【正文】 澆鑄方向，在鑄坯表面出現(xiàn)連續(xù)或斷續(xù)的溝槽狀機(jī)械損傷，尤其在鑄坯外弧、側(cè)弧出現(xiàn)居多。（4）噴嘴堵塞，二冷區(qū)鑄坯四個(gè)面冷卻不均勻。（3）拉矯機(jī)壓下量過大。檢查處理 用肉眼檢查，用卷尺測(cè)量； 嚴(yán)重者判廢。鑄坯重接部位渣鋼混澆，常有鋼筋連接，顏色異常，有明顯的結(jié)痕。預(yù)防及消除方法（1）控制合適的澆注溫度，實(shí)現(xiàn)低過熱度澆注。 （4）采用合適的電磁攪拌參數(shù)。 18 非金屬夾雜物定義與外觀 來自于冶煉和澆注過程中的物理化學(xué)產(chǎn)物、耐火材料侵蝕產(chǎn)物或卷入鋼液的保護(hù)渣被稱為非金屬夾雜物，在酸浸低倍試樣上表現(xiàn)為暗黑色斑點(diǎn)以及腐蝕過重的空隙。若裸露在外面的叫表面氣泡。預(yù)防及消除方法（1）根據(jù)鋼種，選擇合適的澆注溫度和拉速。（4）合適的電磁攪拌強(qiáng)度，提高等軸晶率。 用硫印或低倍進(jìn)行評(píng)級(jí)判斷。鋼坯加熱時(shí)，裂紋會(huì)被氧化，軋制不能焊合，對(duì)鋼材質(zhì)量造成危害。（1）澆注溫度高，鋼液過熱度大，拉速高。（5）使用高質(zhì)量的耐火材料。（3）控制鋼中磷、硫元素含量。破壞了鋼組織的連續(xù)性和致密性，軋制過程不能被焊合消除，對(duì)鋼材質(zhì)量造成危害。（2）拉速高。 切割瘤易在軋材表面形成結(jié)疤或凹坑。預(yù)防及消除方法（1）處理事故要迅速，避免臥坯。檢查處理 用肉眼檢查，用卡尺測(cè)量； 對(duì)嚴(yán)重脫方缺陷作判廢處理。9 脫方定義與外觀 當(dāng)方坯橫截面上兩個(gè)對(duì)角線長度不相等時(shí)稱為脫方。 預(yù)防及消除方法（1）降低負(fù)滑脫率，優(yōu)化結(jié)晶器振動(dòng)參數(shù)。形狀不規(guī)則，深淺不一，嵌入較淺的夾渣可能被二冷水沖刷掉，在鑄坯表面形成凹坑。 定義與外觀 裂紋位于鑄坯表面常被FeO覆蓋，經(jīng)酸洗后才能被發(fā)現(xiàn)，表面裂紋分布無方向性，形貌呈網(wǎng)狀，深度可達(dá)1～4mm，有的甚至達(dá)20mm。與振痕共生，通常深度為2～4mm，長度較短，一般在5～20mm之間，裂紋處常常被FeO覆蓋。成因及危害產(chǎn)生于結(jié)晶器初生坯殼形成振痕的波谷處，振痕越深，則橫裂紋越嚴(yán)重，由于：◆冷卻速度降低，晶粒粗大；◆奧氏體晶界析出沉淀物（AlN），產(chǎn)生晶間斷裂；◆沿振痕波谷處元素呈正偏析。（6） 合適的結(jié)晶器振動(dòng) ◆合適的負(fù)滑脫值 ◆合適的頻率和振幅 ◆振動(dòng)偏差（縱向、橫向＜）。導(dǎo)致表面縱裂紋指數(shù)增加的因素有：（1）鋼水成分 ◆[S]＞%，[P]＞%；◆Mn/S降低；◆[C]=～%。（2） 合適的拉坯速度。（2）保證浸入式水口對(duì)中良好，減少鋼流對(duì)角部的過強(qiáng)沖擊。3～5mm。 （2）處理事故、送引定或放入冷料等操作時(shí)避免結(jié)晶器表面損傷或劃傷。（2）控制鋼中殘余元素如Cu＜%。7表面折疊（振痕異常） 定義與外觀 振痕外凸、鑄坯表面起皺、粘渣，皮下有微小裂紋存在，嚴(yán)重時(shí)出現(xiàn)搭結(jié)現(xiàn)象，在鑄坯表面有橫向的折疊痕跡，嚴(yán)重時(shí)有橫向裂紋。（5）拉矯輥表面有異物或不光滑。脫方過大，即當(dāng)a－b＞7～10mm時(shí)，在軋鋼加熱爐內(nèi)推鋼時(shí)可能會(huì)發(fā)生堆鋼，在軋制時(shí)角部可能會(huì)產(chǎn)生折疊或不能咬入孔型。檢查處理 用肉眼檢查，用卡尺測(cè)量； 鼓肚超標(biāo)缺陷者判廢。 嚴(yán)重時(shí)造成端部切除，形成短尺；造成標(biāo)識(shí)打印不清；。 造成鑄坯斷裂。16中心偏析定義與外觀 在酸浸低倍試樣上的中心部位表現(xiàn)為暗黑色斑點(diǎn)，被稱為中心偏析。（2）高過熱度。（5）耐火材料質(zhì)量差。埋藏深的氣泡很難被發(fā)現(xiàn)，會(huì)使產(chǎn)品產(chǎn)生裂紋廢品。成因及危害（1）澆注溫度高，鋼液過熱度大。成因及危害 一般認(rèn)為發(fā)生鼓肚的鑄坯受到矯直應(yīng)力的作用產(chǎn)生的。（2）二次冷卻制度不合理，冷卻太強(qiáng)，鑄坯矯直表面溫度低。（3）二次冷卻制度不合理，冷卻太強(qiáng)。（2）合金料等入爐料應(yīng)干燥，保證爐襯、包襯烘烤時(shí)間和烘烤溫度，盡量降低鋼中氣體含量。破壞了鋼的連續(xù)性和致密性，軋制過程不能被焊合消除，對(duì)鋼材質(zhì)量造成危害。 （4）吹氬制度、保護(hù)澆注執(zhí)行不好，鋼水純凈度低。成因及危害 中心偏析由于鋼液由外向內(nèi)逐次結(jié)晶過程中將鋼液中的低熔點(diǎn)物質(zhì)，如磷、硫元素推向中心所形成。（2）保證良好的設(shè)備狀