火電廠脫硝工程的設計技術培訓教材-資料下載頁
2025-02-05 13:06本頁面
【正文】 等低合金鋼傳熱元件。由于空氣預熱器的絕大部分中溫段和低溫冷段處于產生硫酸氫氨堵塞的溫度區(qū)間內，為了避免兩段的連接間隙硫酸氫氨堵塞搭橋，宜將傳統(tǒng)的低溫冷段和中溫段合并為一段。同時，為了有效清灰，該段內的傳熱元件應采用吹灰通透性好的波形（如 NF）替代原來的 DU等波形。這種波形的內部氣流通道為局部封閉型，可以保證吹灰介質動量在元件層內不迅速衰減，從而提高吹灰的有效深度。 NF波形的吹灰穿透性遠遠優(yōu)于傳統(tǒng)中間層用的 DU波形，但換熱性能（單位容積中受熱面面積）不及原空氣預熱器用的 DU等板型，因此要維持空氣預熱器排煙溫度不上升，須視情況適當增加換熱面積。 空預器改造實例 ? 某電廠 2 300MW燃煤發(fā)電機組，每臺鍋爐配備兩臺上海鍋爐廠生產的三分倉空預器，空預器型號： 29 VI（ T） 1676(1778)M，換熱元件分三層布置，熱端 914mm；中溫段457mm；冷端 305mm?？疹A器轉子煙氣側和一次風側，煙氣側和二次風側均為雙密封，一次風和二次風之間為雙密封。 ? 為配合鍋爐脫硝系統(tǒng)，空預器脫硝改造采用如下方案。 換熱元件改造 ? 根據客戶要求，原中溫段 457mm和冷端 305mm換熱元件利舊 (基于中溫段 457mm和冷端 305mm換熱元件換熱性能良好，其清洗工作由買方負責 )。為確保硫酸氫銨全部在冷端換熱元件中沉積，且充分利用改造后的轉子空間，冷端換熱元件（采用豪頓 HS8e波型）的高度選為 900mm，改造后換熱元件布置為： ? 高溫段換熱元件高度 305mm，厚度為 ，波形(利舊 ) ? 中溫段換熱元件高度 457mm，厚度為 ，波形(利舊 ) ? 低溫段換熱元件高度 950mm，厚度為 +，波形HS8e（鍍搪瓷換熱元件） 密封系統(tǒng)改造 ? SCR脫硝系統(tǒng)投運后，空氣預熱器熱端差壓增加約 1000～1500Pa，漏風率也隨之增大。為了降低漏風率，更換所有的密封片。 ? 根據用戶提供的有關設計參數，預先計算出扇形板和軸向密封板在冷態(tài)時的理想位置，使空氣預熱器在各種正常運行工況下，空氣預熱器轉子與靜態(tài)密封件不發(fā)生異?？サ那疤嵯?，各向密封間隙達到最小，從而保證空氣預熱器的低漏風率和漏風的穩(wěn)定性。 ? 對空氣預熱器殼體進行整體消漏處理，以保證改造后的密封效果。 ? 加寬煙氣側和一次風側，煙氣側和二次風側的扇形板，將雙密封改為三密封。 吹灰器改造 ? 針對 SCR空氣預熱器的特點，有效地吹掃和清洗換熱元件，可以保持換熱面的潔凈和通道的暢通，以保證換熱元件的換熱性能、減少煙風阻力，同時提高了換熱元件的使用壽命，保證了機組的長期安全穩(wěn)定運行。 SCR脫硝系統(tǒng)投運后，為了解決冷端換熱元件硫酸氫銨的堵灰問題，同時改善熱端和中溫段換熱元件的堵灰問題，原有冷端吹灰器更換為高壓水加蒸汽聯(lián)合的雙介質吹灰器；為冷端提供高壓水的高壓水泵及其管路系統(tǒng)同時增設。改造后熱端增設高能量蒸汽吹灰器，以及時清理熱端換熱元件出現(xiàn)的氧化皮和積灰，改善熱端堵灰的狀況，同時還可以及時清理可能積聚的可燃物，防止空氣預熱器著火。 吹灰器改造 高壓沖洗水 單臺空氣預熱器高壓沖洗水接口數量 個 1 單臺空氣預熱器高壓沖洗水水量 l/min 137 空氣預熱器高壓沖洗水壓力 MPa,g 10～ (吹灰器法蘭入口處 ) 空氣預熱器高壓沖洗水溫度 ℃ 常溫 水質要求 相當于自來水 加裝高壓水系統(tǒng) ? 為滿足空預器冷端吹灰器高壓水沖洗的需求，此次改造我方提供高壓水泵、配套電機以及高壓水泵至冷端吹灰器之間的管路。 引風機改造 ? 加裝 SCR煙氣脫硝系統(tǒng)后，由于煙氣流動要克服脫硝煙道和催化床層的阻力，煙氣系統(tǒng)阻力會有所增加，一般會增加 8501000Pa左右。因此，主機組在選擇煙氣主抽風機時，宜一并考慮加裝脫硝裝置引起的煙氣壓降，以避免引風機建好后又重新實施脫硝改造。 ? 主機組在考慮煙道、風道和送風機的荷載鋼結構基礎承重設計時，宜將脫硝部分荷載一并納入鋼結構基礎設計，以避免進行鋼結構支撐基礎的第二次開挖、施工或重新進行基礎加固。 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH
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