連鑄方坯缺陷圖譜-免費閱讀
【正文】 （2）合理的二冷制度，保證鑄坯表面矯直溫度＞900℃。（7）采取避免鑄坯鼓肚變形的措施。（6）鋼水中硫含量高。（3）噴嘴/水條安裝位置要符合工藝要求。20中間裂紋定義與外觀 發(fā)生在連鑄方坯的柱狀晶區(qū)，并沿柱狀晶擴(kuò)展，一般垂直于鑄坯的兩個側(cè)面，嚴(yán)重時中心點的上下左右四個方向同時存在，該裂紋被稱為中間裂紋。（2）合金料、爐襯、包襯等潮濕，造成鋼水中的氣體含量高。（3）保證中間包液位≥800mm，避免中間包下渣、卷渣。（2）保護(hù)澆注執(zhí)行不好，造成鋼液被二次氧化。預(yù)防及消除方法（1）控制合適的拉坯速度。17中心疏松定義與外觀 在酸浸低倍試樣上的中心部位表現(xiàn)為分散的暗點和孔隙，被稱為中心疏松。（3）鋼水中磷、硫元素含量高。（3）采用合適的二次冷卻強(qiáng)度。15縮孔定義與外觀 在連鑄坯橫斷面中心位置附近出現(xiàn)直徑大于3mm的孔洞，稱為縮孔。（2）換浸入式水口。13切割瘤定義與外觀 在鑄坯端面下部堆積或懸掛的長條形切割熔融物稱為切割瘤。成因及危害（1）割槍燒嘴角度安裝不當(dāng)。（4）碼垛時垛底不平整，鑄坯受壓變形。預(yù)防及消除方法（1）避免鋼水高溫、高拉速澆鑄。（5）保證浸入式水口對中良好。（6）結(jié)晶器渣膜厚度不均。（4）澆鑄前檢查拉矯輥表面狀況，保證光滑無異物。（2）足輥、二冷段輥子、支座上粘有冷鋼（尤其是漏鋼造成的冷鋼），造成鑄坯被冷鋼劃傷。振痕下谷部分布著大量的微觀裂紋，裂紋在高溫下被氧化，形成氧化鐵夾雜。（2）根據(jù)不同鋼種使用專用保護(hù)渣；保護(hù)渣保持干燥，避免庫存時間太長，防止保護(hù)渣實效。 檢查判斷 用肉眼檢查（經(jīng)酸洗）； 必須進(jìn)行火焰清理，缺陷嚴(yán)重部位切除判廢。（5）晶間硫化物脆性：奧氏體晶界富集（Fe、Mn）S，熔點980～1000℃，晶界形成硫化物液體薄膜，在外力作用下形成網(wǎng)狀裂紋。2～4mm）的結(jié)晶器振動機(jī)構(gòu)，降低振痕深度。 （6）振痕太深。 檢查與處置 用肉眼檢查； 進(jìn)行火焰清理，缺陷嚴(yán)重部位切除判廢。（2）采用高頻率（100～400/min），小振幅（177。定義與外觀生成于鑄坯面部的橫向裂紋，簡稱為表面橫裂紋。（3）沿結(jié)晶器高度水縫厚度不均勻，造成結(jié)晶器角部冷卻不良。5mm ◆水口對中 ◆合適的水口插入深度。裂紋嚴(yán)重時會造成漏鋼和鋼坯廢品。成因及危害在結(jié)晶器彎月面區(qū)（鋼液面下170mm）左右，鋼液凝固在固相線以下發(fā)生δ→γ轉(zhuǎn)變，導(dǎo)致凝固厚度生產(chǎn)的不均勻性，由于熱收縮使坯殼產(chǎn)生應(yīng)力梯度，在薄弱處產(chǎn)生應(yīng)力集中，坯殼在表面形成縱向凹陷，從而形成縱向裂紋。(4)結(jié)晶器液面波動≥5mm。ν=2～4 ◆液渣層厚度10～15mm ◆高結(jié)晶溫度的保護(hù)渣 ◆均勻渣膜厚度（150μm/～）。 定義與外觀沿拉坯方向，在距鑄坯角部（棱邊）0～15mm處產(chǎn)生的裂紋，裂紋長10～1500mm，～，深＜5mm。（4）合適的圓角半徑。導(dǎo)致表面橫裂紋指數(shù)增加的因素有：（1）鋼水成分 ◆[C]=～%，坯殼厚度生長不均勻性強(qiáng)，振痕深，表面易產(chǎn)生凹陷或橫裂紋 ◆[N]含量高；（2）結(jié)晶器振動 ◆振痕深度增加 ◆負(fù)滑脫時間增加；（3）結(jié)晶器液面波動增加；（4）保護(hù)渣消耗量低，坯殼易與銅壁發(fā)生粘結(jié)；（5）二冷強(qiáng)度不合理，鑄坯在脆性區(qū)矯直；（6）鑄坯橫向溫差大，尤其是角部溫度。（5）調(diào)整二冷水分布，在矯直前鑄坯表面溫度＞900℃，避開脆性區(qū)。 （3）結(jié)晶器出口與零段對弧不準(zhǔn)。 （4）調(diào)整二次冷卻，防止鑄坯角部冷卻太強(qiáng)，矯直時表面溫度大于900℃。（2）奧氏體晶界玷污：由于結(jié)晶器彎月面初生坯殼在張力和靜壓力的作用下奧氏體晶界裂開，固/液界面富集溶質(zhì)的液體進(jìn)入裂紋，加上晶界析出物，污染了晶界成為晶界薄弱點，是產(chǎn)生星狀裂紋的起點。（4）保證合金、Ar、包襯、保護(hù)渣、覆蓋劑等材料干燥。（3）鋼水夾雜物多，流動性不好，中包水口壁上高熔點的大塊附著物突然脫落進(jìn)入結(jié)晶器鋼水。（2）結(jié)晶器振動參數(shù)不當(dāng)。檢查處理 用肉眼檢查； 必須進(jìn)行火焰清理
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