【正文】 個(gè)硅片表面上的靜電擊穿。靜電放電，引入到一個(gè)引腳，引起元件的工作狀態(tài)的改變，導(dǎo)致系統(tǒng)失效。在實(shí)驗(yàn)室對(duì)靜電放電的模擬也能夠顯示實(shí)時(shí)發(fā)生在芯片表面的失效。如上面的照片所示，靜電可能是一個(gè)問(wèn)題，解決辦法是一個(gè)有效的控制政策。手腕帶是最初最重要的防御。樹(shù)枝狀晶體增長(zhǎng)　　樹(shù)枝狀結(jié)晶發(fā)生在施加的電壓與潮濕和一些可離子化的產(chǎn)品出現(xiàn)時(shí)。電壓總是要在一個(gè)電路上，但潮濕含量將取決于應(yīng)用與環(huán)境?？呻x子化材料可能來(lái)自印刷電路板(PCB)的表面，由于裝配期間或在空板制造階段時(shí)的不良清潔?！　∪绻{(diào)查這類缺陷，不要接觸板或元件。在失效原因的所有證據(jù)毀滅之前，讓缺陷拍成照片并進(jìn)行研究。污染可能經(jīng)常來(lái)自焊接過(guò)程或使用的助焊劑。另一個(gè)可能性是裝配期間帶來(lái)的一般操作污垢。 工業(yè)中最普遍的缺陷原因來(lái)自助焊劑殘留物。　　在上面的例子中，失效發(fā)生在元件的返修之后。這個(gè)特殊的電話單元是由一個(gè)第三方公司使用高活性助焊劑返修的，不象原來(lái)制造期間使用的低活性材料。焊盤(pán)破裂　　當(dāng)元件或?qū)Ь€必須作為一個(gè)第二階段裝配安裝時(shí)，通常使用 C 形焊盤(pán)。例子有，重型元件、線編織或不能滿足焊接要求的元件。在某些情況中，品質(zhì)人員不知道破裂的原因，以為是PCB腐蝕問(wèn)題。　　上面的照片是一個(gè)設(shè)計(jì)陷井，不是PCB缺陷。在焊盤(pán)上存在兩個(gè)破裂，但只有一個(gè)需要防止焊接并且通常防止焊接過(guò)程的方向。錫球　　錫球是對(duì)于任何引入免洗技術(shù)的工程師的一個(gè)問(wèn)題。為了幫助控制該問(wèn)題，他必須減少其公司使用的不同電路板供應(yīng)商的數(shù)量。通過(guò)這樣，他將減少使用在其板上的不同阻焊類型，并幫助孤立主要問(wèn)題 阻焊層。錫球可能由許多裝配期間的工藝問(wèn)題引起，但如果阻焊層不讓錫球粘住，該問(wèn)題就解決了。如果阻焊類型不允許錫球粘住表面，那么這就為工程師打開(kāi)工藝窗口。錫球的最常見(jiàn)的原因是在波峰表面上從助焊劑產(chǎn)生的排氣，當(dāng)板從波峰處理時(shí)，焊錫從錫鍋的表面彈出。IC座的熔焊點(diǎn)　　集成電路(IC)引腳之間的焊錫短路不是那么常見(jiàn)，但會(huì)發(fā)生。一般短路是過(guò)程問(wèn)題太高的結(jié)果。這種問(wèn)題可能來(lái)自無(wú)錢工藝，必須為將來(lái)的工藝裝配考慮。　　在座的引腳和/或IC引腳上使用錫/鉛端子，增加了短路的可能性。零件簡(jiǎn)直已經(jīng)熔合在一起。問(wèn)題會(huì)變得更差，如果改變接觸表面上的錫/鉛厚度。如果我們?nèi)渴褂脽o(wú)鉛，在引腳和座的引腳上的可熔合涂層將出現(xiàn)少，問(wèn)題可以避免。該問(wèn)題也可以通過(guò)不預(yù)壓IC來(lái)避免。焊點(diǎn)失效　　單面焊接點(diǎn)的可靠性是決定于焊錫數(shù)量、孔對(duì)引腳的比率和焊盤(pán)的尺寸。上面的例子顯示一個(gè)失效的焊點(diǎn)，相對(duì)小的焊點(diǎn)橫截面?！　≡摾械目讓?duì)引腳比率大，造成焊點(diǎn)強(qiáng)度弱。隨著從引腳到孔邊的距離增加，橫截面上焊接點(diǎn)的厚度減少。如果有任何機(jī)械應(yīng)力施加于焊接點(diǎn)，或者如果焊接點(diǎn)暴露于溫度循環(huán)中，其結(jié)果將類似于所顯示的例子。是的，你可以增加更多焊錫，但這只會(huì)延長(zhǎng)壽命 不會(huì)消除問(wèn)題。這類失效也可能由于對(duì)已經(jīng)脆弱的焊接點(diǎn)的不當(dāng)處理而發(fā)生。不完整焊接圓角　　上面的照片顯示一個(gè)單面板上的不完整焊接圓角的一個(gè)例子。這個(gè)缺陷的發(fā)生，由于許多理由。不完整的焊接圓角由不當(dāng)?shù)目着c引腳的比率、陡峭的傳送帶角度、過(guò)高的波峰溫度和焊盤(pán)邊緣上的污染所引起。照片顯示不當(dāng)?shù)目着c引腳比率的一個(gè)清楚的例子，這使得該聯(lián)系的大量焊接很難達(dá)到。()。()的孔在焊接期間還可得到滿意的焊點(diǎn)。