【正文】 后具有一定壓力的氣體離開風(fēng)機進入出口管道開始工作。與此同時，葉輪進口壓力降低，送風(fēng)機出口氣體由入口吸入，并進入葉輪的葉片之間。在旋轉(zhuǎn)葉輪中獲得能量，被壓送出去，形成了氣體的連續(xù)流動。. 設(shè)備參數(shù)離心通風(fēng)機 SWXS28№流量 12960m3/h功率 55KW全壓 8000Pa電機型號 Y2250M2電壓 380V防護等級 IP54制造廠 四川三維鼓風(fēng)機有限公司 設(shè)備結(jié)構(gòu)、特點本風(fēng)機主要由葉輪、機殼、進風(fēng)口等組成。葉輪：風(fēng)機有前向葉片 16 片。材料為 Q235 普通鋼板，焊接于弧錐形輪蓋與平板形輪盤中間，成型后經(jīng)靜、動平衡校正，故運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠。機殼：用 Q235 普通鋼板焊接成蝸形殼整體。27進風(fēng)口：做成收斂式流線型的整體結(jié)構(gòu)，用螺栓固定在機殼入口側(cè)。 檢修周期 小修周期一年。 大修周期 4 年。 檢修項目 小修標準項目 檢查軸承油位，如油位過低補充新油。 檢查緊固軸護罩。 從軸承座中提取油樣檢查，如有必要進行化驗、更換。 檢查風(fēng)機體殼所有外部連接點是否緊固，并緊固所有地腳螺栓。 檢查排水管道是否暢通。 檢查清理葉輪表面的結(jié)垢物。 檢查葉輪、葉片的腐蝕和裂紋。 檢查、調(diào)整葉輪在機殼中的位置及軸的水平，檢查葉輪靜平衡。 檢修、緊固基礎(chǔ)和支撐結(jié)構(gòu)。 檢查、更換風(fēng)機軸承。 檢查進口導(dǎo)葉全程的自由度，檢查導(dǎo)葉、導(dǎo)葉軸承及連接點的磨損，必要時修理或更換。 大修標準項目 解體風(fēng)機，對葉輪磨損和腐蝕部位檢查進行全面徹底處理，如有必要，更換軸承等零部件。如有必要對風(fēng)機外殼或其它附屬部件進行更換。 檢修前準備 安全措施工作現(xiàn)場滑到摔傷 穿防滑鞋，地面有油污要及時擦靜人身傷害 正確使用安全防護用具燙傷 動過火的設(shè)備作好隔離措施起吊重物捆綁牢固，平穩(wěn)起吊，掛鋼絲繩處有棱角墊橡膠板，禁止用8 線起吊配件28非工作人員進入碰傷 在工作區(qū)域外設(shè)好工作區(qū)隔欄手拉葫蘆 使用前進行檢查，合格證齊全，好用。鋼絲繩 使用前進行檢查，無斷股現(xiàn)象。電源線、電動工具合格證齊全，電源線無破損，絕緣合格接好漏電保護器，使用前做試驗。電焊 穿戴好防護用品，防止燙傷、觸電；氣割戴好防護用品，高處作業(yè)時地面設(shè)專人監(jiān)護，防止燒傷、火災(zāi)、爆炸；安全規(guī)程 操作人員遵守各項工作的安全操作規(guī)程。 工具準備序號 名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量1 梅花扳手 10－32 套 22 活扳子 450/600mm 個 23 記號筆 個 14 照明燈 個 15 大錘 12 磅 把 16 扁鏟 個 17 銅棒 400mm 個 18 敲擊扳子 36/41mm 套 19 手拉葫蘆 5T/6M 個 110 焊機 臺 211 動火工具 氧乙炔/割把 套 112 撬棍 1500 個 113 挫刀 300 把 114 電焊把鉗 個 115 電焊把線 米 202916 拉馬 個 2 測 量 工 具 和 儀 表序號 名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量1 游標卡尺 300 個 12 卷尺 5000mm 個 13 塞尺 把 24 鋼板尺 把 15 百分表 套 26 千分尺 套 2 材 料 準 備 序號 名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 備注1 二硫化鉬潤滑脂 Kg 102 水砂紙 張 203 清洗劑 盒 24 密封膠 樂泰 587 盒 45 棉紗 Kg 56 羊毛氈 10mm Kg 17 浸油石棉盤根 10X10 m 8 青殼紙 張 19 潤滑油 LCKC150 kg 4010 螺栓松動劑 盒 2 檢 修 工 藝 和 技 術(shù) 質(zhì) 量 標 準 檢修工序及質(zhì)量標準 檢修準備工作 修前工器具準備齊全，專用工具備好； 主要備品配件準備； 測量風(fēng)機軸承振動值及軸承溫度并做好記錄； 辦理檢修工作票。