【正文】 1 米電纜，但余量不得過大，保證接線盒兩端電纜垂度一致。接線盒必須正面朝外，小喇叭嘴朝下。風(fēng)墻、風(fēng)門施工時必須預(yù)留電纜穿孔，并預(yù)埋電纜穿墻管。電纜通過風(fēng)門墻或硐室墻壁時，必須穿鐵管，保護(hù)電纜。不許從門框內(nèi)穿過，穿墻壁管和電纜間應(yīng)用黃泥封堵管口。所有電纜必須設(shè)標(biāo)志牌，直線每 500 米設(shè)一標(biāo)志牌；終點、分支、拐彎處、過橋兩端、巷道交叉點處設(shè)標(biāo)志牌。接線盒的兩端、拐彎分岔處的電纜均應(yīng)張貼電纜標(biāo)志牌，標(biāo)志牌要用細(xì)油性筆填寫，字跡清晰。附電纜標(biāo)識牌二、巷道底板維護(hù)在嚴(yán)格執(zhí)行掘進(jìn)巷道工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的前提下，根據(jù)公司下發(fā)的《關(guān)于進(jìn)一步規(guī)范巷道墊路和圖牌板管理的通知》的要求對墊路工作做如下規(guī)定。巷道清淤由人工清理。臨時集中堆放在聯(lián)巷內(nèi)的淤泥用裝載機和防爆車集中清理至地面排矸場，嚴(yán)禁在井下永久堆放。已經(jīng)墊好的路面，必須派專人定期進(jìn)行維護(hù)。對掘進(jìn)面連運機以外巷道的底板坑洼處，可以用碎石鋪墊，以保證行車輛能平穩(wěn)行駛，但嚴(yán)禁全斷面墊道渣。如果巷道內(nèi)有滴、淋水或底板滲水，而且其水量容易造成巷道積水，對掘進(jìn)頭100 米范圍以外的巷道，可以根據(jù)巷道底板起伏和水量大小情況，把巷道分段挖水溝（規(guī)格 200200mm） ，并對水溝進(jìn)行調(diào)坡處理，設(shè)集水窩排水，通過上述加強排水措施，實現(xiàn)少墊道渣，保證路面清潔平整、行車方便。小型水窩規(guī)格必須按照礦下發(fā)的泵窩規(guī)格施工，并在其形成后及時安設(shè)水泵和護(hù)欄。進(jìn)行編號管理。生產(chǎn)期間如遇巷道掘進(jìn)時破底，經(jīng)過采掘設(shè)備碾壓后，路面坑洼嚴(yán)重，在掘進(jìn)面連運機以外的地段，可以對坑洼處為重點進(jìn)行適當(dāng)鋪墊，但路面鋪墊厚度必須控制在 100mm 以內(nèi)，并將安設(shè)水管一側(cè)空開。墊路前，必須徹底清理巷道中浮煤、淤泥等，并及時排水，必須徹底，以保證墊路質(zhì)量。墊路用道渣的粒度選用要合理，對于較大的坑洼處要先用 24 石子墊，壓實后再墊一層 12 石子；同時為保護(hù)車輛的輪胎盡量少受損壞，盡可能選用表面圓滑、棱角不太分明的道渣。三、巷道文明生產(chǎn)分工及要求15 / 147生產(chǎn)前，將工作面及路面的積水抽排干凈。各崗位工要清理凈工作范圍內(nèi)的雜物。由班長負(fù)責(zé)安排清理巷道內(nèi)浮煤。每次延皮帶后對皮帶巷進(jìn)行徹底清浮煤、淤泥。幫錨桿支護(hù)必須收集巖粉，嚴(yán)禁隨意堆放。四、施工放線要求工作面每推進(jìn) 50m 由地測站放一次偏中線，偏中線距巷道右?guī)?，每掘進(jìn) 50m由地測站校核一次偏中線，激光不正或激光距離工作面掘進(jìn)頭較遠(yuǎn)致使亮度不夠不準(zhǔn)施工，并要求及時校正及延伸激光。第五節(jié) 設(shè)備配備22 煤集中回風(fēng)大巷配備 1 臺 MB670 型掘錨機，1 臺 LY2022/98010 型連運機，2 臺防爆車，2 臺 FBDY№37 型風(fēng)機。工作面主要設(shè)備技術(shù)特征見表 451。