【導(dǎo)讀】煙氣量條件下，脫硝效率不小于87%，脫硝層數(shù)按n+1設(shè)置。本工程煙氣脫硝系統(tǒng)采用EPC總包模式。標(biāo)方應(yīng)提供滿足本招標(biāo)文件和所列標(biāo)準(zhǔn)要求的高質(zhì)量的設(shè)計(jì)、設(shè)備及其相應(yīng)的服務(wù)。對(duì)國(guó)家有關(guān)安全、消防、環(huán)保、勞動(dòng)衛(wèi)生等強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，必須滿足其要求。并不解除投標(biāo)方的責(zé)任。如未對(duì)本招標(biāo)文件提出偏差，將視為能全面滿足本招標(biāo)文件所提出的各種要求。澄清的則以招標(biāo)方的解釋為準(zhǔn)。標(biāo)識(shí)原則、方法和內(nèi)容。包單位配合)后，將其呈報(bào)招標(biāo)方審查批準(zhǔn)。經(jīng)審查后的初步設(shè)計(jì)將作為合同的補(bǔ)充文。所提供的技術(shù)擔(dān)保等方面發(fā)生異議時(shí)，由招標(biāo)方確定。同簽訂時(shí)或合同執(zhí)行過(guò)程中經(jīng)招標(biāo)方最終確定。結(jié)構(gòu)、安裝、調(diào)試等煙氣脫硝系統(tǒng)工程總承包工作。整個(gè)煙氣脫硝系統(tǒng)的所有建(構(gòu))筑物布置應(yīng)與主體工程協(xié)調(diào)。煙氣脫硝系統(tǒng)在移交之前所需的調(diào)試用的工業(yè)水、汽、氣等將由招標(biāo)方提供接口，承擔(dān)費(fèi)用，并計(jì)入總承包報(bào)價(jià)中。移交等，并負(fù)責(zé)環(huán)保驗(yàn)收直至合格。

　　

【正文】 徑或溝道斷面尺寸、坡度、坡向管溝名稱，引向何處 等等。有汽車通過(guò)的架空管道凈空高度為 ，室內(nèi)管道支架梁底部通道處凈空高度為 。 管線及管溝引出位置和標(biāo)高須經(jīng)招標(biāo)方認(rèn)可或協(xié)商確定。 旁路系統(tǒng) 投標(biāo)方應(yīng)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)對(duì)脫硝系統(tǒng)是否設(shè)置煙氣旁路作出專題說(shuō)明，并分別報(bào)價(jià)，以設(shè)置旁路方案計(jì)入總價(jià)。 主要設(shè)備 煙 道 煙道應(yīng)根據(jù)可能發(fā)生的最差運(yùn)行條件進(jìn)行設(shè)計(jì)。 煙道設(shè)計(jì)應(yīng)能夠承受如下負(fù)荷：煙道自重、風(fēng)荷載、地震荷載、灰塵積累、內(nèi)襯和保溫的重量等。 煙道最小壁厚至少按 6mm設(shè)計(jì)，煙道內(nèi)煙氣流速不宜超過(guò) 15m/s。催化劑區(qū)域內(nèi)流速根據(jù)本工程煤質(zhì)特點(diǎn)進(jìn)行合理設(shè)計(jì)并提供數(shù)值。 所有煙道應(yīng)在適當(dāng)位置配有足夠數(shù)量和大小的人孔門和清灰孔，以便于煙道 (包括膨脹節(jié)和擋板門 )的維修和檢查以及清除積灰。另外，人孔門應(yīng)與煙道壁分開(kāi)保溫，以 30 便于開(kāi)啟。 在外削角急轉(zhuǎn)彎頭和變截面收縮急轉(zhuǎn)彎頭處等，以及根據(jù)投標(biāo)方提供的其他煙氣流動(dòng)模型研究結(jié)果要求的地方，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流板。 為了使與煙道連接的設(shè)備的受力在允許范圍內(nèi)，特別要注意考慮煙道系統(tǒng)的熱膨脹，熱膨脹應(yīng)通過(guò)非金屬膨脹節(jié)進(jìn)行補(bǔ)償。 