【導(dǎo)讀】PDL/T××××—××××2020-××-××發(fā)布2020-××-××實(shí)施。DL/T××××—××××

　　

【正文】 脫硝裝置 運(yùn)行故障處理對策表 項(xiàng)目 原因 措施 脫硝效率低 即使氨流量控制閥開度很大 ,氨量供應(yīng)也還是不充足 . ? 檢查 氨逃逸率 ? 檢查氨氣供應(yīng)壓力 ? 檢查管道堵塞 情況 和手動(dòng)閥門 的 開度 ? 檢查氨流量計(jì)及相關(guān)控制器 出口 NOx設(shè)定值過高 ? 檢查 氨逃逸率 . ? 調(diào)整出口 NOx設(shè)定值為正確值 . 催化劑失效 ? 增加噴氨量 . ? 取出一些催化劑測試片，寄給 廠家 ，并附帶歷史運(yùn)行數(shù)據(jù)，以便檢驗(yàn)失效情況。 氨分布不均勻 ? 重新調(diào)整氨噴射格柵節(jié)流閥以便使氨與煙氣中NOx均勻混合。 ? 檢查氨噴射管道和噴嘴的堵塞情況 . NOx/O2分析儀給出信號不正確 ? 檢查 NOx/O2分析儀是否校準(zhǔn)過 ? 檢查煙氣采樣管是否堵塞或泄露 ? 檢查儀用氣 氨供應(yīng)切斷 閥門不斷跳閘 儀用氣壓低 ? 檢查儀用氣壓 . 氨 /空氣稀釋比高 . ? 降低稀釋空氣流量 ? 檢查氨氣流量 煙氣流量低和煙氣溫度低 . ? 檢查鍋爐的負(fù) 荷和性能 ? 檢查溫度監(jiān)視器 壓損高 積灰 ? 用真空吸塵裝置清理催化劑表面 . ? 檢查煙氣流量 取樣管道的堵塞 . ? 吹掃取樣管，清除管內(nèi)雜質(zhì) 9 氨區(qū)安全 一般原則 氨區(qū) 設(shè)施 應(yīng)嚴(yán)格按照 GB150、 GB50058 的有關(guān) 規(guī)定 設(shè)計(jì)、安裝，并檢驗(yàn)合格 。 氨區(qū)設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格按照 《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》 的規(guī)定 進(jìn)行安全檢查、檢測和監(jiān)察 。 DL/T — 18 液 氨的品質(zhì)應(yīng)符合 GB536 技術(shù)指標(biāo)的要求。 氨區(qū) 管理 要求 氨區(qū)周圍圍墻完整，并掛有 “嚴(yán)禁煙火 ”等明顯的警告標(biāo)示牌 。氨區(qū)內(nèi)要保持清潔、無雜草，不準(zhǔn)儲(chǔ)存其它易燃品和堆放雜物，不準(zhǔn)搭臨時(shí)建筑。 氨區(qū)周圍消防通道要保持暢通。禁止任何車輛進(jìn)入氨區(qū)。 氨區(qū)必須配備足夠數(shù)量的滅火器，氨罐噴淋系統(tǒng)要定期進(jìn)行檢查試驗(yàn)。滅火器要定期進(jìn)行檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)失效要及時(shí)更換。 在 氨區(qū) 進(jìn)行作業(yè) 的人員 必須持有上崗證 ， 應(yīng) 充分掌握氨區(qū)系統(tǒng)設(shè)備并了解氨氣的性質(zhì)和有關(guān)的防火、防爆規(guī)定 ，向作業(yè)人員提供安全防護(hù)裝置（防護(hù)手套、護(hù)目鏡、能過濾氨的面罩、防護(hù)服等）并定期維護(hù)。 所有進(jìn)入氨區(qū) 的 人員 必須進(jìn)行登記并不得攜帶火種，人員進(jìn)、出氨區(qū)后必須上鎖。 在現(xiàn)場應(yīng) 備有洗眼、快速?zèng)_洗裝置。 氨區(qū)卸氨時(shí)要有專人就地檢查，發(fā)現(xiàn)跑、冒、漏立即進(jìn)行處理。嚴(yán)禁在雷雨天和附近地區(qū)發(fā)生火警時(shí)進(jìn)行卸氨工作。 