表 451 MB670 型掘錨機主要技術(shù)特征表技術(shù)特征 主要參數(shù) 技術(shù)特征 主要參數(shù)長寬高 對地比壓 28N/mm178。重量 103t 行走速度 1nnn總功率 546KW 輸送機速度 電壓 1140V 尾部旋轉(zhuǎn)角 左右 45 度截割頭寬度 ～ 滾筒直經(jīng) 1150mm采高 ～ 滾筒轉(zhuǎn)速 臥底量 270mm 頻率 50HzLY2022/98010 型連運一號車技術(shù)特征技術(shù)特征 主要參數(shù) 技術(shù)特征 主要參數(shù)設(shè)計長度 10m 總裝機功率 310KW生產(chǎn)能力 1500t/h 供電電壓 1140V輸送能力 1500t/h 破碎能力 1500t/h物料粒度 200；300 行走速度 0－16m/min16 / 147總 重 60t 生產(chǎn)廠家 太原煤科院17 / 147第五章 生產(chǎn)系統(tǒng)本章主要介紹運輸系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、供水、防塵系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)、人員定位安全管理系統(tǒng)、安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)、壓風(fēng)自救系統(tǒng)、供水施救系統(tǒng)及防滅火系統(tǒng)等十二大系統(tǒng)。第一節(jié) 運輸系統(tǒng)一、主運輸系統(tǒng)工作面的煤經(jīng) MB670 型掘錨機和防爆車轉(zhuǎn)載到 LY2022/98010 型連運機，通過連運機將煤破碎轉(zhuǎn)載到 22 煤主運系統(tǒng),再經(jīng)主井膠帶機將煤運至地面原煤倉。運輸路線：掘進(jìn)工作面→掘錨機→防爆車→連運機→22 煤主運大巷膠帶輸送機→主井膠帶輸送機→轉(zhuǎn)載膠帶輸送機→上倉膠帶輸送機→地面原煤倉。二、輔助運輸系統(tǒng)工作面所需的材料及人員上下班用防爆車運輸。入井路線：地面→輔運平硐→22 煤輔運大巷→工作面。升井路線：工作面→22 煤輔運大巷→輔運平硐→地面。緊急避險車道緊急避險車道位于輔運平硐 250 米處，防撞墻位于輔運平硐 450 米、800 米處。附圖：圖 51 22 煤集中回風(fēng)大巷開口段運輸系統(tǒng)圖第二節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng)一、工作面通風(fēng)方式的選擇與確定局部通風(fēng)機的吸入風(fēng)量必須小于全風(fēng)壓供給風(fēng)量，以免發(fā)生循環(huán)風(fēng)。工作面布置一趟風(fēng)筒,靠左幫吊掛，風(fēng)筒采用雙風(fēng)機供風(fēng)，一臺工作，另一臺備用，雙風(fēng)機出口必須接一節(jié)骨架風(fēng)筒進(jìn)行過渡，再與鐵質(zhì)三叉風(fēng)筒相連，以防三叉風(fēng)筒撕裂，風(fēng)機出口與三叉風(fēng)筒出口段的接頭，必須使用風(fēng)筒接口器，保證嚴(yán)密不漏風(fēng)。兩臺風(fēng)機采用兩趟獨立電源供電，能實現(xiàn)自動切換。三叉風(fēng)筒直徑為 800mm，風(fēng)筒直徑為 800mm。風(fēng)筒采用雙反壓邊連接，風(fēng)筒逢環(huán)必掛，吊掛平直，迎頭風(fēng)筒不得落地，風(fēng)筒出口到工作面掘進(jìn)頭的距離符合要求。18 / 147通風(fēng)方式22 煤集中回風(fēng)大巷工作面布置一趟風(fēng)筒。