【導讀】PDL/T××××—××××2020-××-××發(fā)布2020-××-××實施。DL/T××××—××××

　　

【正文】 脫硝裝置 運行故障處理對策表 項目 原因 措施 脫硝效率低 即使氨流量控制閥開度很大 ,氨量供應也還是不充足 . ? 檢查 氨逃逸率 ? 檢查氨氣供應壓力 ? 檢查管道堵塞 情況 和手動閥門 的 開度 ? 檢查氨流量計及相關(guān)控制器 出口 NOx設定值過高 ? 檢查 氨逃逸率 . ? 調(diào)整出口 NOx設定值為正確值 . 催化劑失效 ? 增加噴氨量 . ? 取出一些催化劑測試片，寄給 廠家 ，并附帶歷史運行數(shù)據(jù)，以便檢驗失效情況。 氨分布不均勻 ? 重新調(diào)整氨噴射格柵節(jié)流閥以便使氨與煙氣中NOx均勻混合。 ? 檢查氨噴射管道和噴嘴的堵塞情況 . NOx/O2分析儀給出信號不正確 ? 檢查 NOx/O2分析儀是否校準過 ? 檢查煙氣采樣管是否堵塞或泄露 ? 檢查儀用氣 氨供應切斷 閥門不斷跳閘 儀用氣壓低 ? 檢查儀用氣壓 . 氨 /空氣稀釋比高 . ? 降低稀釋空氣流量 ? 檢查氨氣流量 煙氣流量低和煙氣溫度低 . ? 檢查鍋爐的負 荷和性能 ? 檢查溫度監(jiān)視器 壓損高 積灰 ? 用真空吸塵裝置清理催化劑表面 . ? 檢查煙氣流量 取樣管道的堵塞 . ? 吹掃取樣管，清除管內(nèi)雜質(zhì) 9 氨區(qū)安全 一般原則 氨區(qū) 設施 應嚴格按照 GB150、 GB50058 的有關(guān) 規(guī)定 設計、安裝，并檢驗合格 。 氨區(qū)設備應嚴格按照 《特種設備安全監(jiān)察條例》 的規(guī)定 進行安全檢查、檢測和監(jiān)察 。 DL/T — 18 液 氨的品質(zhì)應符合 GB536 技術(shù)指標的要求。 氨區(qū) 管理 要求 氨區(qū)周圍圍墻完整，并掛有 “嚴禁煙火 ”等明顯的警告標示牌 。氨區(qū)內(nèi)要保持清潔、無雜草，不準儲存其它易燃品和堆放雜物，不準搭臨時建筑。 氨區(qū)周圍消防通道要保持暢通。禁止任何車輛進入氨區(qū)。 氨區(qū)必須配備足夠數(shù)量的滅火器，氨罐噴淋系統(tǒng)要定期進行檢查試驗。滅火器要定期進行檢驗，發(fā)現(xiàn)失效要及時更換。 在 氨區(qū) 進行作業(yè) 的人員 必須持有上崗證 ， 應 充分掌握氨區(qū)系統(tǒng)設備并了解氨氣的性質(zhì)和有關(guān)的防火、防爆規(guī)定 ，向作業(yè)人員提供安全防護裝置（防護手套、護目鏡、能過濾氨的面罩、防護服等）并定期維護。 所有進入氨區(qū) 的 人員 必須進行登記并不得攜帶火種，人員進、出氨區(qū)后必須上鎖。 在現(xiàn)場應 備有洗眼、快速沖洗裝置。 氨區(qū)卸氨時要有專人就地檢查，發(fā)現(xiàn)跑、冒、漏立即進行處理。嚴禁在雷雨天和附近地區(qū)發(fā)生火警時進行卸氨工作。 氨區(qū) 安全技術(shù) 要求 氨系統(tǒng)充氨前必須檢查氨區(qū)的一切電氣設備防爆設施完整，不得有明線電纜，電纜敷設管道接頭部位跨接線完整。 氨罐在充氨前，噴淋冷卻系統(tǒng)必須投入并經(jīng)試驗處于備用狀態(tài)。 氨系統(tǒng)所有管道閥門要嚴密無滲漏，充氨前應對氨管道進行水壓試驗，發(fā)現(xiàn)滲漏要及時進行處理。 氨系統(tǒng)運行期間要注意氨氣壓力、溫度、氨罐溫度、氨氣流量參數(shù)的監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)參數(shù)異常立即查找原因進 行處理。 嚴禁氨系統(tǒng)超壓運行，氨罐溫度高于 40℃ 要及時檢查氨罐噴淋系統(tǒng)自動投入，進行氨罐冷卻。 