【正文】 獨(dú)構(gòu)造出來(lái)的，并不存在面的信息。由于它具有表示方法比較簡(jiǎn)單和運(yùn)算速度快的優(yōu)點(diǎn)，在早期數(shù)控加工仿真和驗(yàn)證中得到了應(yīng)用。但是，單一的線(xiàn)框模型存在著幾個(gè)不可克服的缺陷；（1） 用線(xiàn)框模型表示出來(lái)的三維物體常常具有二義性；（2） 表示空間實(shí)體的線(xiàn)框模型也易于構(gòu)造無(wú)效形體；（3） 線(xiàn)框模型不能正確表示曲面信息。由于存在這些問(wèn)題所以線(xiàn)框模型應(yīng)用并不廣泛。 邊界表示法 邊界表示法((Boundary Representation ，Brep)也是一種出現(xiàn)比較早的幾何建模方法，它的基本思想是把物體定義為封閉的邊界表面圍成的有限空間，這樣一個(gè)形體可通過(guò)它的邊界即面的子集來(lái)表示。而每一個(gè)面又通過(guò)邊、邊通過(guò)點(diǎn)、點(diǎn)又通過(guò)三個(gè)坐標(biāo)值來(lái)定義。因此邊界表示法強(qiáng)調(diào)的是形體外表細(xì)節(jié)詳細(xì)，記錄了構(gòu)成幾何形體的所有幾何、拓?fù)湫畔ⅰ? 邊界表示法的優(yōu)點(diǎn)在于含有較多的關(guān)于面、邊、點(diǎn)及其相互關(guān)系的信息，這些信息對(duì)于工程圖繪制及圖形顯示都是十分重要的，并且易于同二維繪圖軟件銜接和同曲面建模軟件聯(lián)合應(yīng)用，此外，這種方法便于通過(guò)人機(jī)交互方式對(duì)物體模型進(jìn)行局部修改。但是有關(guān)物體生成的原始信息，即它是由哪些基本體定義的，是怎樣拼合而成的，在邊界表示法中無(wú)法提供，同時(shí)描述所需信息量較大并有信息冗余。 在數(shù)控加工仿真中，直接利用邊界表示法來(lái)作為幾何造型方法的幾乎沒(méi)有，更多使用的是一種可以認(rèn)為是從邊界表示法演變而來(lái)，或者說(shuō)它就是屬于邊界表示法的一種方法，一種被稱(chēng)為三角片離散法的方法，[也有的學(xué)者將這種方法稱(chēng)為Zmap結(jié)構(gòu)。這種方法僅僅針對(duì)于三軸的數(shù)控銑削仿真。在三軸數(shù)控銑床加工中加工工件有以下特點(diǎn)：（1） 只有毛坯的上表面才是加工表面；（2） 平行于刀軸的一條直線(xiàn)與被加工的毛坯的上表面有且僅有一個(gè)交點(diǎn)。三角片離散法將上表面離散為均勻點(diǎn)陣，再將這些點(diǎn)陣連接成三角網(wǎng)格。在加工仿真過(guò)程中，通過(guò)不斷修改上表面點(diǎn)陣的高度，再對(duì)三角網(wǎng)格進(jìn)行真實(shí)感渲染，以此實(shí)現(xiàn)數(shù)控加工仿真時(shí)材料的去除過(guò)程。 使用三角片離散法進(jìn)行數(shù)控加工仿真，對(duì)于三軸仿真來(lái)講，這是一種不錯(cuò)的選擇，它有簡(jiǎn)單、高效和易于實(shí)現(xiàn)等優(yōu)點(diǎn)。但是其缺點(diǎn)也是顯而易見(jiàn)的，它只適用于三軸銑削對(duì)多于三軸的銑削仿真無(wú)能為力，而且在對(duì)仿真的精度要求較高或者仿真的模型較大時(shí)，由于三角網(wǎng)格數(shù)目的增大，會(huì)影響動(dòng)態(tài)顯示的速度減少離散點(diǎn)可以加快仿真速度，但是以犧牲仿真精度和圖像的顯示質(zhì)量為代價(jià)。 