連鑄方坯缺陷圖譜(存儲(chǔ)版)
【正文】 ，清理不合格直接判廢。預(yù)防及消除方法（1）澆鑄前清理足輥、二冷段輥?zhàn)?、支座上的冷鋼，控制漏鋼。?）結(jié)晶器水縫被異物堵塞，坯殼冷卻不均勻。（2）保證結(jié)晶器修砌質(zhì)量，不變形，保證四面水縫厚度均勻。（2）二冷強(qiáng)度不夠，回溫太快，凝固殼薄，受到內(nèi)部鋼水靜壓力的作用，產(chǎn)生鼓肚變形。成因及危害（1）連鑄事故造成臥坯，鑄坯在二冷室停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，溫低無(wú)法矯直。（4）碼垛前，垛底應(yīng)保證平整。（2）割槍的夾緊裝置滿足工藝要求。14重接定義與外觀 鑄流經(jīng)短暫停澆后，中包水口再次開(kāi)澆造成的鑄坯重新連接。（2）保證良好的設(shè)備狀態(tài)，穩(wěn)定操作，減少漏鋼事故。 與大氣相通的縮孔在被加熱時(shí)，其內(nèi)壁受到氧化，軋制過(guò)程中不能被焊合，在鋼材中形成殘留。成因及危害 中心偏析由于鋼液由外向內(nèi)逐次結(jié)晶過(guò)程中將鋼液中的低熔點(diǎn)物質(zhì)，如磷、硫元素推向中心所形成。（3）控制鋼中磷、硫元素含量。 （4）吹氬制度、保護(hù)澆注執(zhí)行不好，鋼水純凈度低。檢查處理 用硫印或低倍進(jìn)行評(píng)級(jí)判斷。破壞了鋼的連續(xù)性和致密性，軋制過(guò)程不能被焊合消除，對(duì)鋼材質(zhì)量造成危害。19氣泡/針孔定義與外觀 位于鑄坯表皮以下，直徑和長(zhǎng)度各在1mm和10mm以上的向柱狀晶方向生長(zhǎng)的大氣泡叫皮下氣泡，比氣泡小呈密集的小孔叫皮下針孔。（2）合金料等入爐料應(yīng)干燥，保證爐襯、包襯烘烤時(shí)間和烘烤溫度，盡量降低鋼中氣體含量。 鋼坯加熱時(shí)，裂紋會(huì)被氧化，軋制不能焊合，對(duì)鋼材質(zhì)量造成危害。（3）二次冷卻制度不合理，冷卻太強(qiáng)。（3）噴嘴/水條安裝位置要符合工藝要求。（2）二次冷卻制度不合理，冷卻太強(qiáng)，鑄坯矯直表面溫度低。成因及危害 一般認(rèn)為發(fā)生鼓肚的鑄坯受到矯直應(yīng)力的作用產(chǎn)生的。預(yù)防及消除方法（1）根據(jù)鋼種，選擇合適的澆注溫度和拉速。成因及危害（1）澆注溫度高，鋼液過(guò)熱度大。（2）二次冷卻制度不合理，造成鑄坯表面回溫嚴(yán)重。埋藏深的氣泡很難被發(fā)現(xiàn)，會(huì)使產(chǎn)品產(chǎn)生裂紋廢品。（6）避免中間包液面劇烈波動(dòng)。（5）耐火材料質(zhì)量差。 （4）嚴(yán)格執(zhí)行吹氬制度和保護(hù)澆注，提高鋼水純凈度。（2）高過(guò)熱度。預(yù)防及消除方法（1）控制合適的拉坯速度。16中心偏析定義與外觀 在酸浸低倍試樣上的中心部位表現(xiàn)為暗黑色斑點(diǎn)，被稱(chēng)為中心偏析。（3）二次冷卻強(qiáng)度控制不當(dāng)。 造成鑄坯斷裂。預(yù)防及消除方法切割時(shí)確保燃?xì)鈮毫M足工藝要求。 嚴(yán)重時(shí)造成端部切除，形成短尺；造成標(biāo)識(shí)打印不清；。（2）保證結(jié)晶器、二冷水冷卻均勻。檢查處理 用肉眼檢查，用卡尺測(cè)量； 鼓肚超標(biāo)缺陷者判廢。10鼓肚定義與外觀 鑄坯的凝固殼鼓脹成凸面，主要發(fā)生在鑄坯的兩個(gè)側(cè)弧面，凸出最大可達(dá)15mm。脫方過(guò)大，即當(dāng)a－b＞7～10mm時(shí)，在軋鋼加熱爐內(nèi)推鋼時(shí)可能會(huì)發(fā)生堆鋼，在軋制時(shí)角部可能會(huì)產(chǎn)生折疊或不能咬入孔型。成因及危害（1）結(jié)晶器老化，坯殼冷卻不均勻。（5）拉矯輥表面有異物或不光滑。（2）調(diào)整結(jié)晶器保護(hù)渣的理化性能，提高潤(rùn)滑，降低鑄坯與結(jié)晶器之間的機(jī)械作用力。7表面折疊（振痕異常） 定義與外觀 振痕外凸、鑄坯表面起皺、粘渣，皮下有微小裂紋存在，嚴(yán)重時(shí)出現(xiàn)搭結(jié)現(xiàn)象，在鑄坯表面有橫向的折疊痕跡，嚴(yán)重時(shí)有橫向裂紋。成因及危害（1）結(jié)晶器液面急劇波動(dòng)，造成保護(hù)渣卷入并鑲嵌于坯殼處。（2）控制鋼中殘余元素如Cu＜%。成因及危害（1）銅滲漏：在結(jié)晶器下部，銅板渣層破裂，發(fā)生固/固摩擦接觸，Cu局部粘附在坯殼上，Cu的熔點(diǎn)為1040℃，Cu熔化沿奧氏體晶界滲透，晶界被破壞而失去塑性，產(chǎn)生熱脆。 （2）處理事故、送引定或放入冷料等操作時(shí)避免結(jié)晶器表面損傷或劃傷。成因及危害 （1）結(jié)晶器錐度太大。3～5mm。這樣，振痕波谷處，奧氏體晶界脆性增大，為橫裂紋產(chǎn)生提供了條件。（2）保證浸
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