【導讀】煙氣量條件下，脫硝效率不小于87%，脫硝層數(shù)按n+1設置。本工程煙氣脫硝系統(tǒng)采用EPC總包模式。標方應提供滿足本招標文件和所列標準要求的高質(zhì)量的設計、設備及其相應的服務。對國家有關安全、消防、環(huán)保、勞動衛(wèi)生等強制性標準，必須滿足其要求。并不解除投標方的責任。如未對本招標文件提出偏差，將視為能全面滿足本招標文件所提出的各種要求。澄清的則以招標方的解釋為準。標識原則、方法和內(nèi)容。包單位配合)后，將其呈報招標方審查批準。經(jīng)審查后的初步設計將作為合同的補充文。所提供的技術擔保等方面發(fā)生異議時，由招標方確定。同簽訂時或合同執(zhí)行過程中經(jīng)招標方最終確定。結(jié)構(gòu)、安裝、調(diào)試等煙氣脫硝系統(tǒng)工程總承包工作。整個煙氣脫硝系統(tǒng)的所有建(構(gòu))筑物布置應與主體工程協(xié)調(diào)。煙氣脫硝系統(tǒng)在移交之前所需的調(diào)試用的工業(yè)水、汽、氣等將由招標方提供接口，承擔費用，并計入總承包報價中。移交等，并負責環(huán)保驗收直至合格。

　　

【正文】 徑或溝道斷面尺寸、坡度、坡向管溝名稱，引向何處 等等。有汽車通過的架空管道凈空高度為 ，室內(nèi)管道支架梁底部通道處凈空高度為 。 管線及管溝引出位置和標高須經(jīng)招標方認可或協(xié)商確定。 旁路系統(tǒng) 投標方應根據(jù)經(jīng)驗對脫硝系統(tǒng)是否設置煙氣旁路作出專題說明，并分別報價，以設置旁路方案計入總價。 主要設備 煙 道 煙道應根據(jù)可能發(fā)生的最差運行條件進行設計。 煙道設計應能夠承受如下負荷：煙道自重、風荷載、地震荷載、灰塵積累、內(nèi)襯和保溫的重量等。 煙道最小壁厚至少按 6mm設計，煙道內(nèi)煙氣流速不宜超過 15m/s。催化劑區(qū)域內(nèi)流速根據(jù)本工程煤質(zhì)特點進行合理設計并提供數(shù)值。 所有煙道應在適當位置配有足夠數(shù)量和大小的人孔門和清灰孔，以便于煙道 (包括膨脹節(jié)和擋板門 )的維修和檢查以及清除積灰。另外，人孔門應與煙道壁分開保溫，以 30 便于開啟。 在外削角急轉(zhuǎn)彎頭和變截面收縮急轉(zhuǎn)彎頭處等，以及根據(jù)投標方提供的其他煙氣流動模型研究結(jié)果要求的地方，應設置導流板。 為了使與煙道連接的設備的受力在允許范圍內(nèi)，特別要注意考慮煙道系統(tǒng)的熱膨脹，熱膨脹應通過非金屬膨脹節(jié)進行補償。 煙道應在適當位置配有足夠數(shù)量測試孔、測量孔、必須的人孔等調(diào)試、安裝、檢修所需的門孔。 SCR反應器 每爐設置兩臺反應器。 SCR反應器的設計應充分考慮與周圍設備布置的協(xié)調(diào)性及美觀性。反應器應設計成煙氣豎直向下流動，反應器入口應設氣流均布裝置，反應器入口及出口段應設導流板，對于反應器內(nèi)部易于磨損的部位應設計必要的防磨措施。反應器內(nèi)部各類加強板、支架應設計成不易積灰的型式，同時必須考慮熱膨脹的補償措施。 反應器在設計上應該考慮到在催化劑模塊支撐鋼梁和反應器殼體之間以及不同層催化 劑模塊支撐鋼梁間至少有 100℃的溫度差。投標方在投標文件中提供具體溫度差值。 每層催化劑的面荷載應該不低于 。 催化劑表層與上層催化劑支撐鋼梁之間應該有足夠的空間以便于維護檢修。投標方應對催化劑的裝載方式進行專題說明。 反應器設計應考慮內(nèi)部催化劑維修及更換所必須的起吊裝置。 反應器應設置足夠大小和數(shù)量的人孔門。 反應器應配有快裝快拆卸的催化劑測試元件。 反應器的設計必須保證氨噴射系統(tǒng)前煙氣流動的均勻性，煙氣進入第一層催化劑前的煙氣溫度分布、速度分布的均勻性 (煙氣流 速最大偏差不大于平均值177。 