建立制造模型。 圓管凸模 ，選擇約束類(lèi)型為缺省，然后單擊原件放置對(duì)話(huà)框上的確定按鈕。 ，具體步驟如下。 ，打開(kāi)操縱版，選中創(chuàng)造矩形工件。 ，設(shè)計(jì)矩形的尺寸。 (1) 單擊上面NC銑削工具欄的體積塊粗加工，彈出NC序列菜單，依次選擇序列設(shè)置、刀具、參數(shù)、退刀曲面、窗口、完成、命令。（2） 刀具設(shè)置，具體操作步驟如下。系統(tǒng)自動(dòng)打開(kāi)刀具設(shè)定對(duì)話(huà)框設(shè)定刀具參數(shù)如下圖。 刀具設(shè)定及設(shè)置(3) 加工參數(shù)的設(shè)置。系統(tǒng)自動(dòng)打開(kāi)編輯序列參數(shù)對(duì)話(huà)框，設(shè)定銑削參數(shù)如下圖所示。 、體積塊加工（4）刀具路徑演示，具體步驟如下。在NC序列菜單中依次選擇菜單播放路徑、演示命令，如下圖。 （5）刀具路徑檢查。在NC序列中依次選定播放路徑、NC檢查命令，系統(tǒng)彈出下圖所示的VERICUT對(duì)話(huà)框，系統(tǒng)進(jìn)入切削動(dòng)態(tài)模擬狀態(tài)，并顯示加工完成后的效果。 （1） 單擊上面NC銑削工具欄上的曲面加工按鈕彈出加工軸菜單選擇5軸，在彈出的NC序列菜單中依次選擇序列設(shè)置，刀具，參數(shù)，曲面，定義切削，軸定義，完成。（2） 刀具設(shè)置具體步驟如下圖 （3）加工參數(shù)的設(shè)定系統(tǒng)自動(dòng)打開(kāi)編輯序列參數(shù)曲面銑削對(duì)話(huà)框，設(shè)定銑削參數(shù)如下圖收示。 （4） 刀具路徑檢查。在NC序列菜單中依次選擇菜單播放路徑，NC檢查命令，系統(tǒng)彈出如圖對(duì)話(huà)框，單擊播放，系統(tǒng)進(jìn)入切削動(dòng)態(tài)模擬狀態(tài)，并顯示加工完成后的效果。 （1）選擇下拉菜單編輯，CL數(shù)據(jù)，輸出命令，彈出選取特征菜單選擇操作OP010，在彈出的軌跡菜單中選擇文件選項(xiàng)，彈出輸出類(lèi)型菜單，選擇CL文件，交互，完成。（2）選擇選擇下拉菜單工具，CL數(shù)據(jù)，后處理命令，系統(tǒng)彈出打開(kāi)對(duì)話(huà)框。 (3)在彈出后置處理選項(xiàng)菜單中選擇詳細(xì)跟蹤，在系統(tǒng)彈出命令提示符窗口輸入程序號(hào)1000后，系統(tǒng)自動(dòng)在后臺(tái)進(jìn)行后置處理。 (4)。則生成數(shù)控加工程序。 結(jié) 論五軸加工領(lǐng)域，由于機(jī)床結(jié)構(gòu)的多樣性和機(jī)床運(yùn)動(dòng)的復(fù)雜性，對(duì)于后置處理和加工編程的實(shí)現(xiàn)，技術(shù)難度較大，特別是后置處理己成為機(jī)床效率發(fā)揮的制約因素。本課題針對(duì)五軸機(jī)床后置處理和五軸編程的實(shí)現(xiàn)，主要進(jìn)行了以下幾個(gè)方面的工作:分析討論了多種配置類(lèi)型的五軸數(shù)控加工中心后置處理坐標(biāo)變換算法，特別是45度斜B軸特殊雙轉(zhuǎn)臺(tái)五軸機(jī)床的坐標(biāo)變換算法，不但有助于加深對(duì)機(jī)床運(yùn)動(dòng)學(xué)的理解，還可以為推導(dǎo)其它特殊配置形式五軸機(jī)床的后置處理算法提供一定的解決思路。