盤點的目的與步驟-資料下載頁
2025-05-16 07:09本頁面
【正文】 作，然而它卻是“歷久而彌新”，永遠有問題，而原有的問題及困擾常常都沒法“根治”。由于物料管理良劣嚴重關系到產銷和利潤，我們不得不花很大心力去做好物料管理。很少有管理人員能預估問題發(fā)生的所在，又能深入追蹤分析問題的原因，以謀求對策。因此，利用實際盤點的機會，同時深入查核其問題點，也追蹤分析其原因，是絕對有其必要的。因為這樣才可能籌謀有效對策，提升物料管理水準。根據(jù)筆者的經驗，在實地盤點的過程中，細心的盤點主持人可以發(fā)現(xiàn)下列問題：，再追蹤知悉為存置于非主料倉的外倉。這是一個警訊，即入庫作業(yè)已經不確實了。如果被“有心人”利用，就會變成不該發(fā)生的損失?！芭f料”的呆料率很高這是制度上的問題，也是“先進先出”執(zhí)行面的問題。要立即檢討設變的舊料處理規(guī)定，以及落實度必要時強化“先進先出”的技巧。這也是一大警訊，表示倉儲環(huán)境已經有問題了，也可能是“進料檢驗”的條件不夠嚴謹，才會讓“很容易變質”的料品進入倉庫。這表示經常性的儲位整頓和常時盤點有執(zhí)行的必要。（或倉庫主辦人員）料賬不準情況嚴重這似乎在告訴我們一些訊息，或者是倉庫主辦人員的落實性已經偏失了，或者標準容器有必要運用了?！ ‘斎?，不會只是以上所列五種狀況。只要是老經驗的資材主管，加上心細有邏輯理念，一定還可以找出更多的間題及原因?，F(xiàn)在我們關心的是，如何去更深入分析，找出對策，可運用哪些技巧。這是更值得我們充分發(fā)揮的領域。盤點提升物料管理水準為了達到料帳準，以及順暢供應生產排程所需用料這兩項目的，僅靠半年一次的實地盤點，在“時機”上是絕對不夠的，我們必須謀求更高頻率、更靈活的方式，這就是常時盤點法。1循環(huán)盤點的做法基本上，這是倉庫內部自主性的管理輔助作業(yè)，目的在于倉儲整頓以及料賬維護。雖然稱為自主性作業(yè)，但筆者仍建議納入物料管理制度準則之中，明確地要求倉庫人員要依循執(zhí)行，同時還要由高階主管者設法稽查其執(zhí)行狀況。首先，要確立循環(huán)的周程時間，筆者建議以每個月循環(huán)一次為最好，意即每個月都有一次被盤點到的機會。當然這只是原則，不妨再長短調整之。比如說，在“存貨式生產工廠”，料品的通用性很高，安全存量水準比較高，則兩三個月才循環(huán)一次，也未必不可，尤其平日料帳都還蠻準的話。 其次，要有循環(huán)盤點的執(zhí)行計劃，這一般都由倉庫該“品類”主辦人員擬行，由倉庫主管核定即可。在這項計劃下，主要是以各儲位為單位(等于是各料項)的盤點預定時程，意即哪一天到哪一些儲位(或料項)，作執(zhí)行與稽核的依據(jù)。 至于執(zhí)行盤點的時間，大多在每天現(xiàn)場作業(yè)(正班作業(yè))結束的前后一小時內，或在下班后一小時內為最佳，但在下班前一小時(例如下午四點鐘)開始執(zhí)行也很好。因為在一般情況下，這時侯很少進行“正常發(fā)料”工作的，正好可供整理整頓之用。 執(zhí)行該儲位(料項)的常時盤點大多采用“略盤”方式，以容器(盒、袋、包)數(shù)乘以包裝標準，得到“實盤量”，再與庫存管制卡(或管制帳簿)比對，如有異狀，再深入分析追查。最后再用“庫存調整單”形式予以呈準調整。 此外，還可能更深入做倉儲整頓的工作，例如呆料檢核與移倉，變質與不良料品的檢出處理，容器化零為整等功能，則更能提升倉儲管理水準。這以裝配業(yè)尤為必要。2 生產排程用料的常時盤點筆者一直強調“倉儲物料的目的在生產使用，而非庫存資產本身”。在此時，完全看出這點理念的注解。只要生產排程所需用料不能順暢供應，那么倉庫有多少存料，倉庫整理整頓多么了不起，都已經沒有太大意義。 常時盤點要如何去做？不妨從生管的立場先做考慮，尤其生管的“細排程”(Detail Production Schedule)完成后，立即展算它所需的用料項目以及需用量，到倉庫儲位上去核查這些需用料項的料帳準確否，品質狀況如何，是否夠用。如此專注與排程需用料之盤點，豈不比所有料項的盤點，更具效率更有意義嗎？ 當然，還可以擴大處理范圍，把細排程從一周延伸為一個月，則更具效率。有些公司則以訂單或生產批的需用料作為常時盤點對象。至于“誰”來執(zhí)行這項工作呢？筆者建議由生管排程人員介入?yún)⑴c，甚至主導。有些工廠則允許生產現(xiàn)場主管到倉庫內“關切”排程用料實況，這點相當實際有些工廠規(guī)定人員不準進入倉庫，似乎不必太堅持
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