連鑄方坯缺陷圖譜-資料下載頁(yè)
2025-05-16 08:21本頁(yè)面
【正文】 定義與外觀 來自于冶煉和澆注過程中的物理化學(xué)產(chǎn)物、耐火材料侵蝕產(chǎn)物或卷入鋼液的保護(hù)渣被稱為非金屬夾雜物，在酸浸低倍試樣上表現(xiàn)為暗黑色斑點(diǎn)以及腐蝕過重的空隙。成因及危害（1）吹氬制度執(zhí)行不好，造成脫氧產(chǎn)物上浮排除不充分。（2）保護(hù)澆注執(zhí)行不好，造成鋼液被二次氧化。（3）中間包液位低，造成中間包下渣、卷渣。 （4）結(jié)晶器液面波動(dòng)大，造成保護(hù)渣被卷入鋼液。（5）耐火材料質(zhì)量差。（6）中間包液面波動(dòng)大加劇耐材侵蝕。破壞了鋼的連續(xù)性和致密性，軋制過程不能被焊合消除，對(duì)鋼材質(zhì)量造成危害。預(yù)防及消除方法（1）嚴(yán)格執(zhí)行吹氬制度，保證脫氧產(chǎn)物充分上浮排除，提高鋼水純凈度。（2）做好連鑄保護(hù)澆注避免鋼液二次氧化。（3）保證中間包液位≥800mm，避免中間包下渣、卷渣。 （4）調(diào)整拉速應(yīng)緩慢進(jìn)行，結(jié)晶器液面波動(dòng)＜5mm，避免保護(hù)渣被卷入鋼液。（5）使用高質(zhì)量的耐火材料。（6）避免中間包液面劇烈波動(dòng)。檢查處理 用硫印或低倍進(jìn)行評(píng)級(jí)判斷。19氣泡/針孔定義與外觀 位于鑄坯表皮以下，直徑和長(zhǎng)度各在1mm和10mm以上的向柱狀晶方向生長(zhǎng)的大氣泡叫皮下氣泡，比氣泡小呈密集的小孔叫皮下針孔。若裸露在外面的叫表面氣泡。成因及危害（1）鋼水脫氧不良。（2）合金料、爐襯、包襯等潮濕，造成鋼水中的氣體含量高。（3）塞棒吹氬時(shí)，氬氣未即時(shí)排出殘留在鋼中。 在加熱爐內(nèi)，鑄坯的表面氣泡或皮下氣泡內(nèi)表面被氧化而形成脫碳層，軋制后不能焊合而形成表面缺陷。埋藏深的氣泡很難被發(fā)現(xiàn)，會(huì)使產(chǎn)品產(chǎn)生裂紋廢品。預(yù)防及消除方法（1）鋼水脫氧滿足工藝要求。（2）合金料等入爐料應(yīng)干燥，保證爐襯、包襯烘烤時(shí)間和烘烤溫度，盡量降低鋼中氣體含量。（3）控制合適的塞棒吹氬流量和強(qiáng)度，滿足工藝要求。檢查處理 用肉眼檢查； 按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行判定處理。20中間裂紋定義與外觀 發(fā)生在連鑄方坯的柱狀晶區(qū)，并沿柱狀晶擴(kuò)展，一般垂直于鑄坯的兩個(gè)側(cè)面，嚴(yán)重時(shí)中心點(diǎn)的上下左右四個(gè)方向同時(shí)存在，該裂紋被稱為中間裂紋。成因及危害該裂紋的產(chǎn)生與二次冷卻產(chǎn)生的熱應(yīng)力有密切的關(guān)系。（1）澆注溫度高，鋼液過熱度大，拉速高。（2）二次冷卻制度不合理，造成鑄坯表面回溫嚴(yán)重。（3）噴嘴/水條安裝位置不當(dāng)。 鋼坯加熱時(shí)，裂紋會(huì)被氧化，軋制不能焊合，對(duì)鋼材質(zhì)量造成危害。預(yù)防及消除方法（1）根據(jù)鋼種，選擇合適的澆注溫度和拉速。（2）采用合適的二次冷卻制度。（3）噴嘴/水條安裝位置要符合工藝要求。檢查處理 用硫印或低倍進(jìn)行評(píng)級(jí)判斷。21中心裂紋定義與外觀 在靠近中心部位的柱狀晶區(qū)產(chǎn)生，一般產(chǎn)生在內(nèi)弧一側(cè)，在中心無(wú)等軸晶區(qū)時(shí)，裂紋可穿過中心，該裂紋被稱為中心裂紋。成因及危害（1）澆注溫度高，鋼液過熱度大。（2）拉速高。（3）二次冷卻制度不合理，冷卻太強(qiáng)。（4）噴嘴/水條安裝位置不當(dāng)。（5）電磁攪拌強(qiáng)度不合理。（6）鋼水中硫含量高。（7）鼓肚嚴(yán)重。鋼坯加熱時(shí)，裂紋會(huì)被氧化，軋制不能焊合，對(duì)鋼材質(zhì)量造成危害。預(yù)防及消除方法（1）根據(jù)鋼種，選擇合適的澆注溫度和拉速。（2）采用合適的二次冷卻制度。（3）噴嘴/水條安裝位置要符合工藝要求。（4）合適的電磁攪拌強(qiáng)度，提高等軸晶率。（6）控制鋼水中的硫含量。（7）采取避免鑄坯鼓肚變形的措施。檢查處理 用硫印或低倍進(jìn)行評(píng)級(jí)判斷。22邊部裂紋定義與外觀 始于邊部的細(xì)小等軸晶區(qū)，并沿柱狀晶向內(nèi)部擴(kuò)展，主要產(chǎn)生在內(nèi)、外弧側(cè)的邊部的裂紋，被稱為邊部裂紋。成因及危害 一般認(rèn)為發(fā)生鼓肚的鑄坯受到矯直應(yīng)力的作用產(chǎn)生的。（1）鑄坯鼓肚嚴(yán)重。（2）二次冷卻制度不合理，冷卻太強(qiáng)，鑄坯矯直表面溫度低。鋼坯加熱時(shí)，裂紋會(huì)被氧化，軋制不能焊合，對(duì)鋼材質(zhì)量造成危害。預(yù)防及消除方法（1）采取避免鑄坯鼓肚變形的措施。（2）合理的二冷制度，保證鑄坯表面矯直溫度＞900℃。檢查處理 用肉眼檢查（經(jīng)酸洗）。 用硫印或低倍進(jìn)行評(píng)級(jí)判斷。
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