連鑄方坯缺陷圖譜(參考版)
2025-05-19 08:21本頁(yè)面
【正文】 。檢查處理 用肉眼檢查（經(jīng)酸洗）。預(yù)防及消除方法（1）采取避免鑄坯鼓肚變形的措施。（2）二次冷卻制度不合理，冷卻太強(qiáng)，鑄坯矯直表面溫度低。成因及危害 一般認(rèn)為發(fā)生鼓肚的鑄坯受到矯直應(yīng)力的作用產(chǎn)生的。檢查處理 用硫印或低倍進(jìn)行評(píng)級(jí)判斷。（6）控制鋼水中的硫含量。（3）噴嘴/水條安裝位置要符合工藝要求。預(yù)防及消除方法（1）根據(jù)鋼種，選擇合適的澆注溫度和拉速。（7）鼓肚嚴(yán)重。（5）電磁攪拌強(qiáng)度不合理。（3）二次冷卻制度不合理，冷卻太強(qiáng)。成因及危害（1）澆注溫度高，鋼液過熱度大。檢查處理 用硫印或低倍進(jìn)行評(píng)級(jí)判斷。（2）采用合適的二次冷卻制度。 鋼坯加熱時(shí)，裂紋會(huì)被氧化，軋制不能焊合，對(duì)鋼材質(zhì)量造成危害。（2）二次冷卻制度不合理，造成鑄坯表面回溫嚴(yán)重。成因及危害該裂紋的產(chǎn)生與二次冷卻產(chǎn)生的熱應(yīng)力有密切的關(guān)系。檢查處理 用肉眼檢查； 按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行判定處理。（2）合金料等入爐料應(yīng)干燥，保證爐襯、包襯烘烤時(shí)間和烘烤溫度，盡量降低鋼中氣體含量。埋藏深的氣泡很難被發(fā)現(xiàn)，會(huì)使產(chǎn)品產(chǎn)生裂紋廢品。（3）塞棒吹氬時(shí)，氬氣未即時(shí)排出殘留在鋼中。成因及危害（1）鋼水脫氧不良。19氣泡/針孔定義與外觀 位于鑄坯表皮以下，直徑和長(zhǎng)度各在1mm和10mm以上的向柱狀晶方向生長(zhǎng)的大氣泡叫皮下氣泡，比氣泡小呈密集的小孔叫皮下針孔。（6）避免中間包液面劇烈波動(dòng)。 （4）調(diào)整拉速應(yīng)緩慢進(jìn)行，結(jié)晶器液面波動(dòng)＜5mm，避免保護(hù)渣被卷入鋼液。（2）做好連鑄保護(hù)澆注避免鋼液二次氧化。破壞了鋼的連續(xù)性和致密性，軋制過程不能被焊合消除，對(duì)鋼材質(zhì)量造成危害。（5）耐火材料質(zhì)量差。（3）中間包液位低，造成中間包下渣、卷渣。成因及危害（1）吹氬制度執(zhí)行不好，造成脫氧產(chǎn)物上浮排除不充分。檢查處理 用硫印或低倍進(jìn)行評(píng)級(jí)判斷。 （4）嚴(yán)格執(zhí)行吹氬制度和保護(hù)澆注，提高鋼水純凈度。（2）根據(jù)鋼種控制合適的澆注溫度，保證鋼水過熱度≤25℃。 破壞了鋼組織的連續(xù)性和致密性，軋制過程不能被焊合消除，對(duì)鋼材質(zhì)量造成危害。 （4）吹氬制度、保護(hù)澆注執(zhí)行不好，鋼水純凈度低。（2）高過熱度。成因及危害由于鑄坯凝固時(shí)體積收縮引起的組織部致密及中心部位因最后凝固氣體析集和夾雜物的聚集而形成，偏析斑點(diǎn)處存在大量的硫化物和氧化物夾雜。檢查處理 用硫印或低倍進(jìn)行評(píng)級(jí)判斷。（3）控制鋼中磷、硫元素含量。預(yù)防及消除方法（1）控制合適的拉坯速度。 （4）電磁攪拌參數(shù)不當(dāng)。（2）高過熱度。成因及危害 中心偏析由于鋼液由外向內(nèi)逐次結(jié)晶過程中將鋼液中的低熔點(diǎn)物質(zhì)，如磷、硫元素推向中心所形成。16中心偏析定義與外觀 在酸浸低倍試樣上的中心部位表現(xiàn)為暗黑色斑點(diǎn)，被稱為中心偏析。（4）采用合適的電磁攪拌參數(shù)。（2）控制合適的拉速。 與大氣相通的縮孔在被加熱時(shí)，其內(nèi)壁受到氧化，軋制過程中不能被焊合，在鋼材中形成殘留。（3）二次冷卻強(qiáng)度控制不當(dāng)。成因及危害（1）澆注溫度高，鋼液過熱度大。檢查處理 用肉眼檢查（經(jīng)酸洗）； 必須進(jìn)行火焰清理，清理不合格直接判廢。（2）保證良好的設(shè)備狀態(tài)，穩(wěn)定操作，減少漏鋼事故。 造成鑄坯斷裂。（3）處理漏鋼事故。成因及危害（1）連鑄帶桿操作。14重接定義與外觀 鑄流經(jīng)短暫停澆后，中包水口再次開澆造成的鑄坯重新連接。預(yù)防及消除方法切割時(shí)確保燃?xì)鈮毫M足工藝要求。成因及危害 火焰切割時(shí)，因燃?xì)鈮毫Σ蛔?，造成切割后的熔化物堆積或懸掛。檢查處理 用肉眼檢查； 對(duì)超標(biāo)者進(jìn)行端部切除。（2）割槍的夾緊裝置滿足工藝要求。 嚴(yán)重時(shí)造成端部切除，形成短尺；造成標(biāo)識(shí)打印不清；。（2）割槍的夾緊裝置松動(dòng)或脫落。12 切割不良定義與外觀鑄坯端面切割不平整、切斜嚴(yán)重或表面出現(xiàn)明顯的切割溝槽稱為
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