氨區(qū)開關(guān)閥門的扳子和檢修使用的工具應為銅制工具，使用鐵制工具時要采取防止產(chǎn)生火花的措施。進入氨區(qū)應使用防爆手電。 氨區(qū)內(nèi)明火作業(yè)必須辦理動火工作票，動火工作的范圍應明確規(guī)定，在氨區(qū)內(nèi)的設備上動火，除采取嚴格的隔斷和吹掃措施外，還必須經(jīng)主管領(lǐng)導批準。在氨區(qū)工作應有專人監(jiān)護并攜帶消防器具，檢修工作結(jié)束不得留有火種隱患，要做到工完料盡場地清。 氨罐頂部的安全閥和呼吸閥應定期進行檢查。 廢液箱的液位應保持 正常，經(jīng)常檢查廢液泵的聯(lián)鎖情況是否正常，發(fā)現(xiàn)異常及時聯(lián)系處理，嚴禁氨水溢出地面。 氨區(qū)和氨系統(tǒng)運行中按規(guī)定巡檢。 氨泄漏的處理 泄漏量較大，應停止供氨，停運脫硝系統(tǒng)。 在進入氨泄漏區(qū)域時應使用防毒面具和防化服等。 應采用的便攜式氨檢測器，檢查并確認空氣中的氨濃度低于 100ppm。 應在明顯處張貼通告，告知其他人本區(qū)域有氨泄漏。 10 運行和維護管理 DL/T — 19 一般規(guī)定 脫硝裝置的運行、維護及安全管理除應執(zhí)行本規(guī)范外，還應符合國家現(xiàn)行有關(guān)強制性標準的規(guī)定。 未經(jīng)當?shù)丨h(huán)境保護行政主管 部門批準，不得 長期停運 脫硝裝置。由于緊急事故造成脫硝裝置停止運行時，應立即報告當?shù)丨h(huán)境保護行政主管部門。 脫硝裝置的運行應達到 設計 技術(shù)指標 ， 可用率大于 95%，各項污染物達標排放。 脫硝裝置運行應在滿足設計工況的條件下進行，并根據(jù)工藝要求，定期對各類設備、電氣、自控儀表及建（構(gòu)）筑物進行檢查維護，確保裝置穩(wěn)定可靠地運行。 脫硝裝置不得在超過設計負荷 120%的條件下長期運行。 脫硝裝置在正常運行條件下，各項污染物排放應滿足 當?shù)丨h(huán)保部門的 要求。 電廠應建立建全與脫硝裝置運行維護相關(guān)的各項管理制度， 以及運行、操作和維護規(guī)程；建立脫硝裝置、主要設備運行狀況的臺帳制度。 人員與運行管理 根據(jù)電廠管理模式特點，對脫硝裝置的運行管理既可成為獨立的脫硝車間，也可納入鍋爐車間的管理范疇。 脫硝裝置的運行人員宜單獨配置。當電廠需要整體管理時，也可以與機組合并配置運行人員。但電廠至少應設置 1 名專職的脫硝技術(shù)管理人員。 電廠應對脫硝裝置的管理和運行人員進行定期培訓，使管理和運行人員系統(tǒng)掌握脫硝設備及其它附屬設施正常運行的具體操作和應急情況的處理措施。運行操作人員，上崗前還應進行以下內(nèi)容的專業(yè)培訓： a) 啟動 前的檢查和啟動要求的條件； b) 處置設備的正常運行，包括設備的啟動和關(guān)閉； c) 控制、報警和指示系統(tǒng)的運行和檢查，以及必要時的糾正操作； d) 最佳的運行溫度、壓力、脫硝效率的控制和調(diào)節(jié)，以及保持設備良好運行的條件； e) 設備運行故障的發(fā)現(xiàn)、檢查和排除； f) 事故或緊急狀態(tài)下人工操作和事故處理； g) 設備日常和定期維護； h) 設備運行及維護記錄，以及其他事件的記錄和報告。 電廠應建立脫硝系統(tǒng)運行狀況、設施維護和生產(chǎn)活動等的記錄制度，主要記錄內(nèi)容包括： a) 系統(tǒng)啟動、停止時間； b) 還原劑進廠質(zhì)量分析數(shù)據(jù)，進廠 數(shù)量，進廠時間； c) 系統(tǒng)運行工藝控制參數(shù)記錄，至少應包括：氨區(qū)各設備的壓力、溫度、氨的泄漏值； SCR反應器出、入口煙氣溫度、煙氣流量、煙氣壓力、濕度、 NOx和氧氣濃度、差壓、出口 NH3濃度等； d) 主要設備的運行和維修情況的記錄，包括對批準設置旁路煙道的，旁路檔板門的開啟與關(guān)閉時間的記錄。 