30 聯(lián)軸器及螺栓的檢查。 拆下聯(lián)軸器保護罩，在聯(lián)軸器上打好記號，測量聯(lián)軸器面距差及圓距差，并做好記錄； 拆下聯(lián)軸器螺栓，測量螺絲及輪孔磨損情況； 檢查膠皮抗圈的磨損、老化程度。磨損≯1mm，與螺栓配合 ，與輪孔最大間隙≯。 葉輪的檢修 將風(fēng)箱、機殼葉輪清理干凈； 檢查測量葉輪的磨損情況，葉輪不得有裂紋，特別是葉片的焊縫不得有裂紋； 檢查葉片，前后盤磨損情況是否超過規(guī)定，葉片、前、后盤磨損不得超過原厚度的 2/3； 檢查輪轂鉚釘?shù)哪p情況及有無松動情況，檢查時用手錘輕輕敲擊放在后盤鉚釘間的手無跳動感覺。鉚釘?shù)哪p不得超過總高度的 1/2。 軸承的檢修 拆下軸承端蓋，送開軸承箱連接螺栓。將吊下的軸承上蓋放在木板或膠皮墊上進行全面測量，并記錄各部間隙數(shù)據(jù)； 檢查軸承端面間隙，測量端蓋墊子并記錄； 測量并記錄軸承頂部間隙； 檢查軸承外圈有無轉(zhuǎn)動現(xiàn)象； 用煤油將軸承清洗干凈，用壓鉛絲法測量軸承自身游隙，不得超過 ； 檢查軸承內(nèi)、外圈，滾柱、分離架，不得有麻點，斑痕，起皮，裂紋等現(xiàn)象，分離架應(yīng)完好無缺； 檢查軸承背帽，鎖墊不得松動； 對于有缺陷的軸承或游隙超過 時應(yīng)更換新軸承，拆卸時要有專用工具，將力用在內(nèi)套上，不能壓在滾柱上，拆卸困難時，可用氣焊快速加熱，將軸承用銅棒輕輕敲下； 用熱油將軸承加熱 2030 分鐘，油溫在 100120℃，后用銅棒將軸承安裝在軸頸上，放上鎖墊，緊固背帽； 用壓鉛絲法測量軸承游隙，頂部間隙，推力間隙，并做好記錄。質(zhì)量標準為頂部間隙 ，推力間隙為 。31 軸承箱的檢查 將軸承箱內(nèi)外全部清洗干凈； 檢查上瓦蓋，端蓋，其結(jié)合面應(yīng)光滑，如有毛刺，凸出部分應(yīng)刮研； 軸承箱應(yīng)符合規(guī)定要求。軸承與軸承外套接觸點每平方厘米不少于兩點，接觸角度為 6090176。； 檢查軸承箱冷卻水室，應(yīng)無漏水，無砂眼，氣孔，裂紋等。 冷卻水管路的檢修 檢查冷卻水個部水管路，活節(jié)及閥門，內(nèi)部暢通，外無泄漏； 清理冷卻水管路內(nèi)的結(jié)垢，可用氣焊加熱，輕輕敲打，或用 10%的鹽酸溶液酸洗后，用水沖凈； 檢查閥門有無損壞及開關(guān)是否靈活； 更換聯(lián)軸器 用專用工具將聯(lián)軸器扒下，可用氣焊將聯(lián)軸器加熱到 200℃左右，扒聯(lián)軸器時，不準硬打，硬扒，以免損壞聯(lián)軸器； 將聯(lián)軸器各部尺寸進行全面測量，尺寸應(yīng)符合要求。聯(lián)軸器表面完好無損，聯(lián)軸器孔與軸頸配合緊力為 ； 將軸頸，聯(lián)軸器孔及鍵打磨干凈，并在軸頸上涂上黃油，將聯(lián)軸器接熱到 200℃左右裝到軸上，自然冷卻。 葉輪的更換及大軸檢修 拆除機殼上部螺絲，吊下上蓋； 將葉輪捆栓牢固，試吊平衡后，用兩個倒鏈平穩(wěn)的將葉輪吊出，放在準備好的固定支架上； 將軸頭背帽旋向取下背帽，鎖墊； 裝上扒葉輪專用工具，檢查絲桿，千斤頂，固定是否牢固及吃力是否均勻。將大軸凸緣上的連接螺栓拆下。安裝專用工具及千斤頂，用氣焊加熱輪轂處，當加熱至 200℃左右，用千斤頂將葉輪快速扒下。扒下的葉輪平穩(wěn)吊下，放至指定位置； 檢查清理大軸，不得有彎曲、裂紋。