針對(duì)45度斜B軸特殊雙轉(zhuǎn)臺(tái)五軸機(jī)床，通過(guò)兩種手段進(jìn)行了后置處理開(kāi)發(fā)。一是基于Pro/E輔助模塊進(jìn)行了后置處理開(kāi)發(fā)，一是基于五軸機(jī)床坐標(biāo)變換算法采用。語(yǔ)言編寫(xiě)了專(zhuān)用后置程序。綜合運(yùn)用課題所涉及的五軸加工編程工藝的有關(guān)內(nèi)容，特別是刀路軌跡生成以及干涉避免的方法。本課題雖然在五軸加工后置處理和五軸編程方面進(jìn)行了一定程度的研究，但是由于五軸加工的復(fù)雜性，在后置處理和五軸編程方面還有很多需要解決的問(wèn)題。比如，后置處理過(guò)程中非線(xiàn)性誤差補(bǔ)償?shù)葐?wèn)題。五軸加工編程中考慮到加工效率和刀具壽命等問(wèn)題的工藝優(yōu)化等問(wèn)題，都是需要進(jìn)一步進(jìn)行廣泛學(xué)習(xí)和深入研究的內(nèi)容。參 考 文 獻(xiàn)[1]:湖南科學(xué)技術(shù)出版社，1995.[2]:機(jī)械工業(yè)出版社，2003.[3]周濟(jì)，:國(guó)防工業(yè)出版社，2002.[4]劉雄偉，:機(jī)械工業(yè)出版社，1994.[5]:機(jī)械工業(yè)出版社，2004.[6]，1997.[7]唐榮錫，:科學(xué)出版社，2001.[8]李明雪，:化學(xué)工業(yè)出版社,2008.[9]李云龍，:西安交通大學(xué)出版社，2005.[10][11]丁勇，耿小強(qiáng)，2005，l:.[12]馮顯英，2006，40(4):4446.[13]劉日良，張承瑞，宋現(xiàn)春，劉戰(zhàn)強(qiáng)，2005，40(4):4446.[14]鄧奕，彭浩炯，2003，40(4):4446.[15]〕何永紅，2006，40(4):4446.[16]， path deformation in flank milling usingenvelop Design，2003，35:.[17] Chen， Lee，and cutter selection andmachining Plane determination for Process Planning and NC machining of plex surface.Journal of Manufacturing systems，1998，17(5):371一388.[18] Lim， Lee， Kim of cutter or ientationsin high speed milling of tubine of Materials ProcessingTeehnology，2002，:.致 謝 本文是在尊敬的導(dǎo)師劉德全教授的親切關(guān)懷和悉心指導(dǎo)下完成的。在課題的進(jìn)行過(guò)程中，劉老師為作者提供了進(jìn)行課題研究的條件和許多有益的相關(guān)資料，并再整個(gè)課題的進(jìn)行過(guò)程中，給予了認(rèn)真的指導(dǎo)。劉老師以其淵博的學(xué)識(shí)，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度，精益求精的工作作風(fēng)，高度的事業(yè)心和責(zé)任感對(duì)作者進(jìn)行了全面的指導(dǎo)和培養(yǎng)，這不僅使作者順利地完成了本文，也將使作者受益終生。在生活和學(xué)習(xí)上，劉老師也給予了作者很大的關(guān)懷和幫助，在此學(xué)生謹(jǐn)向他表示最衷心的感謝！