氨區(qū) 安全技術(shù) 要求 氨系統(tǒng)充氨前必須檢查氨區(qū)的一切電氣設(shè)備防爆設(shè)施完整，不得有明線電纜，電纜敷設(shè)管道接頭部位跨接線完整。 氨罐在充氨前，噴淋冷卻系統(tǒng)必須投入并經(jīng)試驗(yàn)處于備用狀態(tài)。 氨系統(tǒng)所有管道閥門要嚴(yán)密無滲漏，充氨前應(yīng)對氨管道進(jìn)行水壓試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)滲漏要及時(shí)進(jìn)行處理。 氨系統(tǒng)運(yùn)行期間要注意氨氣壓力、溫度、氨罐溫度、氨氣流量參數(shù)的監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)參數(shù)異常立即查找原因進(jìn) 行處理。 嚴(yán)禁氨系統(tǒng)超壓運(yùn)行，氨罐溫度高于 40℃ 要及時(shí)檢查氨罐噴淋系統(tǒng)自動(dòng)投入，進(jìn)行氨罐冷卻。 氨區(qū)開關(guān)閥門的扳子和檢修使用的工具應(yīng)為銅制工具，使用鐵制工具時(shí)要采取防止產(chǎn)生火花的措施。進(jìn)入氨區(qū)應(yīng)使用防爆手電。 氨區(qū)內(nèi)明火作業(yè)必須辦理動(dòng)火工作票，動(dòng)火工作的范圍應(yīng)明確規(guī)定，在氨區(qū)內(nèi)的設(shè)備上動(dòng)火，除采取嚴(yán)格的隔斷和吹掃措施外，還必須經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。在氨區(qū)工作應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)并攜帶消防器具，檢修工作結(jié)束不得留有火種隱患，要做到工完料盡場地清。 氨罐頂部的安全閥和呼吸閥應(yīng)定期進(jìn)行檢查。 廢液箱的液位應(yīng)保持 正常，經(jīng)常檢查廢液泵的聯(lián)鎖情況是否正常，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)聯(lián)系處理，嚴(yán)禁氨水溢出地面。 氨區(qū)和氨系統(tǒng)運(yùn)行中按規(guī)定巡檢。 氨泄漏的處理 泄漏量較大，應(yīng)停止供氨，停運(yùn)脫硝系統(tǒng)。 在進(jìn)入氨泄漏區(qū)域時(shí)應(yīng)使用防毒面具和防化服等。 應(yīng)采用的便攜式氨檢測器，檢查并確認(rèn)空氣中的氨濃度低于 100ppm。 應(yīng)在明顯處張貼通告，告知其他人本區(qū)域有氨泄漏。 10 運(yùn)行和維護(hù)管理 DL/T — 19 一般規(guī)定 脫硝裝置的運(yùn)行、維護(hù)及安全管理除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范外，還應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 未經(jīng)當(dāng)?shù)丨h(huán)境保護(hù)行政主管 部門批準(zhǔn)，不得 長期停運(yùn) 脫硝裝置。由于緊急事故造成脫硝裝置停止運(yùn)行時(shí)，應(yīng)立即報(bào)告當(dāng)?shù)丨h(huán)境保護(hù)行政主管部門。 脫硝裝置的運(yùn)行應(yīng)達(dá)到 設(shè)計(jì) 技術(shù)指標(biāo) ， 可用率大于 95%，各項(xiàng)污染物達(dá)標(biāo)排放。 脫硝裝置運(yùn)行應(yīng)在滿足設(shè)計(jì)工況的條件下進(jìn)行，并根據(jù)工藝要求，定期對各類設(shè)備、電氣、自控儀表及建（構(gòu)）筑物進(jìn)行檢查維護(hù)，確保裝置穩(wěn)定可靠地運(yùn)行。 