連鑄方坯缺陷圖譜(文件)
【正文】 鼓肚超標(biāo)缺陷者判廢。（3）碼垛前，整吊鑄坯兩端沒有加固定套，垛周圍環(huán)境溫低，傳熱快，鑄坯向外彎曲。（2）保證結(jié)晶器、二冷水冷卻均勻。12 切割不良定義與外觀鑄坯端面切割不平整、切斜嚴(yán)重或表面出現(xiàn)明顯的切割溝槽稱為切割不良。 嚴(yán)重時造成端部切除，形成短尺；造成標(biāo)識打印不清；。檢查處理 用肉眼檢查； 對超標(biāo)者進(jìn)行端部切除。預(yù)防及消除方法切割時確保燃?xì)鈮毫M足工藝要求。成因及危害（1）連鑄帶桿操作。 造成鑄坯斷裂。檢查處理 用肉眼檢查（經(jīng)酸洗）； 必須進(jìn)行火焰清理，清理不合格直接判廢。（3）二次冷卻強(qiáng)度控制不當(dāng)。（2）控制合適的拉速。16中心偏析定義與外觀 在酸浸低倍試樣上的中心部位表現(xiàn)為暗黑色斑點(diǎn)，被稱為中心偏析。（2）高過熱度。預(yù)防及消除方法（1）控制合適的拉坯速度。檢查處理 用硫印或低倍進(jìn)行評級判斷。（2）高過熱度。 破壞了鋼組織的連續(xù)性和致密性，軋制過程不能被焊合消除，對鋼材質(zhì)量造成危害。 （4）嚴(yán)格執(zhí)行吹氬制度和保護(hù)澆注，提高鋼水純凈度。成因及危害（1）吹氬制度執(zhí)行不好，造成脫氧產(chǎn)物上浮排除不充分。（5）耐火材料質(zhì)量差。（2）做好連鑄保護(hù)澆注避免鋼液二次氧化。（6）避免中間包液面劇烈波動。成因及危害（1）鋼水脫氧不良。埋藏深的氣泡很難被發(fā)現(xiàn)，會使產(chǎn)品產(chǎn)生裂紋廢品。檢查處理 用肉眼檢查； 按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行判定處理。（2）二次冷卻制度不合理，造成鑄坯表面回溫嚴(yán)重。（2）采用合適的二次冷卻制度。成因及危害（1）澆注溫度高，鋼液過熱度大。（5）電磁攪拌強(qiáng)度不合理。預(yù)防及消除方法（1）根據(jù)鋼種，選擇合適的澆注溫度和拉速。（6）控制鋼水中的硫含量。成因及危害 一般認(rèn)為發(fā)生鼓肚的鑄坯受到矯直應(yīng)力的作用產(chǎn)生的。預(yù)防及消除方法（1）采取避免鑄坯鼓肚變形的措施。檢查處理 用肉眼檢查（經(jīng)酸洗）。（2）二次冷卻制度不合理，冷卻太強(qiáng)，鑄坯矯直表面溫度低。檢查處理 用硫印或低倍進(jìn)行評級判斷。（3）噴嘴/水條安裝位置要符合工藝要求。（7）鼓肚嚴(yán)重。（3）二次冷卻制度不合理，冷卻太強(qiáng)。檢查處理 用硫印或低倍進(jìn)行評級判斷。 鋼坯加熱時，裂紋會被氧化，軋制不能焊合，對鋼材質(zhì)量造成危害。成因及危害該裂紋的產(chǎn)生與二次冷卻產(chǎn)生的熱應(yīng)力有密切的關(guān)系。（2）合金料等入爐料應(yīng)干燥，保證爐襯、包襯烘烤時間和烘烤溫度，盡量降低鋼中氣體含量。（3）塞棒吹氬時，氬氣未即時排出殘留在鋼中。19氣泡/針孔定義與外觀 位于鑄坯表皮以下，直徑和長度各在1mm和10mm以上的向柱狀晶方向生長的大氣泡叫皮下氣泡，比氣泡小呈密集的小孔叫皮下針孔。 （4）調(diào)整拉速應(yīng)緩慢進(jìn)行，結(jié)晶器液面波動＜5mm，避免保護(hù)渣被卷入鋼液。破壞了鋼的連續(xù)性和致密性，軋制過程不能被焊合消除，對鋼材質(zhì)量造成危害。（3）中間包液位低，造成中間包下渣、卷渣。檢查處理 用硫印或低倍進(jìn)行評級判斷。（2）根據(jù)鋼種控制合適的澆注溫度，保證鋼水過熱度≤25℃。 （4）吹氬制度、保護(hù)澆注執(zhí)行不好，鋼水純凈度低。成因及危害由于鑄坯凝固時體積收縮引起的組織部致密及中心部位因最后凝固氣體析集和夾雜物的聚集而形成，偏析斑點(diǎn)處存在大量的硫化物和氧化物夾雜。（3）控制鋼中磷、硫元素含量。 （4）電磁攪拌參數(shù)不當(dāng)。成因及危害 中心偏析由于鋼液由外向內(nèi)逐次結(jié)晶過程中將鋼液中的低熔點(diǎn)物質(zhì)，如磷、硫元素推向中心所形成。（4）采用合適的電磁攪拌參數(shù)。 與大氣相通的縮孔在被加熱時，其內(nèi)壁受到氧化，軋制過程中不能被焊合，在鋼材中形成殘留。成因及危害（1）澆注溫度高，鋼液過熱度大。（2）保證良好的設(shè)備狀態(tài)，穩(wěn)定操作，減少漏鋼事故。（3）處理漏鋼事故。14重接定義與外觀 鑄流經(jīng)短暫停澆后，中包水口再次開澆造成的鑄坯重新連接。
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1