【導(dǎo)讀】陜西建工集團(tuán)設(shè)備安裝工程有限公司項(xiàng)目部。長治麟源煤業(yè)60萬噸焦?fàn)t及150噸。焦?fàn)t煙道廢氣余熱回收工程

　　

【正文】 。 ?、柱腳各組墊鐵要求在一個(gè)平面上，各柱子之間的墊鐵不 需標(biāo)高一致（因柱子長短有誤差）。 ?、每個(gè)柱子的墊鐵標(biāo)高是由柱子 1m 標(biāo)高線和該柱基礎(chǔ)施工后表面實(shí)際標(biāo)高來確定。 ?、墊鐵間要接觸密實(shí)，下厚上薄，與柱腳錯(cuò)開 10mm 左右，以便點(diǎn)焊。 陜西建工集團(tuán)設(shè)備安裝工程有限公司 項(xiàng)目部 7 煙道廢氣余熱回收工程 施工組織設(shè)計(jì) 陜西建工集團(tuán)設(shè)備安裝工程有限公司 ?、鋼柱基礎(chǔ)劃線和墊鐵安裝的質(zhì)量要求見《驗(yàn)標(biāo)》爐 41。 鍋爐鋼架、平臺(tái)扶梯安裝 鍋爐吊裝預(yù)留口留在一側(cè)。先進(jìn)行西、東排架的安裝，后進(jìn)行相應(yīng)的橫梁及支撐的連接。 ?、排架在吊裝前要在柱子外側(cè)安裝上人爬梯。因上面有平臺(tái)相通，所以，并不需每個(gè)柱子都裝爬梯。施工人員能到柱頂處量尺寸即可。 ?、在起吊前要割開全部排架與 組合臺(tái)的焊點(diǎn)，并在地面打磨掉焊渣、毛刺。在排架豎直過程中，注意不要碰撞組合臺(tái)。 ?、用 一臺(tái) 汽車吊 吊住排架上部（ 2/3 高度處，分四點(diǎn)）， 另一臺(tái) 汽車吊吊住排架下部，吊平離地 30cm， 保持 5 分鐘 ，檢查各部位受力和汽車吊受力情況，如有無異?，F(xiàn)象，然后再緩慢地正式起吊， 另一臺(tái) 汽車吊 ， 配合抬送徐徐起吊。 ?、當(dāng)鋼排架完全直立后，松開 一臺(tái) 汽車吊吊鉤，由 另一臺(tái) 獨(dú)立起吊就位到鋼架基礎(chǔ)上。 ?、排架落到墊鐵上時(shí)，注意不要碰動(dòng)墊鐵，使柱子底腳座板中心與基礎(chǔ)中心對(duì)正。 ?、在起吊前預(yù)先在鋼架頂部設(shè)置 4 根攬風(fēng)繩，在鋼排架就位后，將攬風(fēng)繩收緊，方可松掉 抱 桿的吊裝繩。將 4 根風(fēng)繩拴好在事先選定的地方。風(fēng)繩與水平夾角在 30 度左右，地錨承載能力應(yīng)足夠。注意攬風(fēng)繩的設(shè)置不能影響下一步的吊裝。 ?、在呈 90 度的排架兩面架設(shè) 經(jīng)緯儀 ，在排架中心正確的情況下，兩面必須垂直，采用松緊風(fēng)繩的方法調(diào)正排架。如果排架萬一出現(xiàn)向左右傾斜，要找出原因，并應(yīng)采用相應(yīng)措施，務(wù)必使排架保持垂直狀態(tài)。 ?、兩個(gè)排架找正后隨即安裝不留吊裝口側(cè)和留吊裝口下部之間的梁和拉撐。 ?、排架安裝的質(zhì)量要求按《驗(yàn)標(biāo)》爐 46；單根連梁安裝的質(zhì)量要求按《驗(yàn)標(biāo)》爐 48。 ?、在檢查柱頂大、 小對(duì)角線時(shí)，必須要有操作者的安全措施。 ⑴、鋼架安裝的允許偏差見表 2。 ⑵平臺(tái)、扶梯、托架、欄桿、欄桿柱、圍板等應(yīng)焊牢，組裝平直，欄桿 陜西建工集團(tuán)設(shè)備安裝工程有限公司 項(xiàng)目部 8 煙道廢氣余熱回收工程 施工組織設(shè)計(jì) 陜西建工集團(tuán)設(shè)備安裝工程有限公司 間距均勻，欄桿接頭焊縫處應(yīng)光滑。 構(gòu)架安裝允許偏差表 表 2 序號(hào) 檢查項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 1 柱腳中心與基礎(chǔ)劃線中心 177。 