【正文】 獨構造出來的，并不存在面的信息。由于它具有表示方法比較簡單和運算速度快的優(yōu)點，在早期數(shù)控加工仿真和驗證中得到了應用。但是，單一的線框模型存在著幾個不可克服的缺陷；（1） 用線框模型表示出來的三維物體常常具有二義性；（2） 表示空間實體的線框模型也易于構造無效形體；（3） 線框模型不能正確表示曲面信息。由于存在這些問題所以線框模型應用并不廣泛。 邊界表示法 邊界表示法((Boundary Representation ，Brep)也是一種出現(xiàn)比較早的幾何建模方法，它的基本思想是把物體定義為封閉的邊界表面圍成的有限空間，這樣一個形體可通過它的邊界即面的子集來表示。而每一個面又通過邊、邊通過點、點又通過三個坐標值來定義。因此邊界表示法強調的是形體外表細節(jié)詳細，記錄了構成幾何形體的所有幾何、拓撲信息。 邊界表示法的優(yōu)點在于含有較多的關于面、邊、點及其相互關系的信息，這些信息對于工程圖繪制及圖形顯示都是十分重要的，并且易于同二維繪圖軟件銜接和同曲面建模軟件聯(lián)合應用，此外，這種方法便于通過人機交互方式對物體模型進行局部修改。但是有關物體生成的原始信息，即它是由哪些基本體定義的，是怎樣拼合而成的，在邊界表示法中無法提供，同時描述所需信息量較大并有信息冗余。 在數(shù)控加工仿真中，直接利用邊界表示法來作為幾何造型方法的幾乎沒有，更多使用的是一種可以認為是從邊界表示法演變而來，或者說它就是屬于邊界表示法的一種方法，一種被稱為三角片離散法的方法，[也有的學者將這種方法稱為Zmap結構。這種方法僅僅針對于三軸的數(shù)控銑削仿真。在三軸數(shù)控銑床加工中加工工件有以下特點：（1） 只有毛坯的上表面才是加工表面；（2） 平行于刀軸的一條直線與被加工的毛坯的上表面有且僅有一個交點。三角片離散法將上表面離散為均勻點陣，再將這些點陣連接成三角網(wǎng)格。在加工仿真過程中，通過不斷修改上表面點陣的高度，再對三角網(wǎng)格進行真實感渲染，以此實現(xiàn)數(shù)控加工仿真時材料的去除過程。 使用三角片離散法進行數(shù)控加工仿真，對于三軸仿真來講，這是一種不錯的選擇，它有簡單、高效和易于實現(xiàn)等優(yōu)點。但是其缺點也是顯而易見的，它只適用于三軸銑削對多于三軸的銑削仿真無能為力，而且在對仿真的精度要求較高或者仿真的模型較大時，由于三角網(wǎng)格數(shù)目的增大，會影響動態(tài)顯示的速度減少離散點可以加快仿真速度，但是以犧牲仿真精度和圖像的顯示質量為代價。 建立制造模型。 圓管凸模 ，選擇約束類型為缺省，然后單擊原件放置對話框上的確定按鈕。 ，具體步驟如下。 ，打開操縱版，選中創(chuàng)造矩形工件。 ，設計矩形的尺寸。 (1) 單擊上面NC銑削工具欄的體積塊粗加工，彈出NC序列菜單，依次選擇序列設置、刀具、參數(shù)、退刀曲面、窗口、完成、命令。（2） 刀具設置，具體操作步驟如下。系統(tǒng)自動打開刀具設定對話框設定刀具參數(shù)如下圖。 刀具設定及設置(3) 加工參數(shù)的設置。系統(tǒng)自動打開編輯序列參數(shù)對話框，設定銑削參數(shù)如下圖所示。 、體積塊加工（4）刀具路徑演示，具體步驟如下。在NC序列菜單中依次選擇菜單播放路徑、演示命令，如下圖。 （5）刀具路徑檢查。在NC序列中依次選定播放路徑、NC檢查命令，系統(tǒng)彈出下圖所示的VERICUT對話框，系統(tǒng)進入切削動態(tài)模擬狀態(tài)，并顯示加工完成后的效果。 （1） 單擊上面NC銑削工具欄上的曲面加工按鈕彈出加工軸菜單選擇5軸，在彈出的NC序列菜單中依次選擇序列設置，刀具，參數(shù)，曲面，定義切削，軸定義，完成。（2） 刀具設置具體步驟如下圖 （3）加工參數(shù)的設定系統(tǒng)自動打開編輯序列參數(shù)曲面銑削對話框，設定銑削參數(shù)如下圖收示。 （4） 刀具路徑檢查。