煙道應(yīng)在適當(dāng)位置配有足夠數(shù)量測(cè)試孔、測(cè)量孔、必須的人孔等調(diào)試、安裝、檢修所需的門孔。 SCR反應(yīng)器 每爐設(shè)置兩臺(tái)反應(yīng)器。 SCR反應(yīng)器的設(shè)計(jì)應(yīng)充分考慮與周圍設(shè)備布置的協(xié)調(diào)性及美觀性。反應(yīng)器應(yīng)設(shè)計(jì)成煙氣豎直向下流動(dòng)，反應(yīng)器入口應(yīng)設(shè)氣流均布裝置，反應(yīng)器入口及出口段應(yīng)設(shè)導(dǎo)流板，對(duì)于反應(yīng)器內(nèi)部易于磨損的部位應(yīng)設(shè)計(jì)必要的防磨措施。反應(yīng)器內(nèi)部各類加強(qiáng)板、支架應(yīng)設(shè)計(jì)成不易積灰的型式，同時(shí)必須考慮熱膨脹的補(bǔ)償措施。 反應(yīng)器在設(shè)計(jì)上應(yīng)該考慮到在催化劑模塊支撐鋼梁和反應(yīng)器殼體之間以及不同層催化 劑模塊支撐鋼梁間至少有 100℃的溫度差。投標(biāo)方在投標(biāo)文件中提供具體溫度差值。 每層催化劑的面荷載應(yīng)該不低于 。 催化劑表層與上層催化劑支撐鋼梁之間應(yīng)該有足夠的空間以便于維護(hù)檢修。投標(biāo)方應(yīng)對(duì)催化劑的裝載方式進(jìn)行專題說(shuō)明。 反應(yīng)器設(shè)計(jì)應(yīng)考慮內(nèi)部催化劑維修及更換所必須的起吊裝置。 反應(yīng)器應(yīng)設(shè)置足夠大小和數(shù)量的人孔門。 反應(yīng)器應(yīng)配有快裝快拆卸的催化劑測(cè)試元件。 反應(yīng)器的設(shè)計(jì)必須保證氨噴射系統(tǒng)前煙氣流動(dòng)的均勻性，煙氣進(jìn)入第一層催化劑前的煙氣溫度分布、速度分布的均勻性 (煙氣流 速最大偏差不大于平均值177。 15%，溫度最大偏差值不大于177。 10℃ )以及煙氣流出最后一層催化劑的 NOX濃度分布和氨濃度分布的均勻性。 SCR反應(yīng)器應(yīng)能承受運(yùn)行溫度 420℃ +5℃不少于 5h的考驗(yàn)，而不產(chǎn)生任何損壞。 SCR反應(yīng)器的使用壽命應(yīng)不小于 30年。 SCR反應(yīng)器的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮催化劑采用不同型式的互換性。 31 投標(biāo)方應(yīng)提供一個(gè) SCR反應(yīng)器的動(dòng)態(tài)模擬報(bào)告 (基于標(biāo)準(zhǔn)的軟件程序 )以顯示其設(shè)計(jì)確保了最優(yōu)的煙氣流動(dòng)。投標(biāo)方必須提供一個(gè)氨注射系統(tǒng)的混合模擬計(jì)算，以顯示其系統(tǒng)的最優(yōu)的混合性能。投標(biāo)方必須采用 CFD輔 助設(shè)計(jì)，并進(jìn)行實(shí)體流場(chǎng)模型 (比例為 1:15或 1:10)來(lái)優(yōu)化設(shè)計(jì)煙氣的流動(dòng)分布及合理的流速。此流動(dòng)模型應(yīng)包括從省煤器至空預(yù)器的完整的流動(dòng)路徑。反應(yīng)器內(nèi)的煙氣流動(dòng)分布的優(yōu)化和均流加上煙道系統(tǒng)入口和出口導(dǎo)流板的習(xí)慣設(shè)計(jì)，將獲得盡可能好的煙氣流動(dòng)分布和維持系統(tǒng)低的壓降。進(jìn)行實(shí)體流場(chǎng)模型的機(jī)構(gòu)要求列出三家，并分別報(bào)價(jià)。 