15%，溫度最大偏差值不大于177。 10℃ )以及煙氣流出最后一層催化劑的 NOX濃度分布和氨濃度分布的均勻性。 SCR反應器應能承受運行溫度 420℃ +5℃不少于 5h的考驗，而不產(chǎn)生任何損壞。 SCR反應器的使用壽命應不小于 30年。 SCR反應器的設計應考慮催化劑采用不同型式的互換性。 31 投標方應提供一個 SCR反應器的動態(tài)模擬報告 (基于標準的軟件程序 )以顯示其設計確保了最優(yōu)的煙氣流動。投標方必須提供一個氨注射系統(tǒng)的混合模擬計算，以顯示其系統(tǒng)的最優(yōu)的混合性能。投標方必須采用 CFD輔 助設計，并進行實體流場模型 (比例為 1:15或 1:10)來優(yōu)化設計煙氣的流動分布及合理的流速。此流動模型應包括從省煤器至空預器的完整的流動路徑。反應器內(nèi)的煙氣流動分布的優(yōu)化和均流加上煙道系統(tǒng)入口和出口導流板的習慣設計，將獲得盡可能好的煙氣流動分布和維持系統(tǒng)低的壓降。進行實體流場模型的機構(gòu)要求列出三家，并分別報價。 催化劑 催化劑的設置方式暫為“ n+1”，即 n層運行、 1層備用，滿足不低于 87%的設計脫硝效率。投標應根據(jù)脫硝效率的要求和自身的特點以及設計條件合理選型，投報催化劑設置方式的 成熟方案，對催化劑層數(shù)、規(guī)格及材料等進行選擇并說明理由。 催化劑的型式采用平板式或其他型式，投標方應根據(jù)自身的特點以及設計條件合理選型，并說明理由。 投標方應根據(jù)鍋爐飛灰的特性合理選擇節(jié)距大小并設有防堵灰措施 (投標階段應對防堵灰措施等進行說明 )以確保催化劑不堵灰。同時，催化劑設計應盡可能的降低壓力損失。 當溫度在 20℃到 150℃之間，催化劑應該能適應最小 10℃ /min的溫升速度。 當溫度在 150℃到 400℃之間，催化劑應該能適應最小 50℃ /min的溫升速度。 1) 當采用平板式催化劑時 a) 平板式催化劑應采用不銹鋼作為基材； b) 平板式催化劑板間距一般應不小于 ，投標方應根據(jù)自身的特點以及設計條件合理確定。 2) 當采用蜂窩式催化劑時 a) 蜂窩式催化劑應整體成型； b) 蜂窩式催化劑節(jié)距一般應不小于 ，投標方應根據(jù)自身的特點以及設計條件合理確定。 催化劑采購為國外進口。 催化劑模塊必須設計有效防止煙氣短路的密封系統(tǒng)，密封裝置的壽命不低于催化劑的壽命。催化劑各層模塊一般應規(guī)格 統(tǒng)一、具有互換性，若有不同，應加以說明。 32 催化劑設計應考慮燃料中含有的任何微量元素可能導致的催化劑中毒。 在加裝新的催化劑之前，催化劑體積應滿足性能保證中關于脫硝效率和氨的逃逸率等的要求。 催化劑應采用模塊化設計以減少更換催化劑的時間和工作量。 催化劑模塊應留有足夠的測試塊。 催化劑模塊應采用鋼結(jié)構(gòu)框架，并便于運輸、安裝、起吊。 催化劑能滿足煙氣溫度不高于 415℃的情況下長期運行，同時催化劑應能承受運行溫度 420℃ +5℃不少于 5h的考驗，而不產(chǎn)生任何損壞。 投 標方應提供“高含塵”布置條件下 SCR催化劑的運行業(yè)績，并說明失效催化劑的處理方案，且投標方負責催化劑的失效處理。同時投標方在投標階段應對催化劑的再生和催化劑更換其它廠家的互換性進行專題說明，并對今后運行中催化劑國產(chǎn)化的互換性進行說明。 投標方在投標階段應對催化劑在本工程燃用高灰份煤質(zhì)情況下采取的防止堵灰、磨損和其他影響催化劑壽命的措施作專題報告。 催化劑的化學使用壽命應不小于連續(xù) 16000h(或 24000h)，機械使用壽命應不小于連續(xù) 50000h。投標方應根據(jù)不同的壽命要求分別報價，以催化劑的化學使 用壽命應不小于連續(xù) 24000h計入總價。