e) 煙氣連續(xù)監(jiān)測數(shù)據(jù)、污水排放、脫硝催化劑處置情況的記錄； f) 生產(chǎn)事故及處置情況的記錄； g) 定期檢測、評價及評估情況的記錄等。 DL/T — 20 運行人員應按照電廠規(guī)定堅持做好交接班制度和巡視制度，特別是對于液氨卸車、儲存、 蒸發(fā)過程的監(jiān)督與配合，防止和糾正裝卸過程中產(chǎn)生泄漏對環(huán)境造成的污染。 維護保養(yǎng) 脫硝裝置的維護保養(yǎng)應納入全廠的維護保養(yǎng)計劃中。 電廠應根據(jù)脫硝裝置技術(shù)、設備等資料制定詳細的維護保養(yǎng)規(guī)定。 維修人員應根據(jù)維護保養(yǎng)規(guī)定定期檢查、更換或維修必要的部件。 維修人員應做好維護保養(yǎng)記錄。 DL/T — 21 附錄 A （資料性附錄） 脫硝裝置設計參數(shù) 和性能保證 表 SCR 脫硝 裝置 煙氣設計參數(shù) 序號 項 目 單位 設計煤種 校核煤種 備注 1 煤種 2 鍋爐省煤器出口煙氣成分 (過量空氣系數(shù)為 ) CO2 Vol % O2 Vol % N2 Vol % SO2 Vol % H2O Vol % 3 鍋爐省煤器出口 煙氣 流 量 BMCR工況 Nm3/h BRL工況 Nm3/h THA工況 Nm3/h 75%THA工況 Nm3/h 50%THA工況 Nm3/h 30%THA工況 Nm3/h 3 鍋爐省煤器出口 煙氣溫度 BMCR工況 ℃ BRL工況 ℃ THA工況 ℃ 75%THA工況 ℃ 50%THA工況 ℃ 30%THA工況 ℃ 4 脫硝裝置 入口煙氣中污染物成分 (標準狀態(tài)，濕基，實際含氧量 ) NOx (以 NO2計 ) 設計值 mg/Nm179。 最大值 mg/Nm179。 煙塵濃度 mg/Nm179。 Cl (HCl) mg/Nm179。 F (HF) mg/Nm179。 SO2 mg/Nm179。 SO3 mg/Nm179。 Hg mg/Nm179。 DL/T — 22 表 液氨 設計 參數(shù) 序號 項目 單位 技術(shù)參數(shù) 備注 1 氨含量 % 2 殘留物含量 % 重量法 3 水分 % 4 油含量 mg/kg 重量法 紅外光譜法 5 鐵含量 mg/kg 6 密度 kg/L 25℃時 7 沸點 ℃ 標準大氣壓 表 SCR 法脫硝 裝置性能 保證值 序號 項 目 單位 設計 值 備注 一 性能保證值 1 NOx脫除率 性能考核試驗期間 % 加裝附加催化劑前 % 2 脫硝裝置 出口 NOx含量 mg/Nm3 3 氨逃逸率 ppm 4 SO2/SO3 轉(zhuǎn)化率 % 5 催化劑壽命 h 6 脫硝裝置可用率 % 7 脫硝裝置壓損 Pa 二 脫硝系統(tǒng)消耗品 （ 在 設計 NOx脫 除 率 下） 1 液氨 kg/h 2 蒸汽消耗 kg/h 蒸發(fā)器用量 3 工藝水 m3/h 稀釋槽用量 4 壓縮空氣 m3/h 5 氮氣 m3/h 6 連續(xù)運行時 的電能消耗 夏天 /冬天，平均 kW 夏天 /冬天，最大 kW DL/T — 23 附錄 B （資料性附錄） 脫硝 系統(tǒng)主要 設備規(guī)范 表 SCR 脫硝裝置 主要設備 規(guī)范 項目 單位 技術(shù)參數(shù) 備注 SCR 反應器 數(shù)量 套 規(guī)格（長 寬 高） m 運行溫度 ℃ 最 高 允許 運行 溫度 ℃ 最 低 允許 運行 溫度 ℃ 煙氣流速 m/s 催化劑 型號 型式 制造廠 催化劑層數(shù) 層 水力直徑 m