【正文】 36 / 171樓板面筋均采用鋼筋馬凳,間距不大于 600mm 在板的下層筋上,板底鋼筋下墊有 15mm 塑料墊塊,以此確保上下層鋼筋間距: φ 12馬 凳 @80樓 板 面 筋φ 馬 凳 φ 12馬 凳 @80樓 板 底 部 上 層 鋼 筋 樓 板 底 部 上 層 鋼 筋 194。165。176。229。201。207。184。214。189。238。190。187。224。30205。172。194。165。176。229。184。214。189。238。188。228。190。224。30鋼筋與凳筋示意圖:、樓板 預(yù)留洞鋼筋位置控制設(shè)計(jì):○3預(yù) 留 洞 直 徑 =30 樓 板 鋼 筋(2) 起步筋種類及位置:、柱箍筋、墻體水平筋以間距地面 5cm為第一道起步筋?！饓?體豎向筋起步位置為暗柱主筋有效范 圍外 5cm處?！鸲纯诹汗拷钇鸩轿恢?○3具暗柱內(nèi)梁箍筋距柱主筋 。板梁及頂層墻暗梁滿設(shè)箍筋.、頂 板及樓梯板鋼筋起步距墻邊 30cm.○437 / 171三、模板工程施工方法根據(jù)本工程的特點(diǎn)墻體模板采用大鋼模，而商層公寓樓采用裝配式木模板，但其核心筒部分也采用大鋼?！，F(xiàn)澆板模板采用多層夾板，采用φ48 的鋼管作為主龍骨， 50100 的木方作 為次龍骨， 間距 300mm，鋼頂撐作支撐系統(tǒng), 間距 920mm，水平拉桿步距 ，在立桿之間增設(shè)適當(dāng)?shù)男睋?。模板系統(tǒng)如下圖：現(xiàn) 澆 板 模 板 支 撐 系 統(tǒng) 圖帶 企 口 木 方 12m竹 膠 板 次 龍 骨50x1木 方主 龍 骨φ 48161。 管木 方 夾 具木 方38 / 171A、大鋼模施工方法模板是以建筑物的開間、進(jìn)深、層高的標(biāo)準(zhǔn)化為基礎(chǔ)，以大型工具化模板為主要施工手段，以現(xiàn)澆鋼筋砼為主導(dǎo)工序，高層剪力墻結(jié)構(gòu)體系，要實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)的目標(biāo)，選擇合適的模板體系是關(guān)鍵，由于大模板是成型砼墻體的模具，因此，它的剛度即模板的極限撓度值必須符合砼墻面平整度的要求,結(jié)合工程的實(shí)際情況，平面結(jié)構(gòu)的布局宜采用大模板施工，劃分四個(gè)流水段，到進(jìn)行設(shè)計(jì)，最后制作完成，目 標(biāo)是為了達(dá)到清水砼墻面的效果，即不抹灰。一、大模板的施工工藝大模板的設(shè)計(jì)從受力方向看為單向板，由鋼板（6mm 厚），單根 6槽鋼為縱肋，雙根 8槽鋼對放為橫肋和附加配件組成。本工程的層高 ，樓板厚均為 12cm，配制的內(nèi)模板高為 ，外模板高 為 ,根椐開間的尺寸保證一面墻體一塊模板,確保模板的整體性。本工程是對稱的 8 套住宅，配制一半的模板，組織有 節(jié)奏的均衡施工（采用小流水段施工工藝），提高模板的重復(fù)利用。具有良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。大模板的具體構(gòu)造：模板四邊框留有符合模數(shù)的螺栓孔，以便于適應(yīng)模板對稱重復(fù)使用。為適應(yīng)工程墻截面收縮變化及解決角模部位的工程質(zhì)量問題，采用了邊角鋼與角模搭接的連接方式，如墻厚收縮造成模板寬度不夠時(shí)，可以在模板與角鋼間加鋼板條。穿墻孔的設(shè)計(jì)采用模數(shù)化，考慮到角模固定及穿墻桿交叉的問題，第一排的穿墻孔距板邊為 150mm，橫向中間部分按穿 墻孔間距不大于 700 為原則進(jìn)行均分，豎 向穿墻孔間距分三排，模板底部上來 200mm，上面下來 300，中間均分。 （如圖 112）b、角模設(shè)計(jì)水 平 龍 骨 （ 8號 槽 鋼 ）豎 向 龍 骨 （ 6號 槽 鋼 ）圖 12模 板 平 面 圖按 開 間 尺 寸 配 制圖 1 外 墻 模 板 立 面 圖39 / 171剪力墻陰角部位砼易漲模，施工后期需剔鑿、抹灰處理，不僅質(zhì)量差，而且影響工期，增加成本，針對這個(gè)問題，內(nèi)墻陰角模采用大角模做法，角模尺寸統(tǒng)一為 250250mm。模板安裝時(shí)，先就位陰角模，再就位大模板，陰角與大模板間采用企口連接。