催化劑 催化劑的設(shè)置方式暫為“ n+1”，即 n層運(yùn)行、 1層備用，滿足不低于 87%的設(shè)計(jì)脫硝效率。投標(biāo)應(yīng)根據(jù)脫硝效率的要求和自身的特點(diǎn)以及設(shè)計(jì)條件合理選型，投報(bào)催化劑設(shè)置方式的 成熟方案，對(duì)催化劑層數(shù)、規(guī)格及材料等進(jìn)行選擇并說(shuō)明理由。 催化劑的型式采用平板式或其他型式，投標(biāo)方應(yīng)根據(jù)自身的特點(diǎn)以及設(shè)計(jì)條件合理選型，并說(shuō)明理由。 投標(biāo)方應(yīng)根據(jù)鍋爐飛灰的特性合理選擇節(jié)距大小并設(shè)有防堵灰措施 (投標(biāo)階段應(yīng)對(duì)防堵灰措施等進(jìn)行說(shuō)明 )以確保催化劑不堵灰。同時(shí)，催化劑設(shè)計(jì)應(yīng)盡可能的降低壓力損失。 當(dāng)溫度在 20℃到 150℃之間，催化劑應(yīng)該能適應(yīng)最小 10℃ /min的溫升速度。 當(dāng)溫度在 150℃到 400℃之間，催化劑應(yīng)該能適應(yīng)最小 50℃ /min的溫升速度。 1) 當(dāng)采用平板式催化劑時(shí) a) 平板式催化劑應(yīng)采用不銹鋼作為基材； b) 平板式催化劑板間距一般應(yīng)不小于 ，投標(biāo)方應(yīng)根據(jù)自身的特點(diǎn)以及設(shè)計(jì)條件合理確定。 2) 當(dāng)采用蜂窩式催化劑時(shí) a) 蜂窩式催化劑應(yīng)整體成型； b) 蜂窩式催化劑節(jié)距一般應(yīng)不小于 ，投標(biāo)方應(yīng)根據(jù)自身的特點(diǎn)以及設(shè)計(jì)條件合理確定。 催化劑采購(gòu)為國(guó)外進(jìn)口。 催化劑模塊必須設(shè)計(jì)有效防止煙氣短路的密封系統(tǒng)，密封裝置的壽命不低于催化劑的壽命。催化劑各層模塊一般應(yīng)規(guī)格 統(tǒng)一、具有互換性，若有不同，應(yīng)加以說(shuō)明。 32 催化劑設(shè)計(jì)應(yīng)考慮燃料中含有的任何微量元素可能導(dǎo)致的催化劑中毒。 在加裝新的催化劑之前，催化劑體積應(yīng)滿足性能保證中關(guān)于脫硝效率和氨的逃逸率等的要求。 催化劑應(yīng)采用模塊化設(shè)計(jì)以減少更換催化劑的時(shí)間和工作量。 催化劑模塊應(yīng)留有足夠的測(cè)試塊。 催化劑模塊應(yīng)采用鋼結(jié)構(gòu)框架，并便于運(yùn)輸、安裝、起吊。 催化劑能滿足煙氣溫度不高于 415℃的情況下長(zhǎng)期運(yùn)行，同時(shí)催化劑應(yīng)能承受運(yùn)行溫度 420℃ +5℃不少于 5h的考驗(yàn)，而不產(chǎn)生任何損壞。 投 標(biāo)方應(yīng)提供“高含塵”布置條件下 SCR催化劑的運(yùn)行業(yè)績(jī)，并說(shuō)明失效催化劑的處理方案，且投標(biāo)方負(fù)責(zé)催化劑的失效處理。同時(shí)投標(biāo)方在投標(biāo)階段應(yīng)對(duì)催化劑的再生和催化劑更換其它廠家的互換性進(jìn)行專題說(shuō)明，并對(duì)今后運(yùn)行中催化劑國(guó)產(chǎn)化的互換性進(jìn)行說(shuō)明。 投標(biāo)方在投標(biāo)階段應(yīng)對(duì)催化劑在本工程燃用高灰份煤質(zhì)情況下采取的防止堵灰、磨損和其他影響催化劑壽命的措施作專題報(bào)告。 催化劑的化學(xué)使用壽命應(yīng)不小于連續(xù) 16000h(或 24000h)，機(jī)械使用壽命應(yīng)不小于連續(xù) 50000h。