔被堵塞，影響臭氣中的氣體的吸附。2 應(yīng)對室外系統(tǒng)做好夏季防曬處理，不宜在高溫環(huán)境下運(yùn)行； 3 使用清水再生且在室外運(yùn)行的系統(tǒng)，冬季應(yīng)采取防凍、保溫措施； 4 使用熱蒸汽再生的系統(tǒng)，應(yīng)監(jiān)視蒸汽的流量和壓力，并保證再生處理過程的有效和正常； 5 使用堿液再生的系統(tǒng)，應(yīng)保證堿液的投加量； 6 應(yīng)每 2h 對系統(tǒng)壓力、振動、噪聲、密封等情況進(jìn)行檢查； 7 應(yīng)定期清除或清洗過濾器上集結(jié)的 污物，可根據(jù)使用情況予以更換；8 可結(jié)合出口的臭氣濃度確定碳料的再生次數(shù)和更換周期； 9 活性碳的存放 ,應(yīng)采取防火措施，并按危險(xiǎn)品的有關(guān)管理規(guī)定執(zhí)行； 10 清理活性碳污染物時，應(yīng)佩戴防護(hù)面具； 11 廢棄的活性碳應(yīng)裝入專用的容器內(nèi)，予以封閉，并應(yīng)送交專業(yè)部門進(jìn)行集中處理。 采用植物除臭工藝時應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 天然植物液應(yīng)在有效期內(nèi)使用； 2 應(yīng)經(jīng)常檢查供液系統(tǒng)的運(yùn)行情況，并應(yīng)及時處理發(fā)現(xiàn)的問題； 3 用于揮發(fā)和噴嘴霧化系統(tǒng)的植物液，應(yīng)用純凈水稀釋，稀釋比例應(yīng)根據(jù)除臭現(xiàn)場的動態(tài)效果確定； 4 應(yīng)經(jīng)常檢查霧化系統(tǒng)的自動間斷式噴 灑和液面控制器的有效性、除臭設(shè)備的清潔干燥度、輸送液管道各個接口的嚴(yán)密性及接地線的可靠性； 5 應(yīng)經(jīng)常檢查揮發(fā)系統(tǒng)的風(fēng)機(jī)、風(fēng)機(jī)控制器、供液電機(jī)是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)及時更換出現(xiàn)滴漏的供液系統(tǒng)輸液管道，應(yīng)及時清洗或更換滲透網(wǎng)； 38—— 6 應(yīng)保持植物液儲存罐內(nèi)清潔； 7 當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時，應(yīng)切斷電源，并應(yīng)采取相應(yīng)措施，防止植物液流失。 7 化驗(yàn)監(jiān)測 取樣 應(yīng)選擇工藝流程各階段具有代表性的位置做為取樣點(diǎn)，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 應(yīng)在總進(jìn)水口處取進(jìn)水水樣，并應(yīng)避開廠內(nèi)排放污水的影響，宜為粗格柵前水下 1m 處； 2 應(yīng)在總出水口處 取出水水樣。宜為消毒后排放口水下 1m 處或排放管道中心處； 3 應(yīng)依據(jù)不同污水、污泥處理工藝確定中間控制參數(shù)的取樣點(diǎn)； 4 應(yīng)在污泥處理前、后處取泥樣； 5 應(yīng)在脫硫塔前、后取沼氣樣。 城鎮(zhèn)污水處理廠污水、污泥及廠界廢氣應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》 GB18918 中對取樣與監(jiān)測的有關(guān)規(guī)定。 噪聲控制的測量方法及測點(diǎn)位置應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》 GB12348 的規(guī)定。 化驗(yàn)項(xiàng)目及檢測周期 城鎮(zhèn)污水處理廠日?；?yàn)檢測項(xiàng)目、周期和方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》 GB18918 的規(guī)定 ,并應(yīng)滿足工藝運(yùn)行管理需要，可按表 、表 中的規(guī)定確定。表 污水分析化驗(yàn)項(xiàng)目及檢測周期檢測周期序號分析項(xiàng)目 1pH 每日 2BOD539—— 檢測周期序號分析項(xiàng)目 3COD4SS5 氨氮 6 亞硝酸鹽氮 7 硝酸鹽氮 8 凱氏氮 9總氮 10 總磷 11 糞大腸菌群數(shù) 12SV%13SVI14MLSS15DO16 鏡檢 1 氯化物 2MLVSS每周 3總固體 4溶解性固體 1陰離子表面活性劑 2硫化物 3色度每月 4動植物油5 石油類 6 氟化物 7 揮發(fā)酚 1 總汞 2 烷基汞每半年 3 總鎘 4 總鉻 40—— 檢測周期序號分析項(xiàng)目 5 六價(jià)鉻 6 總砷 7 總鉛 8 總鎳 9 總銅 10 總鋅 11 總錳注： 1 亞硝酸鹽氮、硝酸鹽氮、凱氏氮的分析周期未列入表中，宜為每日分析項(xiàng)目，應(yīng)根據(jù)工藝需要酌情增減； 2 其他項(xiàng)目可按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》 GB18918 的有關(guān)規(guī)定選擇控制項(xiàng)目執(zhí)行。表 污泥分析化驗(yàn)項(xiàng)目及檢測周期分析周期序號分析項(xiàng)目每日 1 含水率 1pH2 有機(jī)份 3 脂肪酸4 總堿度 5 沼氣成份 6 總磷每周 7 上清液總氮 8 懸浮物 9SV%10SVI 回流污泥11MLSS12MLVSS41—— 分析周期序號分析項(xiàng)目 1糞大腸菌群 2蠕蟲卵死亡率每月 3礦物油 4揮發(fā)酚1 總鎘 2 總汞 3 總鉛 4 總鉻每半年 5 總砷 6 總鎳 7 總鋅 8 總銅注： 1 沼氣成分分析包括甲烷、二氧化碳、硫化氫、氮等； 2 采用好氧堆肥處理方法，每月檢測一次糞大腸菌群和蠕蟲卵死亡率。 再生水出水水質(zhì)化驗(yàn)項(xiàng)目及檢測周期應(yīng)根據(jù)再生水用途分別符合相應(yīng)的現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《城市污水再生利用城市雜用水水質(zhì)》 GB/T189《城市污水再生利用景觀環(huán)境水水質(zhì)》 GB/T1892《城市污水再生利用地下水回灌水質(zhì)》 GB/T19772 和《城市污水再生利用工業(yè)用水水質(zhì)》GB/T19923 的規(guī) 定和檢測。 對城鎮(zhèn)污水處理廠廠界廢氣、工作場所的有毒有害氣體、噪聲等項(xiàng)目應(yīng)定期進(jìn)行監(jiān)測。 除臭系統(tǒng)的氨、硫化氫、臭氣及甲烷等項(xiàng)目的濃度應(yīng)定期檢測。 化驗(yàn)室 城鎮(zhèn)污水處理廠水、泥、氣等監(jiān)測項(xiàng)目、檢測方法應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB1891《污水綜合排放標(biāo) 42—— 準(zhǔn)》 GB897《城市污水水質(zhì)檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》 CJ/T51 和《城市污水處理廠污泥檢驗(yàn)方法》 CJ/T221 的規(guī)定。 化驗(yàn)室應(yīng)建立、健全質(zhì)量管理體系、環(huán)境管理體系和職業(yè)健康安全管理體系。 每一個監(jiān)測項(xiàng)目都應(yīng)有完整的原始記錄。當(dāng)