邊角鋼與大模板的連接采用螺栓固定，此種處理方法尤其適用于高層建筑變截面，當(dāng)上下層墻厚度不同時(shí)可在邊角鋼與大模板的連接邊內(nèi)填充鋼板或木條。大陽角模制作，外墻由于大模板的安裝誤差會導(dǎo)致兩個(gè)方向的模板組裝后和陽角尺寸不符或無法入模，為克服這一現(xiàn)象，本工程采用獨(dú)立的陽角模，以便上下垂直吊線。陽角模與大模板的連接采用邊角鋼的搭接形式，能夠保 證外墻角的垂直度，同時(shí)以克服了由于模板的安裝誤差帶來的問題。 （如圖 示 114） 水 平 龍 骨 （ 8號 槽 鋼） 間 矩 同 平 面 模 板圖 13 陽 角 模 板 圖 6厚 鋼 板 8槽 鋼槽 鋼 ＠ 60圖 14 陰 角 模8槽 鋼 ＠ 606厚 鋼 板5050 250250C、兩板平接做法本工程為全剪力墻結(jié)構(gòu)，由于內(nèi)墻支模為筒形四周閉合，導(dǎo)致拆模時(shí)帶來一定的困難，所以必 須在筒形內(nèi)模中有一塊大模板是采用兩板平接，這樣厚 鋼 板 槽 鋼 ＠水 平 龍 骨 （ 號 槽 鋼） 間 矩 同 平 面 模 板圖 陽 角 模 板 圖 槽 鋼 ＠槽 鋼厚 鋼 板圖 陰 角 模40 / 171兩板之間有一個(gè)過度連接。將兩板之間連接件固定在一塊板上，入模時(shí)隨大模板一起吊起，平接板的另一端扣在相鄰的大模板的槽鋼上，形成兩板平接過渡。在接縫處采用搭接連接，這種方法有利于在筒體形的房間模板拆除。 （如 圖 15） 接 板 車 模 板 車 模 螺 栓 杠 螺 栓 .平 接 板 別 杠圖 1平 接 板 大 樣D、門 窗洞口模板的設(shè)計(jì)門窗洞口的留設(shè)位置方正與否，直接影響建筑物的整體視覺效果，長期以來，門窗洞口模板一般采用木?；蜾撃?，強(qiáng)度和剛度差，不易拆除，不能完全限制住模板的位置，或多或小會產(chǎn)生炸?，F(xiàn)象，本工程采用鋼板（10mm 厚）同大模板所開的 門窗洞口 邊的槽鋼用螺栓直接連接，上下左右四塊鋼板連接成一個(gè)四方形，鋼板的端頭切成 45 度的斜角。使層與層門窗洞口尺寸一致，不炸模保持方正。隨著剪力墻厚度尺寸的變化，在鋼板上開有可調(diào)式的螺栓孔，門窗洞口的側(cè)邊寬度可隨時(shí)調(diào)正。 （如圖 16） 圖 16門 窗 洞 口 邊 框 模 板 圖同 墻 厚同門窗洞口高41 / 171E、大模板層與層之間錯(cuò)臺模板設(shè)計(jì)E、大模板層與層之間錯(cuò)臺模板設(shè)計(jì)大模板外墻層與層之間的接縫不當(dāng)，容易出現(xiàn)錯(cuò)臺和漏漿現(xiàn)象，為了解決這一問題，本工程采取貼板的方法，即在大模板的上下口貼一塊 8mm厚，寬 40mm 的鋼板，用沉 頭螺栓固定，在澆搗 剪力 墻砼時(shí)，在平板底標(biāo)高面處護(hù) 45。斜角，高 40mm 的護(hù)坡，拆除外模板后就出現(xiàn)一條 40mm 寬，8mm 深的凹槽。在澆搗 平板砼時(shí)，同樣在平板的端 頭護(hù) 45。斜角，高40mm 的護(hù)坡，下一 層搗 剪力墻砼時(shí)就出現(xiàn) 一條寬 80mm，深 8mm 的凹槽。使大模板與砼墻體搭接形成一條 80mm 寬的 “企口 ”腰帶，接縫平整美觀，避免了層與層施工縫接頭造成漏漿錯(cuò)位現(xiàn)象。 （如圖 118）f、特殊構(gòu)造做法1　 本工程的模板施工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是達(dá)到清水砼要求，內(nèi)外墻面不做粉刷，所有的窗口和陽臺的滴水線必須在主體模板施工中完成，窗頂?shù)嗡€的制作方法是在頂板上焊一條 20mm 寬，深為10mm 半圓 形的鐵條，拆模后就成一條凹形滴水線，陽臺為鋁合金窗全封閉，在主體施工中留有 120mm15mm 的凹槽，凹槽的制作方法是在陽臺板底埋設(shè)一條 120mm15mm 纖維板，圖 7 外 墻 接 縫 節(jié) 點(diǎn) 圖 圖 18 外 墻 模 板 立 面 圖42 / 171拆模后起掉纖維板就成一條凹槽。