鑄坯質(zhì)量分析(文件)
【正文】 柱狀晶間產(chǎn)生的裂紋，其位置一般在中間，故稱為中間裂紋。除了較大的裂紋，一般均可在隨后的軋制過中焊合。 擦傷 ? 外來的金屬異物粘附在導(dǎo)輥、拉矯輥等其他固定輥上引起的鑄坯表面機械損傷稱為擦傷。 滲漏 ? 出現(xiàn)在鑄坯表面的鋼液稱為滲漏。 振痕異常 ? 正常振痕呈波浪狀等距離地分布在鑄坯表面。 翻皮 ? 凝殼在結(jié)晶器內(nèi)發(fā)生輕微的破裂，會有少量鋼水流出來，彌合裂口，鑄坯表面好像貼了一層皮似的，稱為翻皮或重皮。拉速過慢或澆鑄溫度偏低也容易形成夾渣缺陷。根據(jù)氣泡的位置，將露出表面的稱之為表面氣泡；對不露出表面的稱之為皮下氣泡 ? 在實際生產(chǎn)中，常見的導(dǎo)致因素有：脫氧不足；鋼水過熱度大；二次氧化；保護(hù)渣水分超標(biāo)；結(jié)晶器上口滲水；結(jié)晶器潤滑油過量；中間包襯潮濕。該缺陷一般覆蓋在氧化鐵皮下。表面橫裂有時發(fā)生在橫向凹陷中，表面橫裂與角裂往往同時發(fā)生。表面縱向角部裂紋有時與縱向凹陷及菱形變形同時發(fā)生。在橫向凹陷部位有時伴有橫向裂紋出現(xiàn)，嚴(yán)重的會導(dǎo)致滲漏及漏鋼 ? 凝殼與結(jié)晶器接觸不良和磨擦阻力是產(chǎn)生橫向凹陷的原因。造成二次冷卻不均勻的因素有：個別噴嘴的堵塞；噴嘴安裝不對中；四側(cè)的水量不均勻；噴嘴噴射角度過大，造成角部過冷；以及足輥間距過大，無法對出結(jié)晶器下口的鑄坯進(jìn)行適當(dāng)?shù)男Ｕ取? 形狀缺陷 ? 菱形變形（“脫方”） ? 在方（矩形）坯的截面中，如果一條對角線大于另一條對角線稱之為菱形變形又稱“脫方”，菱形變形不僅僅是產(chǎn)生簡單的形狀缺陷，影響下道軋制工序中軋機的咬入，而且會伴生一系表面及內(nèi)部缺陷，如：沿鈍角側(cè)對角線方向的內(nèi)裂；在鈍角部位的角部縱向裂紋；甚至還會發(fā)生漏鋼等影響澆鑄的事故。因此，維護(hù)好結(jié)晶器、穩(wěn)定結(jié)晶器內(nèi)的各項操作、向結(jié)晶器內(nèi)提供合適的鋼水是避免產(chǎn)生表面缺陷的必要條件；而維護(hù)好二次冷卻設(shè)備、穩(wěn)定二次冷卻操作是避免產(chǎn)生內(nèi)部缺陷的重要途徑。另外，當(dāng)鋼水脫氧不完全或鋼水中含有氫氣時會形成皮下氣泡；鋼水溫度過低，拉速太慢，結(jié)晶器保護(hù)渣不良，鋼水飛濺等還會相應(yīng)引起其它一些表面缺陷。內(nèi)部缺陷包括：內(nèi)裂、非金屬夾雜物、中心偏析和中心疏松等。表面缺陷包括：表面裂紋（含橫向、縱向、角部和面部裂紋）、氣泡、夾渣、雙澆、翻皮、振痕異常、滲漏、冷濺，擦傷等。其次的原因是二次冷卻過分劇烈，二次冷卻噴嘴位置不正，鑄坯矯直時溫度過低等。 ? 可以這樣認(rèn)為：表面缺陷起源于結(jié)晶器，內(nèi)部缺陷起源于二冷區(qū)。連鑄過程充其量是一個保持過程，不可能修正煉鋼及設(shè)備的問題，因此，有了“煉鋼是其礎(chǔ)，設(shè)備是保證”，才可能有“以連鑄為中心”。而二次冷卻不均勻加劇了菱形變形。在實際生產(chǎn)中常見的導(dǎo)致因素：菱形變形伴生的缺陷；結(jié)晶器與二次冷卻裝置對弧不準(zhǔn)；二次冷卻局部過冷（特別是二次冷卻裝置的上部）；拉矯輥上有金屬異物粘附等 橫向凹陷 ? 局部的表面凹陷，垂直于軸線，沿鑄坯表面間隔分布被稱為橫向凹陷。發(fā)生在鑄坯角部及靠近角部的稱之為表面縱向角裂。對發(fā)生在鑄坯角部的橫向開裂，稱之為表面橫向角裂。 表面龜裂 ? 表面龜裂一般指在鑄坯表面的星狀裂紋。 氣泡 ? 沿柱狀晶生長方向伸展，在鑄坯表面附近的大氣泡稱之為氣泡；而對比較小的氣泡且密集的稱之為氣
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