加工表面應(yīng)光潔平滑不得有裂紋，并通知金屬室進行檢查，探傷，鑒定；32 組裝葉輪前，應(yīng)在平衡架中轉(zhuǎn)動葉輪，測量其軸向和徑向晃動值，并記錄； 將輪孔清理干凈，測量葉輪孔和大軸的配合，輪槽和鍵的配合，葉輪孔與軸頸配合緊力為 ，鍵與槽兩側(cè)不得有間隙，其頂部間隙為 ，不允許用加熱或埝打的方法增加鍵與槽的緊力； 將葉輪放平穩(wěn)，將大軸平穩(wěn)吊起，對準葉輪孔，注意鍵與槽的方向是否一致，然后將葉輪孔加熱到 200℃左右，在軸頸上涂上二硫化鉬，將葉輪裝上； 葉輪裝好后，檢查鎖墊和葉輪有無間隙。裝上鎖墊，按旋向背好螺帽，鎖死鎖墊。 調(diào)節(jié)風(fēng)門的檢修 檢查調(diào)節(jié)風(fēng)門擋板磨損情況，擋板磨損不超過原厚度的 2/3； 檢查調(diào)整擋板是否嚴密，開關(guān)是否靈活； 檢查調(diào)整傳動裝置開關(guān)靈活，轉(zhuǎn)動方向一致，并與實際相符。 機殼、風(fēng)箱、集流器的檢修 檢查機殼、風(fēng)箱的磨損情況，應(yīng)嚴密不漏，對磨損部位進行焊補，磨損超過機殼厚度 2/1 可挖補或貼補； 檢查集流器磨損情況，根據(jù)情況更換或焊補； 檢查人孔門磨損銹蝕情況，根據(jù)情況更換或焊補。 風(fēng)機組裝 將組裝好的轉(zhuǎn)子捆栓牢固，用吊車平穩(wěn)起吊，緩慢地落下就位，調(diào)整好各部間隙； 轉(zhuǎn)子就位后復(fù)查軸承各部分間隙，用壓鉛絲法測量頂部間隙：，推力間隙 . 軸承箱加油，緊好軸承各部件螺絲； 測量轉(zhuǎn)子前盤與集流器的插入深度，徑向間隙。轉(zhuǎn)子每轉(zhuǎn) 90176。,用塞尺測一次四周間隙，徑向間隙 610mm，軸向及徑向間隙符合標準，否則應(yīng)調(diào)整； 測量軸與機殼軸封間隙為 24mm； 檢查各部符合標準后，裝好各部件，螺栓緊固，不得有松動。 調(diào)試試運 準備工作 檢修工作完畢后，潤滑油加到正常油位，檢查冷卻水門，及其它風(fēng)門，無異常；33 手動盤車無卡澀磨損等異音； 檢查手續(xù)完結(jié)，現(xiàn)場衛(wèi)生及照明達到試運條件； 準備好測振儀及找平衡工具； 熟悉就地事故按鈕位置； 將檢修工作票終結(jié)。 風(fēng)機試運 起動電動機，聽轉(zhuǎn)動聲音判斷風(fēng)機噪音和振動以及摩擦聲； 逐漸打開入口風(fēng)門，不斷重復(fù)檢查溫度及振動摩擦情況，并檢查各結(jié)合面漏風(fēng)情況，并做好記錄。軸承溫度不得超過 70℃。軸向串動不超過 ，風(fēng)機振動不超過。 將入口風(fēng)門全開，進行 24 小時試運。每 20 分鐘檢查一次并記錄； 試運 24 小時后，停機關(guān)閉入口擋板； 作好檢修交代，聯(lián)系運行，設(shè)備處于運行備用狀態(tài)。 風(fēng) 機 的 維 護為了避免因維護不當而引起人為故障及事故發(fā)生，預(yù)防風(fēng)機及電機各方面自然故障的發(fā)生，從而充分發(fā)揮設(shè)備的效能，延長設(shè)備的使用壽命。因此，必須加強對風(fēng)機的維護。 風(fēng)機維護工作注意事項 只有風(fēng)機設(shè)備完全正常的情況下方可運轉(zhuǎn)。 如果風(fēng)機設(shè)備在檢修后開動時，則需注意風(fēng)機各部位是否正常。 定期檢查風(fēng)機及氣體輸送管道內(nèi)部的灰塵、污垢等雜質(zhì)，并防止銹蝕。 為確保人身安全，風(fēng)機的維護工作必須在停車時進行。 風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)中注意事項 如發(fā)現(xiàn)流量過大，不符使用要求，或短時間內(nèi)需要較少的流量，可利用閘門進行調(diào)整，以達到使用要求。 在風(fēng)機開車停車或運轉(zhuǎn)過程中如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應(yīng)立即進行檢查。 