5 2 立柱標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高 177。 5 3 各立柱相互間標(biāo)高差 3 4 各立柱間距離 間距的 1/1000，最大不大于 10 5 各柱垂直度 長度的 1/1000，最大不大于 10 6 各立柱上、下兩平面相 應(yīng)對(duì)角線 長度的 ，最大不大于15 7 橫梁標(biāo)高 177。 5 8 支承鍋筒的梁水平度 長度的 1/1000，最大不大于 3 9 支承鍋筒的梁的標(biāo)高 0， 5 60 萬噸余熱 鍋爐鋼架安裝 與 150 萬噸余熱 鍋爐的方法和要求基本相同。 受熱面安裝 鍋爐受熱面安裝 ? 安裝順序： 一級(jí) 蒸發(fā)器 Ⅰ → 一級(jí) 蒸發(fā)器 Ⅱ → 二級(jí) 蒸發(fā)器Ⅰ → 二級(jí) 蒸發(fā)器 Ⅱ ?管箱安裝前要對(duì)管箱進(jìn)行全面檢查，消除由于運(yùn)輸及其它原因造成的缺陷。 ?安裝時(shí)同鋼架安裝密切配合，應(yīng)在其下起支撐作用的橫梁、拉條安裝完、焊接牢固 ，方可吊裝相應(yīng)高度的設(shè)備部件，在安裝就位安裝時(shí)嚴(yán)格區(qū)分 級(jí) 蒸發(fā)器 、二級(jí) 蒸發(fā)器 、 以免裝錯(cuò)。 ?管箱安裝應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及廠家安裝尺寸進(jìn)行偏差應(yīng)符合下表規(guī)定： 序號(hào) 檢 查 項(xiàng) 目 允許誤差（ mm） 備 注 1 支撐框架上部水平度 3 2 支撐框架標(biāo)高 177。 8 3 管箱垂直度 5 4 管箱中心線與鋼架中心線間的間距 177。 5 5 管箱頂部標(biāo)高 177。 5 : 陜西建工集團(tuán)設(shè)備安裝工程有限公司 項(xiàng)目部 9 煙道廢氣余熱回收工程 施工組織設(shè)計(jì) 陜西建工集團(tuán)設(shè)備安裝工程有限公司 序號(hào) 檢 查 項(xiàng) 目 允許誤差（ mm） 備 注 1 集箱標(biāo)高偏差 177。 5 2 集箱水平度 3 3 上下集箱中心線距離 177。 5 ： ?管道焊接應(yīng)制定作業(yè)指導(dǎo)書，并進(jìn)行工藝評(píng)定，焊工具有相應(yīng)資質(zhì)證。 ?管口的端面傾斜度當(dāng)管徑小于φ 60 時(shí)為 ㎜，其它不超過 ㎜，管子對(duì)口錯(cuò)口不大于壁厚 10％，且不大于 ㎜，管子由焊接引起的彎折度在距焊縫 200㎜處檢查，不大于 1㎜ . ?管道的全部附屬焊接件，均應(yīng)在水壓試驗(yàn)前完畢。 ?對(duì)組裝后不易處理的管道，宜做單根水壓試驗(yàn)。 鍋筒及其內(nèi)部裝置安裝 （約 ） ， 汽車吊 完全能進(jìn)行吊裝。 、鍋筒吊 裝前要放在一干凈空地，兩端墊 400mm（躲開支座位置），將與支座的筒體部分除去污物，用砂布打光，然后放在支座上檢查接觸情況。按《驗(yàn)標(biāo)》爐 51 進(jìn)行全面細(xì)微地檢查、劃線。如果設(shè)備出廠時(shí)未劃線和未打銃眼時(shí) ，則根據(jù)主要管座，在上、下、左、右沿縱向劃出中心線，并打上銃眼 。 、將檢查過的鍋筒兩個(gè)底座放到爐頂上進(jìn)行找正。 、鍋筒試吊，試吊正常后正式起吊，放在支座上，進(jìn)行標(biāo)高、中心、水平找正，一切合格后再去掉吊裝繩扣。 、在沖洗前，打開兩端人孔， 將內(nèi)部裝置能拆下的全部拆下，進(jìn)行清洗檢查，然后 復(fù)原，注意拆前要打印、編號(hào)、安裝時(shí)按圖紙把漏焊的地方補(bǔ)全。加墊地方按要求加墊，螺栓扭牢，封門前切勿將工具零件等遺忘。拆下零件暫放走臺(tái)上盡快復(fù)裝。 