一個(gè)經(jīng)常忘記的問(wèn)題是，隨著引腳對(duì)孔的比率增加，焊接點(diǎn)的尺寸減少，這正影響焊點(diǎn)的強(qiáng)度和可靠性?！　∩厦娴睦右诧@示銅焊盤(pán)上的去毛刺。在鉆孔或沖孔期間，板面上的銅已經(jīng)在某些區(qū)域傾斜，使得焊接困難。如果松香從或者基板或者基板與銅焊盤(pán)之間的結(jié)合點(diǎn)上涂在焊盤(pán)邊緣上。無(wú)鉛焊接工藝要求By Carmen 無(wú)鉛焊絲對(duì)應(yīng)的新的手工焊接工具要求1． 含鉛焊接材料對(duì)環(huán)境的影響：由于Pb是一種有毒的金屬，對(duì)人體有害。并且對(duì)自然環(huán)境有很大的破壞性。 2． 無(wú)鉛焊接的起源： 由于環(huán)境保護(hù)的要求，特別是ISO14000的導(dǎo)入，世界大多數(shù)國(guó)家開(kāi)始禁止在焊接材料中使用含鉛的成分。 日本在2004年禁止生產(chǎn)或銷售使用有鉛材料焊接的電子生產(chǎn)設(shè)備。歐美在2006年禁止生產(chǎn)或銷售使用有鉛材料焊接的電子生產(chǎn)設(shè)備。據(jù)估計(jì)，中國(guó)沒(méi)有多久也將采用無(wú)鉛焊接。 因此，在這種情況下，電子材料開(kāi)始生產(chǎn)無(wú)鉛焊料。例如：美國(guó) Alpha metal焊絲：reliacore 15的主要組成成分為S nAgCu. 3． 焊絲的氧化速度特性示意圖 假設(shè)：lA． 焊絲在室溫24℃的氧化速度的數(shù)值＝5。 B． 焊絲在其他溫度下的氧化速度的數(shù)值＝該溫度氧化速度/室溫 24℃的氧化速度5。 說(shuō)明：焊料的成分不同，氧化速度不一樣。如需詳細(xì)了解焊料的氧化特性，請(qǐng)向供應(yīng)商聯(lián)系4． 有鉛焊絲及無(wú)鉛焊絲的區(qū)別： 一：成分區(qū)別 通用6337焊絲組成比例為：63％的Sn；37％的Pb。l 無(wú)鉛焊絲的主要組成（Alphal metal的reliacore 15一種SnAgCu為例）： %Sn；％Ag；％Cu 二：熔點(diǎn)及焊接溫度： 溫度 焊絲種類 熔點(diǎn) 焊接溫度 6337焊絲 183℃ 350℃ 無(wú)鉛焊絲 220℃ 390℃5． 使用無(wú)鉛焊絲，采用現(xiàn)有焊臺(tái)將產(chǎn)生的影響（以HAKKO936/ WES51為例） 溫度 焊絲種類 熔點(diǎn) 焊接溫度 焊接速度 6337焊絲 183℃ 350℃ 大約4秒/個(gè) 無(wú)鉛焊絲 220℃ 390℃ 大約6秒/個(gè) 產(chǎn)生問(wèn)題lA． 焊點(diǎn)的氧化嚴(yán)重，造成導(dǎo)電不良、焊點(diǎn)脫落、焊點(diǎn)不光澤等質(zhì)量問(wèn)題。 B． 工廠的產(chǎn)能下降。6． Weller@，Hakko @,Metcal@等主要焊臺(tái)生產(chǎn)廠家的解決方案 A． Hakko的解決方案：（代表產(chǎn)品：Hakko931。 Hakko941） l 提高焊臺(tái)的功率：從60W提高到100W l 提高焊筆的導(dǎo)熱性能：改變焊筆的結(jié)構(gòu)，將烙鐵頭與發(fā)熱體做成整體。 缺點(diǎn)：由于烙鐵頭與發(fā)熱體整體化，使用戶使用成本出現(xiàn)巨大提高。HAKKO931的烙鐵頭售價(jià)為360元/個(gè) B． Metcal的解決方案：（代表產(chǎn)品：MX500。 SP200） 提高焊臺(tái)的功率：從 60W提高到100Wl l 提高焊筆的導(dǎo)熱性能：改變焊筆的結(jié)構(gòu)，將烙鐵頭與發(fā)熱體做成整體。 缺點(diǎn)：由于烙鐵頭與發(fā)熱體整體化，使用戶使用成本出現(xiàn)巨大提高。Metcal的烙鐵頭售價(jià)為160元/個(gè) C． Weller 的解決方案：（代表產(chǎn)品：WS81； WSD81） 提高焊臺(tái)的功率：從50W提高到80Wl l 提高焊筆的導(dǎo)熱性能：改變導(dǎo)熱材質(zhì)。由一般合金改為貴金屬，極大提高導(dǎo)熱性能。 優(yōu)點(diǎn)，基本不增加用戶的使用成本7． 爭(zhēng)論：在使用焊臺(tái)的時(shí)候，是否需要氮?dú)獗Ｗo(hù)和提供預(yù)熱：根據(jù)個(gè)人觀點(diǎn)，不需要提供氮?dú)獗Ｗo(hù)和提供預(yù)熱。因?yàn)楦挠眯碌暮概_(tái)，每一個(gè)焊點(diǎn)需要的時(shí)間一般只有3秒，因此已經(jīng)達(dá)到并超過(guò)有鉛焊接的工藝標(biāo)準(zhǔn)，因此，不需要33 /