2　 外墻伸縮縫做法:由于該工程伸縮縫之間的距離只有 29cm,很難操作,故在此節(jié)點(diǎn)必須要能夠保證墻體的整體穩(wěn)定,在此節(jié)點(diǎn)采用橫肋焊螺母與槽鋼焊接，用螺桿固定,下部用 Ф25穿過上部螺栓孔作為縫內(nèi)模板的支撐點(diǎn),其節(jié)點(diǎn)圖如下： 支 腿背 楞 及 螺 母內(nèi) 墻 模 板φ 25圓 鋼橫 肋 焊 螺 母外 墻 模 板穿 墻 螺 栓木 方外 墻 伸 縮 縫 節(jié) 點(diǎn) 圖G、 剪力 墻上預(yù)留洞的埋設(shè)大模板的施工必須分二次澆搗砼，第一次是剪力墻砼的澆搗，第二次是樓板砼的澆搗，這樣就會出現(xiàn)在剪力墻上預(yù)留梁窩和設(shè)計(jì)上本來有的預(yù)留洞，具體的預(yù)留方法是，按照圖紙尺寸在剪力墻鋼筋上畫出其梁的位置，用苯板預(yù)埋在梁的位置留洞，大模板拆除后清除苯板成一個(gè)梁窩。電線開關(guān)的預(yù)留洞按圖紙尺寸用纖維板預(yù)埋。纖維板在砼養(yǎng)護(hù)水的滲透下很容易融化，拆除時(shí)不會破壞結(jié)構(gòu)的美觀。43 / 171H、支撐系統(tǒng)支撐系統(tǒng)的功能在于支持板面結(jié)構(gòu)，維持大模板豎向穩(wěn)定以及調(diào)節(jié)板面的垂直度。支撐系統(tǒng)由支腿和地腳螺栓組成，支腿用槽鋼焊接而成，一塊大模板最少設(shè)兩個(gè)支腿，通過上下兩個(gè)螺栓與大模板的豎向龍骨連接，支腿下端橫向槽鋼設(shè)置一個(gè)地腳螺栓，用來調(diào)節(jié)模板的垂直度和保持模板的豎向穩(wěn)定。模板拆除后，按一定傾斜角 a 立放在地面或樓面上，傾斜角一般為 15。支腿為 8槽鋼制作，地腳螺栓用 45鋼制作。操作平臺系統(tǒng)操作平臺由平臺和鐵爬梯等組成。操作平臺設(shè)置于模板的上部，用做好的平臺支架同模板豎向龍骨連接，間距一般為 800～1200mm 放一個(gè)，在上面滿鋪腳手板并與支架用鉛絲固定。平臺支架外端焊有 鋼管，長約為 150～200mm，以便于安裝護(hù)欄 （護(hù)欄采用 φ48mm架子管插入三角架外端預(yù)留鋼管內(nèi)）。鐵爬梯用 φ20mm鋼管焊接而成，隨大模板一起吊裝。J、穿墻 螺栓穿墻螺栓是加強(qiáng)板面結(jié)構(gòu)剛度和控制模板間距（即墻體厚度）的重要配件，螺栓的長度由墻體寬度+兩面模板厚度+螺栓配件尺寸+螺栓構(gòu)造尺寸確定。螺栓用 45鋼制作，采用大小頭做法，大 頭 φ30mm,小頭 φ24mm，然后在墻體上加上塑料管，便于撥出螺栓，減少成本， 這種做法適用于內(nèi)外墻。穿墻 螺栓的間距不得大于 1200mm，以保 證模板的剛度。B、現(xiàn)澆板模板配足兩個(gè)半樓層模板，以利加快施工進(jìn)度。模板及支撐的設(shè)計(jì)依據(jù)：（1）模板及支撐設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)計(jì)算以下荷載：（2）模板及支撐自重（3）新澆砼重量（4）鋼筋重量（5）施工人員及施工設(shè)備重量（6）振搗砼時(shí)產(chǎn)生的荷載44 / 171（7）新澆砼對模板的側(cè)壓力模板及支撐設(shè)計(jì)，安裝必須符合下列規(guī)定（1）保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的形狀，尺寸和相應(yīng)位置的正確。（2）具有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性（3）構(gòu)造簡單，拆裝方便（4）模板嚴(yán)密不得漏漿模板安裝的允許偏差（如下表）：項(xiàng) 目 允許偏差 項(xiàng) 目 允許偏差軸 線 5 底模上表面標(biāo)高 177。5截面尺寸 +4，5 層高垂直 6相鄰兩板高底差 2 表面平整 5支模方法和保證質(zhì)量措施支模排架采用鋼管搭設(shè)，樓板排架立桿原則上為 900mm900mm，支撐立桿除在兩側(cè)邊分設(shè)立桿外，中間（即底模下），再增設(shè)一根，立桿下方必須墊好 5050200mm 木 塊。模板的拆除（1）不承重模板應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不受損失時(shí)，方可拆除，R（夏季在終凝后一天，冬季在終凝后二天）。（2）梁：跨度 L8M時(shí),R≥70%跨度 L≥8M時(shí)， R=100%。