投標方應提供推薦的催化劑維護更換的壽命曲線。 氨噴射系統(tǒng) 氨噴射系統(tǒng)的容量及配置應該滿足脫除煙氣中 NOX最大值的要求，并留有適當?shù)挠嗔俊? 投標方應提供一套完整的氨噴射系統(tǒng)，保證 NH3/NOX沿煙道截面均勻的分布。噴射系統(tǒng)應設置流量調(diào)節(jié)閥，能根據(jù)煙氣不同的工況進行調(diào)節(jié)。蒸發(fā)的液氨在噴入煙氣前應該用空氣稀釋，為保證安全可靠，允許的最大氨濃度應該小于 5%。噴射系統(tǒng)應具有良好的熱膨脹性、抗熱變形性和和抗振性。氨噴射孔不集灰。 投標方應 根據(jù)煙道的截面、長度、 SCR反應器本體的結(jié)構(gòu)型式等進行氨 /煙氣混合系統(tǒng)的 設計 (NH3/NOX摩爾比最大偏差不大于平均值的 177。 5%)，比使得注入煙道的氨與煙氣在進入 SCR反應器本體之前充分混合，使催化劑均勻發(fā)揮效用。 氨 /煙氣混合均布系統(tǒng)的設計應充分考慮到其處于鍋爐的高含塵區(qū)域的因素，所選用的材料應為耐磨材料或充分考慮防磨措施加以保護。 33 氨注入格柵分布管上應設有壓縮空氣管道，當注入格柵噴頭發(fā)生堵塞時可進行吹掃。 在進氨裝置分管閥后應設有氮氣預留閥及接口，在停工檢修時用于吹掃管內(nèi)氨氣。 脫硝裝置灰斗 投標方應對是否在 SCR入口煙道或 SCR裝置下設置灰斗提出建議并進行說明。若脫硝裝置設置灰斗，投標方負責灰斗設計與供貨，并應考慮安裝除灰設備及其輸送管道的空間和荷重；招標方負責安裝灰斗以下用于輸送飛灰的倉泵及管道。接口位置為灰斗下法蘭。 脫硝裝置灰斗容積的設計應考慮在鍋爐省煤器堵灰的情況下的最大容積。 脫硝裝置灰斗下部需設除灰設備的安裝與檢修平臺，并在與鍋爐廠配合相關鋼架的承載設計時應考慮輸灰設施的荷載。 吹灰及控制系統(tǒng) 投標方應 根據(jù)本工程灰的特性，對有無必要設置吹灰系統(tǒng)進行分析，若有，投標方應在投標文件中說明吹灰系統(tǒng)的詳細配置，并提供吹灰系統(tǒng)所有必須的設備部件、吹灰器、相關閥門管路系統(tǒng)、控制設備等，吹灰系統(tǒng)采用 DCS控制。吹灰汽源減壓站單獨報價。吹灰器主要采用蒸汽吹灰器，并輔助其他型式的吹灰器，投標方應分別進行報價，按設置兩種吹灰器計入總價。投標方應推薦 2家及以上吹灰器設備制造廠家，要求采用進口技術，并承諾與鍋爐主體吹灰器廠家一致，并供招標方確認。 如需要安裝吹灰器，備用催化劑層應該也預留有安裝位置。 吹灰器的數(shù)量和布置應能將催 化劑中的集灰盡可能多地吹掃干凈，應盡可能避免因死角而造成催化劑失效導致脫硝效率的下降。 催化劑表面與吹灰器噴嘴之間的距離由投標方確定。 如果采用蒸汽吹灰器，必須防止凝結(jié)水被帶入催化劑中。吹灰汽源接口由招標方提供，投標方應提供所要求的參數(shù)。吹灰系統(tǒng)疏水由投標方接至在鍋爐 定位置，具體位置設計聯(lián)絡會上確定。 對采用聲波吹灰器方案，投標方應自供壓縮空氣儲罐和加壓裝置 (如需 )。 氨存儲、制備、供應系統(tǒng) 本工程采用液氨來制備脫硝還原劑。氨系統(tǒng)中的氣動閥門、電動 閥門及控制儀表應進口。 系統(tǒng)概述 34 采用液氨作為脫硝還原劑。氨儲存、制備、供應系統(tǒng)按兩臺機組公用一套系統(tǒng)設計。系統(tǒng)的容量及配置應該滿足脫除煙氣中 NOx最大值的要求，并留有適當?shù)挠嗔俊? 液氨儲存、制備、供應系統(tǒng)包括液氨卸料壓縮機、儲氨罐、液氨蒸發(fā)槽、液氨泵 (若有 )、氨氣緩沖槽、稀釋風機、混合器、氨氣稀釋槽、廢水泵等。此套系統(tǒng)提供氨氣供脫硝反應使用。