在NC序列菜單中依次選擇菜單播放路徑，NC檢查命令，系統(tǒng)彈出如圖對話框，單擊播放，系統(tǒng)進入切削動態(tài)模擬狀態(tài)，并顯示加工完成后的效果。 （1）選擇下拉菜單編輯，CL數(shù)據(jù)，輸出命令，彈出選取特征菜單選擇操作OP010，在彈出的軌跡菜單中選擇文件選項，彈出輸出類型菜單，選擇CL文件，交互，完成。（2）選擇選擇下拉菜單工具，CL數(shù)據(jù)，后處理命令，系統(tǒng)彈出打開對話框。 (3)在彈出后置處理選項菜單中選擇詳細跟蹤，在系統(tǒng)彈出命令提示符窗口輸入程序號1000后，系統(tǒng)自動在后臺進行后置處理。 (4)。則生成數(shù)控加工程序。 結 論五軸加工領域，由于機床結構的多樣性和機床運動的復雜性，對于后置處理和加工編程的實現(xiàn)，技術難度較大，特別是后置處理己成為機床效率發(fā)揮的制約因素。本課題針對五軸機床后置處理和五軸編程的實現(xiàn)，主要進行了以下幾個方面的工作:分析討論了多種配置類型的五軸數(shù)控加工中心后置處理坐標變換算法，特別是45度斜B軸特殊雙轉臺五軸機床的坐標變換算法，不但有助于加深對機床運動學的理解，還可以為推導其它特殊配置形式五軸機床的后置處理算法提供一定的解決思路。針對45度斜B軸特殊雙轉臺五軸機床，通過兩種手段進行了后置處理開發(fā)。一是基于Pro/E輔助模塊進行了后置處理開發(fā)，一是基于五軸機床坐標變換算法采用。語言編寫了專用后置程序。綜合運用課題所涉及的五軸加工編程工藝的有關內容，特別是刀路軌跡生成以及干涉避免的方法。本課題雖然在五軸加工后置處理和五軸編程方面進行了一定程度的研究，但是由于五軸加工的復雜性，在后置處理和五軸編程方面還有很多需要解決的問題。比如，后置處理過程中非線性誤差補償?shù)葐栴}。五軸加工編程中考慮到加工效率和刀具壽命等問題的工藝優(yōu)化等問題，都是需要進一步進行廣泛學習和深入研究的內容。參 考 文 獻[1]:湖南科學技術出版社，1995.[2]:機械工業(yè)出版社，2003.[3]周濟，:國防工業(yè)出版社，2002.[4]劉雄偉，:機械工業(yè)出版社，1994.[5]:機械工業(yè)出版社，2004.[6]，1997.[7]唐榮錫，:科學出版社，2001.[8]李明雪，:化學工業(yè)出版社,2008.[9]李云龍，:西安交通大學出版社，2005.[10][11]丁勇，耿小強，2005，l:.[12]馮顯英，2006，40(4):4446.[13]劉日良，張承瑞，宋現(xiàn)春，劉戰(zhàn)強，2005，40(4):4446.[14]鄧奕，彭浩炯，2003，40(4):4446.[15]〕何永紅，2006，40(4):4446.[16]， path deformation in flank milling usingenvelop Design，2003，35:.[17] Chen， Lee，and cutter selection andmachining Plane determination for Process Planning and NC machining of plex surface.Journal of Manufacturing systems，1998，17(5):371一388.[18] Lim， Lee， Kim of cutter or ientationsin high speed milling of tubine of Materials ProcessingTeehnology，2002，:.致 謝 本文是在尊敬的導師劉德全教授的親切關懷和悉心指導下完成的。在課題的進行過程中，劉老師為作者提供了進行課題研究的條件和許多有益的相關資料，并再整個課題的進行過程中，給予了認真的指導。劉老師以其淵博的學識，嚴謹?shù)闹螌W態(tài)度，精益求精的工作作風，高度的事業(yè)心和責任感對作者進行了全面的指導和培養(yǎng)，這不僅使作者順利地完成了本文，也將使作者受益終生。在生活和學習上，劉老師也給予了作者很大的關懷和幫助，在此學生謹向他表示最衷心的感謝！