投標(biāo)方應(yīng)根據(jù)不同的壽命要求分別報(bào)價(jià)，以催化劑的化學(xué)使 用壽命應(yīng)不小于連續(xù) 24000h計(jì)入總價(jià)。投標(biāo)方應(yīng)提供推薦的催化劑維護(hù)更換的壽命曲線。 氨噴射系統(tǒng) 氨噴射系統(tǒng)的容量及配置應(yīng)該滿足脫除煙氣中 NOX最大值的要求，并留有適當(dāng)?shù)挠嗔俊? 投標(biāo)方應(yīng)提供一套完整的氨噴射系統(tǒng)，保證 NH3/NOX沿?zé)煹澜孛婢鶆虻姆植?。噴射系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置流量調(diào)節(jié)閥，能根據(jù)煙氣不同的工況進(jìn)行調(diào)節(jié)。蒸發(fā)的液氨在噴入煙氣前應(yīng)該用空氣稀釋，為保證安全可靠，允許的最大氨濃度應(yīng)該小于 5%。噴射系統(tǒng)應(yīng)具有良好的熱膨脹性、抗熱變形性和和抗振性。氨噴射孔不集灰。 投標(biāo)方應(yīng) 根據(jù)煙道的截面、長(zhǎng)度、 SCR反應(yīng)器本體的結(jié)構(gòu)型式等進(jìn)行氨 /煙氣混合系統(tǒng)的 設(shè)計(jì) (NH3/NOX摩爾比最大偏差不大于平均值的 177。 5%)，比使得注入煙道的氨與煙氣在進(jìn)入 SCR反應(yīng)器本體之前充分混合，使催化劑均勻發(fā)揮效用。 氨 /煙氣混合均布系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)充分考慮到其處于鍋爐的高含塵區(qū)域的因素，所選用的材料應(yīng)為耐磨材料或充分考慮防磨措施加以保護(hù)。 33 氨注入格柵分布管上應(yīng)設(shè)有壓縮空氣管道，當(dāng)注入格柵噴頭發(fā)生堵塞時(shí)可進(jìn)行吹掃。 在進(jìn)氨裝置分管閥后應(yīng)設(shè)有氮?dú)忸A(yù)留閥及接口，在停工檢修時(shí)用于吹掃管內(nèi)氨氣。 脫硝裝置灰斗 投標(biāo)方應(yīng)對(duì)是否在 SCR入口煙道或 SCR裝置下設(shè)置灰斗提出建議并進(jìn)行說(shuō)明。若脫硝裝置設(shè)置灰斗，投標(biāo)方負(fù)責(zé)灰斗設(shè)計(jì)與供貨，并應(yīng)考慮安裝除灰設(shè)備及其輸送管道的空間和荷重；招標(biāo)方負(fù)責(zé)安裝灰斗以下用于輸送飛灰的倉(cāng)泵及管道。接口位置為灰斗下法蘭。 脫硝裝置灰斗容積的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮在鍋爐省煤器堵灰的情況下的最大容積。 脫硝裝置灰斗下部需設(shè)除灰設(shè)備的安裝與檢修平臺(tái)，并在與鍋爐廠配合相關(guān)鋼架的承載設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮輸灰設(shè)施的荷載。 吹灰及控制系統(tǒng) 投標(biāo)方應(yīng) 根據(jù)本工程灰的特性，對(duì)有無(wú)必要設(shè)置吹灰系統(tǒng)進(jìn)行分析，若有，投標(biāo)方應(yīng)在投標(biāo)文件中說(shuō)明吹灰系統(tǒng)的詳細(xì)配置，并提供吹灰系統(tǒng)所有必須的設(shè)備部件、吹灰器、相關(guān)閥門管路系統(tǒng)、控制設(shè)備等，吹灰系統(tǒng)采用 DCS控制。吹灰汽源減壓站單獨(dú)報(bào)價(jià)。吹灰器主要采用蒸汽吹灰器，并輔助其他型式的吹灰器，投標(biāo)方應(yīng)分別進(jìn)行報(bào)價(jià)，按設(shè)置兩種吹灰器計(jì)入總價(jià)。