采用雙風(fēng)機供風(fēng)，一臺工作，另一臺備用，雙風(fēng)機出口必須接一節(jié)骨架風(fēng)筒進(jìn)行過渡，再與鐵質(zhì)三叉風(fēng)筒相連，以防三叉風(fēng)筒撕裂，風(fēng)機出口與三叉風(fēng)筒出口段的接頭聯(lián)接緊密。兩臺風(fēng)機采用兩趟獨立電源供電，能實現(xiàn)自動切換。三叉風(fēng)筒直徑為 800mm，風(fēng)筒直徑為 800mm，三叉風(fēng)筒與風(fēng)筒通過過渡風(fēng)筒聯(lián)接。22 煤集中回風(fēng)大巷開口段巷局部通風(fēng)機安設(shè)在 22 煤輔運大巷 6 聯(lián)巷附近，局部通風(fēng)機離地高度大于 。22 煤集中回風(fēng)大巷開口段風(fēng)量計算按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，工作面實際需要風(fēng)量應(yīng)按工作面瓦斯、CO 2涌出量、炸藥量、局部通風(fēng)機的實際吸風(fēng)量、同時作業(yè)最多人數(shù)和風(fēng)速分別計算，并取其最大值。因本次施工采用機械化掘進(jìn)不消耗炸藥，風(fēng)量計算按工作面瓦斯、CO 2涌出量、炸藥量、局部通風(fēng)機的實際吸風(fēng)量、同時作業(yè)最多人數(shù)計算，最后按風(fēng)速進(jìn)行校核。（1）按 CH4涌出量計算Q 掘 =100q 掘 K=100=100m179。/min；式中：Q 掘 —掘進(jìn)工作面所需風(fēng)量，m179。/min；100—單位瓦斯涌出量配風(fēng)量，以回風(fēng)流瓦斯?jié)舛炔怀^ 1%的換算值；q 掘 —掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中瓦斯的絕對涌出量，179。/min；K—瓦斯涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)。K=。 （正常生產(chǎn)條件下，連續(xù)觀測 1 個月，日最大絕對瓦斯涌出量與月平均日瓦斯絕對涌出量的比值） 。根據(jù)實測，一般取。（2）按 CO2涌出量計算Q 掘 =67q 掘 K=67=27m179。/min；式中：Q 掘—掘進(jìn)工作面所需風(fēng)量，m179。/min； 67—按掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中二氧化碳濃度不應(yīng)超過 %的換算值。 q 掘 —掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中二氧化碳的絕對涌出量，179。/min； K—瓦斯涌出不均衡通風(fēng)系數(shù)。 （正常生產(chǎn)條件下，連續(xù)觀測 1 個月，日最大絕對瓦斯涌出量與月平均日瓦斯絕對涌出量的比值） 。K=。（3）工作面局部通風(fēng)機吸入風(fēng)量計算22 煤集中回風(fēng)大巷開口段掘進(jìn)工作面局扇布置于 22 煤輔運大巷 6 聯(lián)巷附近（距離開口位置 10m 以外） ，其局扇型號為 FBDY№37，該局扇吸風(fēng)量為 730410m179。/min。Q 掘 =Q 局 Ii=3711=371m3/min式中: Q 掘 —局部通風(fēng)機安裝地點的需要風(fēng)量，m179。/min。Q 局 —局部通風(fēng)機實際吸風(fēng)量，371m179。/min。19 / 147 Ii—掘進(jìn)工作面同時通風(fēng)的局部通風(fēng)機臺數(shù)，1 臺。