連鑄方坯缺陷圖譜(已修改)
2025-05-28 08:21 本頁面
【正文】 連鑄方坯缺陷圖譜定義與外觀沿拉坯方向，鑄坯表面中心位置附近產(chǎn)生的裂紋，裂紋長10～1500mm，～，深＜5mm。成因及危害在結(jié)晶器彎月面區(qū)（鋼液面下170mm）左右，鋼液凝固在固相線以下發(fā)生δ→γ轉(zhuǎn)變，導致凝固厚度生產(chǎn)的不均勻性，由于熱收縮使坯殼產(chǎn)生應力梯度，在薄弱處產(chǎn)生應力集中，坯殼在表面形成縱向凹陷，從而形成縱向裂紋。簡言之，結(jié)晶器彎月面區(qū)凝固殼厚度不均勻性是產(chǎn)生表面縱裂紋的根本原因，在二冷區(qū)鑄坯裂紋進一步擴展。導致表面縱裂紋指數(shù)增加的因素有：（1）鋼水成分 ◆[S]＞%，[P]＞%；◆Mn/S降低；◆[C]=～%。包晶反應鋼δ→γ轉(zhuǎn)變，收縮大，氣隙形成，坯殼折皺，結(jié)晶器熱流不穩(wěn)定，坯殼厚度生產(chǎn)不均勻性加重；(2)拉速增加；(3)保護渣熔化性能不良、液渣層過厚或過薄導致渣膜厚薄不均，使局部凝固殼過薄。液渣層厚度＜10 mm。(4)結(jié)晶器液面波動≥5mm。（5）結(jié)晶器熱流和冷卻 ◆低碳鋼 結(jié)晶器熱流＞60Cal/cm2；◆中碳鋼 結(jié)晶器熱流＞41Cal/cm2；（6）結(jié)晶器錐度不合適；（7）結(jié)晶器鋼液流動 ◆水口不對中；◆水口插入深度不合適。（8）結(jié)晶器振動 ◆振痕深；◆負滑脫時間增大。裂紋嚴重時會造成漏鋼和鋼坯廢品。預防及消除方法防止縱裂紋產(chǎn)生的根本措施就是使結(jié)晶器彎月面區(qū)域坯殼厚度均勻生長。（1） 盡量降低鋼中[S]、[P]含量，提高Mn/S。（2） 合適的拉坯速度。（3） 合適的保護渣 ◆ ην=2～4 ◆液渣層厚度10～15mm ◆高結(jié)晶溫度的保護渣 ◆均勻渣膜厚度（150μm/～）。（4） 保證結(jié)晶器鋼水流動合理性 ◆結(jié)晶器液面波動177。3～177。5mm ◆水口對中 ◆合適的水口插入深度。（5） 保證結(jié)晶器初始坯殼均勻生長 ◆合適結(jié)晶器錐度◆結(jié)晶器弱冷◆熱頂結(jié)晶器。（6） 合適的結(jié)晶器振動 ◆合適的負滑脫值 ◆合適的頻率和振幅 ◆振動偏差（縱向、橫向＜）。（7） 良好的連鑄機設(shè)備狀況，保證出結(jié)晶器鑄坯運行良好 ◆結(jié)晶器與零段、二冷區(qū)上部對弧要準 ◆冷卻均勻性良好。檢查與處置用肉眼檢查；進行火焰清理，缺陷嚴重部位切除判廢。 定義與外觀沿拉坯方向，在距鑄坯角部（棱邊）0～15mm處產(chǎn)生的裂紋，裂紋長10～1500mm，～，深＜5mm。成因及危害 成因：（1）與形成表面縱裂的原因基本相同。（2）鋼流對角部沖擊過強。（3）沿結(jié)晶器高度水縫厚度不均勻，造成結(jié)晶器角部冷卻不良。（4）結(jié)晶器圓角半徑太小。預防及消除方法（1）與形成表面縱裂的預防及消除方法基本相同。（2）保證浸入式水口對中良好，減少鋼流對角部的過強沖擊。（3）裝配結(jié)晶器時，保證冷卻水縫厚度一致，使之冷卻均勻。（4）合適的圓角半徑。裂紋嚴重時會造成漏鋼和鋼坯廢品。檢查與處置用肉眼檢查；進行火焰清理，缺陷嚴重部位切除判廢。定義與外觀生成于鑄坯面部的橫向裂紋，簡稱為表面橫裂紋。與振痕共生，深度2～7mm，長度較短，一般在5～50mm之間，裂紋處常常被FeO覆蓋。成因及危害產(chǎn)生于結(jié)晶器初生坯殼形成振痕的波谷處，振痕越深，則橫裂紋越嚴重，由于：◆冷卻速度降低，晶粒粗大；◆奧氏體晶界析出沉淀物（AlN），產(chǎn)生晶間斷裂；◆沿振痕波谷處元素呈正偏析。這樣，振痕波谷處，奧氏體晶界脆性增大，為橫裂紋產(chǎn)生提供了條件。鑄坯運行過程中，受到外力（彎曲、矯直、鼓肚、支撐輥不對中等）作用時，剛好處于低溫脆性區(qū)的鑄坯表面處于受拉伸應力作用狀態(tài)，如果坯殼所受的ε臨＞%，在振痕波谷處就產(chǎn)生裂紋。導致表面橫裂紋指數(shù)增加的因素有：（1）鋼水成分 ◆[C]=～%，坯殼厚度生長不均勻性強，振痕深，表面易產(chǎn)生凹陷或橫裂紋 ◆[N]含量高；（2）結(jié)晶器振動 ◆振痕深度增加 ◆負滑脫時間增加；（3）結(jié)晶器液面波動增加；（4）保護渣消耗量低，坯殼易與銅壁發(fā)生粘結(jié)；（5）二冷強度不合理，鑄坯在脆性區(qū)矯直；（6）鑄坯橫向溫差大，尤其是角部溫度。裂紋嚴重時會造成漏鋼和鋼坯廢品。預防及消除方法（1）作好保護澆鑄，盡量降低鋼中[N]含量。（2）采用高頻率（100～400/min），小振幅（177。2～4mm）的結(jié)晶器振動機構(gòu)，降低振痕深度。（3）降低結(jié)晶器液面波動177。3～5mm。（4）合適的保護渣用量和粘度，既要減欠振痕，又要防止坯殼粘結(jié)。（5）調(diào)整二冷水分布，在矯直前鑄坯表面溫度＞900℃，避
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1