投標(biāo)方應(yīng)推薦 2家及以上吹灰器設(shè)備制造廠家，要求采用進(jìn)口技術(shù)，并承諾與鍋爐主體吹灰器廠家一致，并供招標(biāo)方確認(rèn)。 如需要安裝吹灰器，備用催化劑層應(yīng)該也預(yù)留有安裝位置。 吹灰器的數(shù)量和布置應(yīng)能將催 化劑中的集灰盡可能多地吹掃干凈，應(yīng)盡可能避免因死角而造成催化劑失效導(dǎo)致脫硝效率的下降。 催化劑表面與吹灰器噴嘴之間的距離由投標(biāo)方確定。 如果采用蒸汽吹灰器，必須防止凝結(jié)水被帶入催化劑中。吹灰汽源接口由招標(biāo)方提供，投標(biāo)方應(yīng)提供所要求的參數(shù)。吹灰系統(tǒng)疏水由投標(biāo)方接至在鍋爐 定位置，具體位置設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會(huì)上確定。 對(duì)采用聲波吹灰器方案，投標(biāo)方應(yīng)自供壓縮空氣儲(chǔ)罐和加壓裝置 (如需 )。 氨存儲(chǔ)、制備、供應(yīng)系統(tǒng) 本工程采用液氨來(lái)制備脫硝還原劑。氨系統(tǒng)中的氣動(dòng)閥門、電動(dòng) 閥門及控制儀表應(yīng)進(jìn)口。 系統(tǒng)概述 34 采用液氨作為脫硝還原劑。氨儲(chǔ)存、制備、供應(yīng)系統(tǒng)按兩臺(tái)機(jī)組公用一套系統(tǒng)設(shè)計(jì)。系統(tǒng)的容量及配置應(yīng)該滿足脫除煙氣中 NOx最大值的要求，并留有適當(dāng)?shù)挠嗔俊? 液氨儲(chǔ)存、制備、供應(yīng)系統(tǒng)包括液氨卸料壓縮機(jī)、儲(chǔ)氨罐、液氨蒸發(fā)槽、液氨泵 (若有 )、氨氣緩沖槽、稀釋風(fēng)機(jī)、混合器、氨氣稀釋槽、廢水泵等。此套系統(tǒng)提供氨氣供脫硝反應(yīng)使用。液氨的供應(yīng)由液氨槽車運(yùn)送，利用液氨卸料壓縮機(jī)將液氨由槽車輸入儲(chǔ)氨罐內(nèi)，再送至液氨蒸發(fā)槽內(nèi)蒸發(fā)為氨氣，經(jīng)氨氣緩沖槽來(lái)控制一定的壓力及其流量 ，然后與稀釋空氣在混合器中混合均勻，再送達(dá)脫硝系統(tǒng)。氨氣系統(tǒng)緊急排放的氨氣則排入氨氣稀釋槽中，經(jīng)水的吸收由廢水泵排入 4機(jī)組之間的機(jī)組排水槽，再送至廢水處理廠處理。 液氨的儲(chǔ)罐和氨站的設(shè)計(jì)必須滿足國(guó)家對(duì)此類危險(xiǎn)品罐區(qū)的有關(guān)規(guī)定。液氨具有一定的腐蝕性，在材料、設(shè)備存在一定的應(yīng)力情況下，可能造成應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂；液氨容器除按一般壓力容器規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)制造外，要特別注意選用合適的材料。 投標(biāo)方所設(shè)計(jì)的氨的制備及其供應(yīng)系統(tǒng)中：氨的供應(yīng)量能滿足鍋爐不同負(fù)荷的要求，調(diào)節(jié)方便靈活，可靠；存氨罐與其他設(shè)備 、廠房等要有一定的安全防火防爆距離，并在適當(dāng)位置設(shè)置室外防火栓，設(shè)有防雷、防靜電接地裝置；氨存儲(chǔ)、供應(yīng)系統(tǒng)相關(guān)管道、閥門、法蘭、儀表、泵等設(shè)備選擇時(shí)，其必須滿足抗腐蝕要求，采用防爆、防腐型戶外電氣裝置。