按煤巷和半煤巖巷最低風(fēng)速和順槽最大斷面計算:Q 面 =60=179。/min式中：Q 面 —工作面滿足最低風(fēng)速要求所需要的風(fēng)量，m179。/min；考慮風(fēng)筒漏風(fēng)因素，掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機實際吸風(fēng)量計算：Q 局 =ΨQ 面柔性風(fēng)筒漏風(fēng)率系數(shù)：Ψ=1/(1pL/10000)式中：p—風(fēng)筒百米漏風(fēng)率，%；L—風(fēng)筒總長度，m。22 集中回風(fēng)、集中主運開口段及 22 集中主運巷局扇安裝點距工作面長度按 150m計算，最長供風(fēng)距離按 150m 算，根據(jù)我礦實際使用風(fēng)筒材質(zhì)及接頭方式，p 取 3； 則， Ψ=1/(13150/10000)≈Q 局 ＝ΨQ 面 ＝=272m179。/min為了保證局部通風(fēng)機不發(fā)生循環(huán)風(fēng)，防止局部通風(fēng)機吸入口至掘進(jìn)工作面回風(fēng)口之間的風(fēng)流處于停滯狀態(tài)而引起瓦斯積聚，除了保證該巷道中的風(fēng)速不得小于 外，還要保證安設(shè)局部通風(fēng)機的巷道中的風(fēng)量，必須大于局部通風(fēng)機吸風(fēng)量的 倍。其依據(jù)是：因為 Q 巷風(fēng) %Q 機吸 %所以 Q 巷風(fēng) （Q 機吸 %）/%= 機吸式中: Q 巷風(fēng) —安設(shè)局部通風(fēng)機巷道的供風(fēng)量，m179。/min；%—礦井總回風(fēng)巷風(fēng)流瓦斯?jié)舛龋? Q 機吸 —局部通風(fēng)機的吸風(fēng)量，m179。/min；%—掘進(jìn)工作面風(fēng)流瓦斯?jié)舛取 巷風(fēng) （Q 機吸 %）/%= 機吸 =541m179。/min取 Q 掘 =560m179。/min（4）按進(jìn)入工作面最多人數(shù)計算八點班交接班時人數(shù)最多（早班 24 人，中班或夜班 12 人，再加上部門檢查人員等 5 人）按 41 人計算：Q 掘 =4N=441=164m179。/min式中：Q 掘 —掘進(jìn)工作面所需風(fēng)量，m179。/min；4—每人每分鐘需風(fēng)量，m179。/min；N—掘進(jìn)工作面最多人數(shù)，取 41。（5）掘進(jìn)工作面風(fēng)量按風(fēng)速驗算按最低風(fēng)速驗算：Q 掘 =V 掘 S 掘20 / 147式中：Q 掘 —掘進(jìn)工作面所需風(fēng)量，m179。/min；4—每人每分鐘需風(fēng)量，m179。/min；V 掘 —掘進(jìn)巷道中允許的最低風(fēng)速，煤巷和半煤巖巷取 V 掘 =60=15m/min，巖巷取 V 掘 =60=9m/min，我隊所施工巷道屬于煤巷和半煤巖巷；S 掘 —掘進(jìn)工作面斷面積，m 2，S 掘 ==。Q 掘 =V 掘 S 掘 =15=按最高風(fēng)速驗算：Q 掘 =240S 掘式中：Q 掘 —掘進(jìn)工作面所需風(fēng)量，m179。/min；S 掘 —掘進(jìn)工作面斷面積，m 2，S 掘 ==；240—掘進(jìn)巷道中允許的最高風(fēng)速，460=240m/min。Q 掘 =240S 掘 =240=4536m3/min綜上，所有計算方式中，所需最大風(fēng)量 Q 掘 =560m3/min 滿足風(fēng)速驗算的區(qū)間。所以 22 煤集中回風(fēng)大巷掘進(jìn)工作面需配風(fēng) 560m179。