、鍋筒安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按《驗(yàn)標(biāo)》爐 52。 、 60萬噸余熱 鍋爐鍋筒安裝： 與 150萬噸余熱 基本相同 。 陜西建工集團(tuán)設(shè)備安裝工程有限公司 項(xiàng)目部 10 煙道廢氣余熱回收工程 施工組織設(shè)計(jì) 陜西建工集團(tuán)設(shè)備安裝工程有限公司 鍋爐有關(guān)管道連接 根據(jù)鍋爐設(shè)備圖紙進(jìn)行各級(jí)受熱面的管道安裝連接。特別注意熱膨脹和彈簧支架要嚴(yán)格按設(shè)備圖紙要求進(jìn)行。閥門安裝前必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)。 水壓試驗(yàn) 水壓試驗(yàn)的范圍包括其全部承壓部分 (不含汽包的內(nèi)部裝置 )。 包括： 鍋爐本體所有受熱面；鍋爐主給水管道；連續(xù)排污等系統(tǒng)； 1 檢查各承壓部件的安裝工作是否全部完成，包括焊接、焊縫取樣檢驗(yàn)，焊縫熱處理以及受熱面管子支吊架的安裝工作等。 2 組合安裝時(shí)所有的臨時(shí)設(shè)施，要全部割除并清理干凈。 3 對(duì)圖紙所規(guī)定的所有熱脹部位應(yīng)檢查一遍，并記錄其間隙尺寸。 4 上水、升壓等系統(tǒng)要全部安裝完畢。試壓用的壓力表和閥門等附件要安裝齊全。 5 安全閥不參與水壓試驗(yàn)，一般將安全閥用堵板隔開。 6 凡與其它系統(tǒng)連接的管道，均應(yīng)加裝堵板臨時(shí)封閉。 7 凡屬鍋爐本 體的梯子、平臺(tái)、欄桿要全部裝好，以便工作人員檢查。 8 配備好工作人員，落實(shí)分工檢查范圍，確定通訊聯(lián)系方式，并準(zhǔn)備必須的檢查和修理工具。整理好安裝技術(shù)記錄。 ①水壓試驗(yàn)的水質(zhì)應(yīng)采用添加適量的氨或聯(lián)胺的軟化水或除鹽水。水中氯離子的質(zhì)量濃度不超過 ,水溫一般高于室溫，以 20～ 70℃為宜。 ②水壓試驗(yàn)的壓力為鍋爐本體水壓試驗(yàn)壓力 , ③煮爐距水壓試驗(yàn)時(shí)間超過 30 天時(shí)，試驗(yàn)后應(yīng)加藥進(jìn)行防腐。 （大機(jī)組） ④鍋爐上應(yīng)安裝不少于兩塊經(jīng)過檢驗(yàn)合格，精度不低于 級(jí)、量程是試驗(yàn)壓力的 ～ 3倍的壓力表，試驗(yàn)壓力以汽包或過熱器出口聯(lián)箱處的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。 ①開啟所有空氣門、水位計(jì)連和壓力表連通門，關(guān)閉所有的疏水門。 ②開啟鍋爐進(jìn)水門向鍋爐進(jìn)水，在進(jìn)水過程中應(yīng)控制進(jìn)水速度，待汽包 陜西建工集團(tuán)設(shè)備安裝工程有限公司 項(xiàng)目部 11 煙道廢氣余熱回收工程 施工組織設(shè)計(jì) 陜西建工集團(tuán)設(shè)備安裝工程有限公司 空氣門連續(xù)冒水十分鐘后，關(guān)閉空氣門和進(jìn)水門，然后對(duì)鍋爐進(jìn)行全面地檢查，看有無泄漏。 ③待全面檢查確認(rèn)無泄漏時(shí)，則可進(jìn)行升壓工作。開啟電動(dòng)試壓泵，緩慢升壓，每分鐘升壓不得超過 ，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力的 10%左右時(shí) ,應(yīng)作初步檢查 ,如發(fā)現(xiàn)有滲漏現(xiàn)象而不致 影響升壓時(shí)，可繼續(xù)升壓，使其它泄漏點(diǎn)均暴露后集中處理。 ④當(dāng)壓力升至工作壓力時(shí)，立即停止升壓，進(jìn)行全面地檢查，對(duì)查出的泄漏及缺陷應(yīng)作好記錄，根據(jù)全面檢查的結(jié)果，通過與鍋爐監(jiān)檢部門和建設(shè)單位有關(guān)人員協(xié)商， 認(rèn)為可以進(jìn)行超壓試驗(yàn)時(shí)，方可進(jìn)行超壓試驗(yàn)。 ⑤當(dāng)壓力達(dá)到汽包工作壓力的 倍時(shí)，即停止升壓，保持 20 分鐘，此時(shí)注意監(jiān)視壓力表指針。 20 分鐘后，將壓力降至工作壓力，再作一次全面檢查，看缺陷有無擴(kuò)大，設(shè)備有無變形，焊縫、人孔、手孔、法蘭、閥門等處有無滲漏。并將各處缺陷一一記錄。 、水壓試驗(yàn)的 合格標(biāo)準(zhǔn)是 : ①在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧； ②水壓試驗(yàn)后，沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形。 在水壓試驗(yàn)過程中，工作人員對(duì)發(fā)生的異常情況應(yīng)及時(shí)向試壓負(fù)責(zé)人匯報(bào)，不得自行處理，若發(fā)現(xiàn)有滲漏時(shí)，如壓力在繼續(xù)上升，則應(yīng)遠(yuǎn)離滲漏地點(diǎn)。 、打開放水門進(jìn)行放水、降壓。降壓速度不應(yīng)大于每分鐘 ，待壓力下降至接近零時(shí)，應(yīng)打開所有的放氣閥，盡量將水放盡。 、組織人員將發(fā)生的缺陷全面地進(jìn)行消除，并與監(jiān)察部門和建設(shè)單位有關(guān)人員協(xié)商，根據(jù)缺陷的部位、性質(zhì)和數(shù)量來商定是否再進(jìn)行水壓試驗(yàn)。 、水壓試驗(yàn)合格后應(yīng)及時(shí)辦理簽證。 煮爐 ①水壓試驗(yàn)驗(yàn)收合格。 ○ 2 鍋爐與生產(chǎn)系統(tǒng)的進(jìn)出管道連接完畢。 、煮爐的藥品準(zhǔn)備： 下列藥品純度按 100％計(jì)算，如沒有磷酸三鈉時(shí)，可用碳酸鈉代替，數(shù)量 陜西建工集團(tuán)設(shè)備安裝工程有限公司 項(xiàng)目部 12 煙道廢氣余熱回收工程 施工組織設(shè)計(jì) 陜西建工集團(tuán)設(shè)備安裝工程有限公司 為磷酸三鈉的 倍，或單獨(dú)使用碳酸鈉煮爐，其數(shù)量為 6Kg／ m3水。煮爐用藥量配比表： 藥品名稱 加藥量 (Kg／ m3水 ) 鐵銹較薄 鐵銹較厚 氫氧化鈉 (NaOH) 2— 3 3— 4 磷酸三鈉 (Na3 PO4 12H2O 2— 3 2— 3 、煮爐方法 ①藥品制備：按鍋爐水容積計(jì)算加藥量。在加入鍋爐前，應(yīng)化成溶液，不允許將固體藥物直接加入爐內(nèi)。在溶化氫氧化鈉時(shí)，注意水溶液不要飛濺。配制人員應(yīng)戴好膠手套、防護(hù)眼鏡、口罩等防護(hù)用品，以防燒傷。 ②向鍋內(nèi)加藥：有加藥泵時(shí)，可用加藥泵加藥，或從上鍋筒將藥物一次加入，加藥時(shí)，爐水應(yīng)在最低水位。 ③煮爐時(shí)間及壓力要求：如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，可參照下列規(guī)定： 178。加藥后升壓至 ～ 4小時(shí)。 178。在 ～ ，進(jìn)行熱緊。 178。額定工作壓力的 50％，煮爐 8小時(shí)。 178。額定工作壓力的 75％，煮爐 8小時(shí)。 178。降至 ～ 2小時(shí)。 ④煮爐期間應(yīng)不斷地進(jìn)行爐水取樣化驗(yàn)，如爐水堿度低于 45 毫克當(dāng)量／升時(shí)，應(yīng)補(bǔ)充加藥。 ⑤ 煮爐結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行換