連鑄方坯缺陷圖譜-在線瀏覽
2025-07-03 08:21本頁面
【正文】 結。（6）根據鋼種的不同，二冷配水量分布應使鑄坯表面溫度分布均勻，應盡量減少鑄坯表面和邊部溫差。 檢查與處置 用肉眼檢查； 進行火焰清理，缺陷嚴重部位切除判廢。與振痕共生，通常深度為2～4mm，長度較短，一般在5～20mm之間，裂紋處常常被FeO覆蓋。 （2）結晶器表面劃傷。（4）鑄坯角部冷卻太強，矯直時表面溫度小于900℃。 （6）振痕太深。預防及消除方法（1）合適的結晶器錐度。 （3）結晶器出口與零段嚴格對弧，結晶器振動裝置周圍無雜物，無偏振，保證振動正常。 （5）采取與預防星狀裂紋產生的措施。2～4mm）的結晶器振動機構，降低振痕深度。 定義與外觀 裂紋位于鑄坯表面常被FeO覆蓋，經酸洗后才能被發(fā)現，表面裂紋分布無方向性，形貌呈網狀，深度可達1～4mm，有的甚至達20mm。銅富集：由于高溫鑄坯表面鐵被氧化，在FeO皮下形成Cu的富集相熔點低，形成液相沿晶界穿行，在高溫（1100～1200℃）具有最大的裂紋敏感性。（3）鑄坯在運行過程中進一步受到張力作用（鼓肚、不對中、冷卻不均勻等），裂紋進一步擴展。（5）晶間硫化物脆性：奧氏體晶界富集（Fe、Mn）S，熔點980～1000℃，晶界形成硫化物液體薄膜，在外力作用下形成網狀裂紋。預防及消除方法（1）采用硬度高、耐磨性好的CuAg、CrZrCu銅板+鍍Ni Fe或鍍Cr或復合鍍層結晶器；及時更換結晶器。（3）根據鋼種成分對裂紋的敏感性，將C、S、Mn/S含量控制在合理的范圍。（5）澆鑄工藝條件：合適的澆鑄溫度，拉速，二冷水量，使用粘度合適的保護渣，在鑄坯與結晶器間隙中形成穩(wěn)定的渣膜。 檢查判斷 用肉眼檢查（經酸洗）； 必須進行火焰清理，缺陷嚴重部位切除判廢。形狀不規(guī)則，深淺不一，嵌入較淺的夾渣可能被二冷水沖刷掉，在鑄坯表面形成凹坑。（2）保護渣性能不良，渣條多，渣條未撈凈，卷入并鑲嵌于坯殼處。 夾渣部位坯殼薄，容易破裂導致漏鋼；夾渣鑄坯軋制后，鋼材表面遺傳為結疤。（2）根據不同鋼種使用專用保護渣；保護渣保持干燥，避免庫存時間太長，防止保護渣實效。檢查處理 用肉眼檢查（經酸洗）； 必須進行火焰清理或修磨，缺陷嚴重部位切除判廢。成因及危害（1）結晶器內懸掛使凝固殼撕裂，由于結晶器強冷，在撕裂處漏出的鋼水立刻凝固在表面形成折疊痕跡。（3）結晶器潤滑不良，坯殼與銅壁粘結。振痕下谷部分布著大量的微觀裂紋，裂紋在高溫下被氧化，形成氧化鐵夾雜。 預防及消除方法（1）降低負滑脫率，優(yōu)化結晶器振動參數。（3）結晶器出口與二次冷卻段嚴格對弧。8劃傷定義與外觀沿澆鑄方向，在鑄坯表面出現連續(xù)或斷續(xù)的溝槽狀機械損傷，尤其在鑄坯外弧、側弧出現居多。（2）足輥、二冷段輥子、支座上粘有冷鋼（尤其是漏鋼造成的冷鋼），造成鑄坯被冷鋼劃傷。（4）鑄坯跑偏，被導槽劃傷。增加了火焰清理量，劃傷嚴重者造成廢品。（2）澆鑄前檢查足輥、二冷段輥子、切前輥、切后輥，保證其正常運轉。（4）澆鑄前檢查拉矯輥表面狀況，保證光滑無異物。9 脫方定義與外觀 當方坯橫截面上兩個對角線長度不相等時稱為脫方。（2）結晶器四面水縫厚度不均勻，坯殼冷卻不均勻。（4）噴嘴堵塞，二冷區(qū)鑄坯四個面冷卻不均勻。（6）結晶器渣膜厚度不均。脫方嚴重會造成漏鋼。預防及消除方法（1）及時更換結晶器。（3）提高結晶器冷卻水水質，防止水縫被異物堵塞。（5）保證浸入式水口對中良好。檢查處理 用肉眼檢查，用卡尺測量； 對嚴重脫方缺陷作判廢處理。成因及危害（1）高溫、高拉速。（3）拉矯機壓下量過大。預防及消除方法（1）避免鋼水高溫、高拉速澆鑄。（3）合理的拉矯機壓下量。 11 彎曲定義與外觀 鑄坯縱向不平直現象稱為彎曲。（2）澆鑄過程中鑄坯冷卻不均勻。（4）碼垛時垛底不平整，鑄坯受壓變形。預防及消除方法（1）處理事故要迅速，避免臥坯。（3）冬季氣溫較低，碼垛前，整吊鑄坯兩端加固定套。檢查處理 用肉眼檢查，用卷尺測量
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