對于檢查發(fā)現(xiàn)的小故障應(yīng)及時查明原因設(shè)法消除，若發(fā)現(xiàn)大故障時，應(yīng)立即停車進行檢修。 備品、備件明細表（單臺數(shù)量）序號 名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 產(chǎn)地 生產(chǎn)廠家 備注 1 滾動軸承 22324 個2342 配套螺栓5 催化劑層及噴氨格柵 技術(shù)參數(shù)催化劑規(guī)格為 1881mm948mm1755mm，單重 ,共 376 件+ 8 件（測試單元） 。 工作原理SCR 技術(shù)是在金屬催化劑作用下，以 NH3作為還原劑，將 NOx 還原成 N2和 H2O。NH 3不和煙氣中的殘余的 O2反應(yīng)，因此稱這種方法為“選擇性” 。煙氣從省煤器底部導(dǎo)出，與帶有氣氨的稀釋空氣混合，經(jīng)一段煙道穩(wěn)流，通過導(dǎo)流板進 SCR 反應(yīng)器反應(yīng)。煙氣經(jīng)脫硝進空預(yù)器。反應(yīng)溫度 300～400℃ ，稀釋空氣中含量 3%，控制噴氨量為煙氣中 NOx 摩爾比 1：1，同時控制反應(yīng)器出口煙氣含 NH3 小于 3ppm。當鍋爐負荷變化時主要通過調(diào)節(jié)氣氨流量來調(diào)節(jié) NH3/NOx＝1。性能保證值注 ： 基 于 含 氧 量 6%條 件 下 的 值 。34 催 化 劑 壽 命 保 證 值 ： 首 次 通 煙 氣 開 始 24000 小 時 運 行 時 間 或 交 貨 后 42 個 月 公 歷時 間 中 先 到 時 間 為 準 。４０ 檢修條件： 煙氣溫度低于 50℃。 煙道中的氧濃度高于 18%。 機組已停機并做好相關(guān)檢修措施。 氨管道、氮氣管道、可燃氣體管道和其它危險性氣體管道上的閥門關(guān)閉。 用氣體（如氮氣）完成氨管道的吹掃。 在反應(yīng)器、煙道和容器進行內(nèi)部維護時，必須對相關(guān)壓力設(shè)備（如氨設(shè)備和 SCR 設(shè)備）進行減壓到常壓。 維護期間保持通風(fēng)。 檢修周期： 小修 1 年 大修 4 年 檢修項目： 小修項目 查看是否表面集灰，并清理催化劑上部導(dǎo)流板、吹灰器及催化劑表面集灰。 檢查催化劑表面磨損情況。 檢查支撐件是否穩(wěn)固。 檢查催化劑單元孔是否堵塞。 壓力表是否損壞，需要更換。 清理調(diào)節(jié)閥門。 清理噴嘴上積灰并疏通堵塞噴嘴。 大修項目 定期取出測試塊性能測試，是否滿足運行要求。 檢查密封是否完好。 檢查支撐部件。 燃料和灰分分析. 檢查管道有無沖蝕、腐蝕，必要時更換新管道。 重新調(diào)節(jié)每根管道流量，使每根管道一致。 檢查噴頭是否沖蝕、腐蝕。 檢修工藝和技術(shù)質(zhì)量標準４１ 清灰：通過蒸汽或真空吸附器吸灰。保持催化劑單元孔無堵塞現(xiàn)象。 性能測試：性能測試結(jié)果應(yīng)符合原設(shè)計要求。如果不能滿足要求，應(yīng)考慮催化劑加裝、換裝或再生。 燃料和灰分分析：燃料和灰分的取樣每周進行一次，每月對混料進行分析。如果有變化，應(yīng)及時通知催化劑制造商。重新計算催化劑的壽命。 催化劑檢查、檢修和安裝期間，不得在催化劑上直接行走，工作開始前，搭建腳手架或催化劑臨時防護設(shè)施如踏板。 催化劑維護過程中，如有雨水從開裂的管道或打開的檢修孔滴進催化劑中，應(yīng)盡快對催化劑進行干燥。 催化劑的存放和安裝 用日立提供的吊裝工具起吊用聚乙烯薄膜包裝好的催化劑模塊，裝入 SCR 反應(yīng)器之前才允許拆除包裝。 禁止在雨中進行催化劑模塊的吊裝。 禁止移開催化劑保護網(wǎng)（上部格柵）。 禁止直接在催化劑上行走。 催化劑的堆放高度不得超過 2 層。 包裝好的催化劑應(yīng)避免猛烈撞