氨液泄漏處及氨罐區(qū)域應(yīng)裝有氨氣泄漏檢測(cè)報(bào)警系統(tǒng)，請(qǐng)明確上述區(qū)域需設(shè)置氨氣泄漏檢測(cè)儀的具體數(shù)量和型號(hào)并提供單價(jià)，氨氣泄漏檢測(cè)儀采用進(jìn)口設(shè)備，提供三個(gè)廠家，最終由招標(biāo)方確定；系統(tǒng)的卸料壓縮機(jī)、儲(chǔ)氨罐、氨氣蒸發(fā)槽、氨氣緩沖槽及氨輸送管道等都備應(yīng)有氮?dú)獯祾呦到y(tǒng)，防止泄漏氨氣和空氣混合發(fā)生爆炸。氨存儲(chǔ)和供應(yīng)系統(tǒng)采用 DCS系統(tǒng)控制。 投標(biāo)方應(yīng)提出整個(gè)氨系統(tǒng)的占地面積，以及與其它建筑物的安全距離。 主要設(shè)備 1) 卸料壓縮機(jī) 選擇的卸料壓縮機(jī)應(yīng)能滿足各種條件下的要求。卸料壓縮機(jī)抽取儲(chǔ)氨罐中的氨氣，經(jīng)壓縮后將槽車的液氨推擠入液氨儲(chǔ)罐中。投標(biāo)方在選擇壓縮機(jī)排氣量時(shí)，要考慮儲(chǔ)氨罐內(nèi)液氨的飽和蒸汽壓，液氨卸車流量，液氨管道阻力及卸氨時(shí)氣候溫度等。每次卸氨時(shí)間不超過(guò) 6h。 2) 儲(chǔ)氨罐 (至少要兩個(gè)儲(chǔ)氨罐 ) 35 液氨的儲(chǔ)氨罐容量，應(yīng)按照鍋爐 BMCR工況，在設(shè)計(jì)條件下，每天運(yùn)行 24h， 連續(xù)運(yùn)行 7d的消耗量考慮。儲(chǔ)氨罐上應(yīng)安裝有超流閥、逆止閥、緊急關(guān)斷閥和安全閥為儲(chǔ)氨罐液氨泄漏保護(hù)所用。儲(chǔ)氨罐還至少裝有溫度計(jì)、壓力表、液位計(jì)、高液位報(bào)警儀和相應(yīng)的變送器將信號(hào)送到脫硝控制系統(tǒng)，當(dāng)儲(chǔ)氨罐內(nèi)溫度或壓力高時(shí)報(bào)警。儲(chǔ)氨罐應(yīng)有防太陽(yáng)輻射措施，四周安裝有工業(yè)水噴淋管線及噴嘴，當(dāng)儲(chǔ)氨罐槽體溫度過(guò)高時(shí)自動(dòng)淋水裝置啟動(dòng)，對(duì)罐體自動(dòng)噴淋減溫；當(dāng)有微量氨氣泄露時(shí)也可啟動(dòng)自動(dòng)淋水裝置，對(duì)氨氣進(jìn)行吸收，控制氨氣污染。 3) 液氨供應(yīng)泵 (若有 ) 液氨進(jìn)入蒸發(fā)槽，可以使用壓差和液氨自身的重力勢(shì)能實(shí)現(xiàn)；也 可以采用液氨泵來(lái)供應(yīng)。如選擇液氨泵應(yīng)選擇專門輸送液氨的泵；為保證氨的不間斷供應(yīng)，氨泵應(yīng)采用一用一備。 4) 液氨蒸發(fā)槽 液氨蒸發(fā)所需要的熱量采用蒸汽 (表面式 )加熱來(lái)提供熱量。蒸發(fā)槽上裝有壓力控制閥將氨氣壓力控制在一定范圍，當(dāng)出口壓力達(dá)到過(guò)高時(shí)，則切斷液氨進(jìn)料。在氨氣出口管線上應(yīng)裝有溫度檢測(cè)器，當(dāng)溫度過(guò)低時(shí)切斷液氨，使氨氣至緩沖槽維持適當(dāng)溫度及壓力，蒸發(fā)槽也應(yīng)裝有安全閥，可防止設(shè)備壓力異常過(guò)高。液氨蒸發(fā)槽應(yīng)按照在BMCR工況下 2179。 100%容量設(shè)計(jì)。蒸汽管道的疏水應(yīng)能夠回收。 5) 氨氣緩沖槽 (氨氣 積壓器 ) 從蒸發(fā)槽蒸發(fā)的氨氣流進(jìn)入氨氣緩沖槽，通過(guò)調(diào)壓閥減壓成一定壓力，再通過(guò)氨氣輸送管線送到鍋爐側(cè)的脫硝系統(tǒng)。液氨緩沖槽應(yīng)能滿足為 SCR系統(tǒng)供應(yīng)穩(wěn)定的氨氣，避免受蒸發(fā)槽操作不穩(wěn)定所影響。緩沖槽上也應(yīng)設(shè)置有安全閥保護(hù)設(shè)備。