脫硝裝置不得在超過設(shè)計(jì)負(fù)荷 120%的條件下長期運(yùn)行。 脫硝裝置在正常運(yùn)行條件下，各項(xiàng)污染物排放應(yīng)滿足 當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門的 要求。 電廠應(yīng)建立建全與脫硝裝置運(yùn)行維護(hù)相關(guān)的各項(xiàng)管理制度， 以及運(yùn)行、操作和維護(hù)規(guī)程；建立脫硝裝置、主要設(shè)備運(yùn)行狀況的臺(tái)帳制度。 人員與運(yùn)行管理 根據(jù)電廠管理模式特點(diǎn)，對脫硝裝置的運(yùn)行管理既可成為獨(dú)立的脫硝車間，也可納入鍋爐車間的管理范疇。 脫硝裝置的運(yùn)行人員宜單獨(dú)配置。當(dāng)電廠需要整體管理時(shí)，也可以與機(jī)組合并配置運(yùn)行人員。但電廠至少應(yīng)設(shè)置 1 名專職的脫硝技術(shù)管理人員。 電廠應(yīng)對脫硝裝置的管理和運(yùn)行人員進(jìn)行定期培訓(xùn)，使管理和運(yùn)行人員系統(tǒng)掌握脫硝設(shè)備及其它附屬設(shè)施正常運(yùn)行的具體操作和應(yīng)急情況的處理措施。運(yùn)行操作人員，上崗前還應(yīng)進(jìn)行以下內(nèi)容的專業(yè)培訓(xùn)： a) 啟動(dòng) 前的檢查和啟動(dòng)要求的條件； b) 處置設(shè)備的正常運(yùn)行，包括設(shè)備的啟動(dòng)和關(guān)閉； c) 控制、報(bào)警和指示系統(tǒng)的運(yùn)行和檢查，以及必要時(shí)的糾正操作； d) 最佳的運(yùn)行溫度、壓力、脫硝效率的控制和調(diào)節(jié)，以及保持設(shè)備良好運(yùn)行的條件； e) 設(shè)備運(yùn)行故障的發(fā)現(xiàn)、檢查和排除； f) 事故或緊急狀態(tài)下人工操作和事故處理； g) 設(shè)備日常和定期維護(hù)； h) 設(shè)備運(yùn)行及維護(hù)記錄，以及其他事件的記錄和報(bào)告。 電廠應(yīng)建立脫硝系統(tǒng)運(yùn)行狀況、設(shè)施維護(hù)和生產(chǎn)活動(dòng)等的記錄制度，主要記錄內(nèi)容包括： a) 系統(tǒng)啟動(dòng)、停止時(shí)間； b) 還原劑進(jìn)廠質(zhì)量分析數(shù)據(jù)，進(jìn)廠 數(shù)量，進(jìn)廠時(shí)間； c) 系統(tǒng)運(yùn)行工藝控制參數(shù)記錄，至少應(yīng)包括：氨區(qū)各設(shè)備的壓力、溫度、氨的泄漏值； SCR反應(yīng)器出、入口煙氣溫度、煙氣流量、煙氣壓力、濕度、 NOx和氧氣濃度、差壓、出口 NH3濃度等； d) 主要設(shè)備的運(yùn)行和維修情況的記錄，包括對批準(zhǔn)設(shè)置旁路煙道的，旁路檔板門的開啟與關(guān)閉時(shí)間的記錄。 e) 煙氣連續(xù)監(jiān)測數(shù)據(jù)、污水排放、脫硝催化劑處置情況的記錄； f) 生產(chǎn)事故及處置情況的記錄； g) 定期檢測、評價(jià)及評估情況的記錄等。 DL/T — 20 運(yùn)行人員應(yīng)按照電廠規(guī)定堅(jiān)持做好交接班制度和巡視制度，特別是對于液氨卸車、儲(chǔ)存、 蒸發(fā)過程的監(jiān)督與配合，防止和糾正裝卸過程中產(chǎn)生泄漏對環(huán)境造成的污染。 