/min，符合風(fēng)速要求。局部通風(fēng)機選型根據(jù)以上計算與驗算得：22 煤集中回風(fēng)大巷開口段選用兩 FBDY№37kw 礦用隔爆型壓入式對旋軸流局部通風(fēng)機，即可滿足工作面通風(fēng)。所選局扇參數(shù)與計算范圍相符。風(fēng)筒采用 216。800mm 長 10m 的抗靜電、阻燃風(fēng)筒；風(fēng)筒實行掛牌管理，保證吊掛質(zhì)量，每班對所吊掛的風(fēng)筒負(fù)長期維護(hù)管理責(zé)任。表 521 風(fēng)機技術(shù)特征表型號 功率/KW 風(fēng)量/m179。min 1 全壓效率 37 730～410 ≥80% 37 730～410 ≥80%表 522 風(fēng)筒技術(shù)特征表直徑/mm 百米風(fēng)阻/NS 2m8 漏風(fēng)率 單節(jié)風(fēng)筒長度/m800 ＜ 10風(fēng)筒出風(fēng)口距工作面掘進(jìn)頭的距離壓入式局扇通風(fēng)，風(fēng)筒出風(fēng)口距工作面的最大距離（不超過第一循環(huán)渦流區(qū)的范圍）按巷道斷面積開平方的 45 倍計算，取 4 倍,即:Lp≤ S5~）（ ，m；21 / 147式中 S—巷道斷面積 ㎡可知 L p≤，取 Lp≤17m即：風(fēng)筒出口距工作面迎頭最大距離不超過 17m。二、風(fēng)流流經(jīng)路線新鮮風(fēng)：地面新鮮風(fēng)→輔運平硐→22 煤輔運大巷→局扇→風(fēng)筒→22 煤集中回風(fēng)大巷掘進(jìn)工作面污 風(fēng)：22 煤集中回風(fēng)大巷開口段掘進(jìn)工作面→22 集中回風(fēng)大巷→22110 回風(fēng)繞道→22 回風(fēng)大巷→2回風(fēng)平巷→2回風(fēng)上山→主扇→地面。三、局部通風(fēng)管理局扇、風(fēng)筒的安裝和使用必須符合《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，保證局扇正常運轉(zhuǎn)，不發(fā)生循環(huán)風(fēng)。局扇的設(shè)備齊全，吸風(fēng)口有風(fēng)罩和整流器，高壓部位（包括電纜接線盒）有襯墊（嚴(yán)密不漏風(fēng)）；局扇必須吊掛或墊高，離地高度不小于 。離回風(fēng)巷不小于10m，并保證局部通風(fēng)機吸風(fēng)量小于所在巷道供風(fēng)量，不發(fā)生循環(huán)風(fēng)，吸風(fēng)口附近不得有雜物。局扇有專人或兼職人員管理，嚴(yán)禁其他任何人隨意開停，實行掛牌管理，如需要停風(fēng)必須編制有計劃停風(fēng)安全技術(shù)措施，經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)后方可執(zhí)行。跟班隊長負(fù)責(zé)風(fēng)筒管理，要經(jīng)常延接、檢查風(fēng)筒，及時修補破口，風(fēng)筒吊掛要靠幫、靠頂、平直，逢環(huán)必掛。風(fēng)筒接口嚴(yán)密（手距接口處 感到不漏風(fēng)）、無破口、無反接頭，軟質(zhì)風(fēng)筒接頭需雙反邊，硬質(zhì)風(fēng)筒接頭要加墊上緊螺釘。風(fēng)筒使用接口器壓邊，接頭塑料螺桿朝下，接好調(diào)直后掛風(fēng)筒管理牌，且要求數(shù)字編號面背離迎頭吊掛。風(fēng)筒出風(fēng)口距工作面端頭最大距離不超過 17m。局部通風(fēng)機和工作面電氣設(shè)備必須有風(fēng)電、瓦斯電閉鎖裝置，靈敏可靠。