樓板 R≥70%,陽臺=100% 。(3) 在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)砼有影響結(jié)構(gòu)安全質(zhì)量問題時(shí)，應(yīng)停止拆除，并報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)制人研究處理后再行拆除。(4) 已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)應(yīng)在砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，才允許承受全部計(jì)算荷載，當(dāng)施工荷載大于設(shè)計(jì)荷載時(shí)，應(yīng)經(jīng)研究加設(shè)臨時(shí)支撐45 / 1716　 安裝的允許偏差(如表)：項(xiàng) 　　目 允 許 偏 差 (MM) 項(xiàng) 目 允 許 偏 差(MM)軸 線 5 底 模 上 表 面 標(biāo) 高 177。5截 面 尺 寸 ＋ 4，－ 5 層 高 垂 直 6相 鄰 兩 板 高 底 差 2 表 面 平 整 57　 模板工程質(zhì)量保證措施：(1) 所有墻均有翻樣給出模板排列圖和排架支撐圖，經(jīng)項(xiàng)目工程師審核后交班組施工，特殊部位應(yīng)增加細(xì)部構(gòu)造大樣圖。(2) 墻體根部采用 “ Ｔ”型鋼筋限位，限位筋直徑≥12 毫米.(3) 當(dāng)板跨度≥4 米時(shí)，底模應(yīng)起拱梁跨度 1/10003/1000。(4) 模板使用前， 對變形，翹曲超出規(guī)范的應(yīng)即刻退出現(xiàn)場，不予使用，模板拆除下來，應(yīng)將砼殘?jiān)?、垃圾清理干凈，重新刷隔離劑。(5) 在板、 墻橫板底部均考慮垃圾清理孔，以便將垃圾沖洗排出，澆灌前再封閉。(6) 模板安裝完畢后，應(yīng)由專業(yè)人員對軸線、標(biāo)高、尺寸、支撐系統(tǒng)、扣件螺栓，拉結(jié) 螺栓進(jìn)行全面檢查，澆砼過程中應(yīng)有技術(shù)好、責(zé)任心強(qiáng)的木工、或翻樣 “看?！?， 發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告施工組、技術(shù)組。(7) 所有樓板、 墻板內(nèi)的孔洞模必須安裝正確，并作加固處理，防止砼澆筑時(shí)沖動，振跑或 砼的浮力而浮動。(8) 此外， 為了便于運(yùn)輸，可在每個(gè)樓層合理設(shè)置中轉(zhuǎn)模板鋼平臺，尺寸另定，拆下的模板搬運(yùn)到鋼平臺上，再用塔吊將模板吊運(yùn)到施工樓層上安裝。四、主體工程砼施工方法及質(zhì)量保證措施砼工程施工方案的選擇：（1）現(xiàn)場所需的混凝土全部采用商品砼，混凝土的運(yùn)輸采用兩臺 HBT60 型46 / 171混凝土輸送泵，布料桿布料、機(jī)械振搗、人工協(xié)同完成混凝土的澆筑工作。（2）混凝土供應(yīng)及時(shí)與否，直接關(guān)系到混凝土的澆筑工作，因此澆筑前需合理安排材料運(yùn)輸車輛，保證混凝土能連續(xù)澆筑，并按期完成。施工的材料機(jī)具準(zhǔn)備（1）充分準(zhǔn)備施工所需的澆筑材料和使用機(jī)具，并對所有的機(jī)具進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)準(zhǔn)備好應(yīng)急方案保證人、材、物均能滿足澆筑速度的要求，保證水電的供應(yīng)，防止意外事件的發(fā)生造成質(zhì)量事故。（2）攪拌站必須事先提供水泥、砂、石、外加劑的質(zhì)量合格證和檢測報(bào)告及實(shí)際樣品，并提供配合比報(bào)告，在夏季嚴(yán)格控制混凝土的出料溫度。（3）注意天氣預(yù)報(bào)，不在雨雪天氣澆筑混凝土，同時(shí)準(zhǔn)備好足夠的防雨、雪措施和應(yīng)急物資以防萬一。（4）對模板及其支架進(jìn)行檢查，確保尺寸正確，強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性滿足要求。主要的施工方法：