維護(hù)保養(yǎng) 脫硝裝置的維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)納入全廠的維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃中。 電廠應(yīng)根據(jù)脫硝裝置技術(shù)、設(shè)備等資料制定詳細(xì)的維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定。 維修人員應(yīng)根據(jù)維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定定期檢查、更換或維修必要的部件。 維修人員應(yīng)做好維護(hù)保養(yǎng)記錄。 DL/T — 21 附錄 A （資料性附錄） 脫硝裝置設(shè)計(jì)參數(shù) 和性能保證 表 SCR 脫硝 裝置 煙氣設(shè)計(jì)參數(shù) 序號 項(xiàng) 目 單位 設(shè)計(jì)煤種 校核煤種 備注 1 煤種 2 鍋爐省煤器出口煙氣成分 (過量空氣系數(shù)為 ) CO2 Vol % O2 Vol % N2 Vol % SO2 Vol % H2O Vol % 3 鍋爐省煤器出口 煙氣 流 量 BMCR工況 Nm3/h BRL工況 Nm3/h THA工況 Nm3/h 75%THA工況 Nm3/h 50%THA工況 Nm3/h 30%THA工況 Nm3/h 3 鍋爐省煤器出口 煙氣溫度 BMCR工況 ℃ BRL工況 ℃ THA工況 ℃ 75%THA工況 ℃ 50%THA工況 ℃ 30%THA工況 ℃ 4 脫硝裝置 入口煙氣中污染物成分 (標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)，濕基，實(shí)際含氧量 ) NOx (以 NO2計(jì) ) 設(shè)計(jì)值 mg/Nm179。 最大值 mg/Nm179。 煙塵濃度 mg/Nm179。 Cl (HCl) mg/Nm179。 F (HF) mg/Nm179。 SO2 mg/Nm179。 SO3 mg/Nm179。 Hg mg/Nm179。 DL/T — 22 表 液氨 設(shè)計(jì) 參數(shù) 序號 項(xiàng)目 單位 技術(shù)參數(shù) 備注 1 氨含量 % 2 殘留物含量 % 重量法 3 水分 % 4 油含量 mg/kg 重量法 紅外光譜法 5 鐵含量 mg/kg 6 密度 kg/L 25℃時(shí) 7 沸點(diǎn) ℃ 標(biāo)準(zhǔn)大氣壓 表 SCR 法脫硝 裝置性能 保證值 序號 項(xiàng) 目 單位 設(shè)計(jì) 值 備注 一 性能保證值 1 NOx脫除率 性能考核試驗(yàn)期間 % 加裝附加催化劑前 % 2 脫硝裝置 出口 NOx含量 mg/Nm3 3 氨逃逸率 ppm 4 SO2/SO3 轉(zhuǎn)化率 % 5 催化劑壽命 h 6 脫硝裝置可用率 % 7 脫硝裝置壓損 Pa 二 脫硝系統(tǒng)消耗品 （ 在 設(shè)計(jì) NOx脫 除 率 下） 1 液氨 kg/h 2 蒸汽消耗 kg/h 蒸發(fā)器用量 3 工藝水 m3/h 稀釋槽用量 4 壓縮空氣 m3/h 5 氮?dú)? m3/h 6 連續(xù)運(yùn)行時(shí) 的電能消耗 夏天 /冬天，平均 kW 夏天 /冬天，最大 kW DL/T — 23 附錄 B （資料性附錄） 脫硝 系統(tǒng)主要 設(shè)備規(guī)范 表 SCR 脫硝裝置 主要設(shè)備 規(guī)范 項(xiàng)目 單位 技術(shù)參數(shù) 備注 SCR 反應(yīng)器 數(shù)量 套 規(guī)格（長 寬 高） m 運(yùn)行溫度 ℃ 最 高 允許 運(yùn)行 溫度 ℃ 最 低 允許 運(yùn)行 溫度 ℃ 煙氣流速 m/s 催化劑 型號 型式 制造廠 催化劑層數(shù) 層 水力直徑 m