液氨的供應由液氨槽車運送，利用液氨卸料壓縮機將液氨由槽車輸入儲氨罐內(nèi)，再送至液氨蒸發(fā)槽內(nèi)蒸發(fā)為氨氣，經(jīng)氨氣緩沖槽來控制一定的壓力及其流量 ，然后與稀釋空氣在混合器中混合均勻，再送達脫硝系統(tǒng)。氨氣系統(tǒng)緊急排放的氨氣則排入氨氣稀釋槽中，經(jīng)水的吸收由廢水泵排入 4機組之間的機組排水槽，再送至廢水處理廠處理。 液氨的儲罐和氨站的設計必須滿足國家對此類危險品罐區(qū)的有關規(guī)定。液氨具有一定的腐蝕性，在材料、設備存在一定的應力情況下，可能造成應力腐蝕開裂；液氨容器除按一般壓力容器規(guī)范和標準設計制造外，要特別注意選用合適的材料。 投標方所設計的氨的制備及其供應系統(tǒng)中：氨的供應量能滿足鍋爐不同負荷的要求，調(diào)節(jié)方便靈活，可靠；存氨罐與其他設備 、廠房等要有一定的安全防火防爆距離，并在適當位置設置室外防火栓，設有防雷、防靜電接地裝置；氨存儲、供應系統(tǒng)相關管道、閥門、法蘭、儀表、泵等設備選擇時，其必須滿足抗腐蝕要求，采用防爆、防腐型戶外電氣裝置。氨液泄漏處及氨罐區(qū)域應裝有氨氣泄漏檢測報警系統(tǒng)，請明確上述區(qū)域需設置氨氣泄漏檢測儀的具體數(shù)量和型號并提供單價，氨氣泄漏檢測儀采用進口設備，提供三個廠家，最終由招標方確定；系統(tǒng)的卸料壓縮機、儲氨罐、氨氣蒸發(fā)槽、氨氣緩沖槽及氨輸送管道等都備應有氮氣吹掃系統(tǒng)，防止泄漏氨氣和空氣混合發(fā)生爆炸。氨存儲和供應系統(tǒng)采用 DCS系統(tǒng)控制。 投標方應提出整個氨系統(tǒng)的占地面積，以及與其它建筑物的安全距離。 主要設備 1) 卸料壓縮機 選擇的卸料壓縮機應能滿足各種條件下的要求。卸料壓縮機抽取儲氨罐中的氨氣，經(jīng)壓縮后將槽車的液氨推擠入液氨儲罐中。投標方在選擇壓縮機排氣量時，要考慮儲氨罐內(nèi)液氨的飽和蒸汽壓，液氨卸車流量，液氨管道阻力及卸氨時氣候溫度等。每次卸氨時間不超過 6h。 2) 儲氨罐 (至少要兩個儲氨罐 ) 35 液氨的儲氨罐容量，應按照鍋爐 BMCR工況，在設計條件下，每天運行 24h， 連續(xù)運行 7d的消耗量考慮。儲氨罐上應安裝有超流閥、逆止閥、緊急關斷閥和安全閥為儲氨罐液氨泄漏保護所用。儲氨罐還至少裝有溫度計、壓力表、液位計、高液位報警儀和相應的變送器將信號送到脫硝控制系統(tǒng)，當儲氨罐內(nèi)溫度或壓力高時報警。儲氨罐應有防太陽輻射措施，四周安裝有工業(yè)水噴淋管線及噴嘴，當儲氨罐槽體溫度過高時自動淋水裝置啟動，對罐體自動噴淋減溫；當有微量氨氣泄露時也可啟動自動淋水裝置，對氨氣進行吸收，控制氨氣污染。 3) 液氨供應泵 (若有 ) 液氨進入蒸發(fā)槽，可以使用壓差和液氨自身的重力勢能實現(xiàn)；也 可以采用液氨泵來供應。如選擇液氨泵應選擇專門輸送液氨的泵；為保證氨的不間斷供應，氨泵應采用一用一備。 4) 液氨蒸發(fā)槽 液氨蒸發(fā)所需要的熱量采用蒸汽 (表面式 )加熱來提供熱量。蒸發(fā)槽上裝有壓力控制閥將氨氣壓力控制在一定范圍，當出口壓力達到過高時，則切斷液氨進料。在氨氣出口管線上應裝有溫度檢測器，當溫度過低時切斷液氨，使氨氣至緩沖槽維持適當溫度及壓力，蒸發(fā)槽也應裝有安全閥，可防止設備壓力異常過高。液氨蒸發(fā)槽應按照在BMCR工況下 2179。 100%容量設計。蒸汽管道的疏水應能夠回收。 5) 氨氣緩沖槽 (氨氣 積壓器 ) 從蒸發(fā)槽蒸發(fā)的氨氣流進入氨氣緩沖槽，通過調(diào)壓閥減壓成一定壓力，再通過氨氣輸送管線送到鍋爐側(cè)的脫硝系統(tǒng)。液氨緩沖槽應能滿足為 SCR系統(tǒng)供應穩(wěn)定的氨氣，避免受蒸發(fā)槽操作不穩(wěn)定所影響。緩沖槽上也應設置有安全閥保護設備。