【正文】 的方式布置，環(huán)狀布置為主，單層建筑和多層建筑由給水管直接供給。 排水工程排水量排水量按最大日用水量90%計，／d。排水體制排水體制為雨、污分流制。雨水系統(tǒng)雨水采取有組織的排放，雨水經場地內雨水管網收集后納入場地東面的河網中。污水排放以糞便污水為主的生活廢水經化糞池處理后排放。 供配電工程配電本工程由市政供電提供35000伏的高壓線路直接對廠供電。根據(jù)企業(yè)的設備用電負荷以及用電性質，場地內擬建變配電間，安裝S9800/10型電力變壓器二臺，裝機容量為2800KVA，負責對整個場地的高壓配電。從變配電間至車間配電間為高壓配電，從車間配電間至各用電設備均為低壓配電。配電方式一般為放射式，部分場所可采用樹干式，配電電壓為380/220V。（箱）輸出，通過電纜（線）饋給用電設備。根據(jù)車間平面布置情況，合理分配各支路用電負荷。在設備相應集中處，配置XL21或XL35型動力配電箱。在生產場地用電設備大且功率因素低的車間進行無功率補償。各生產場地動力配電和照明配電實行合一配電。線路敷設均采用VV1KV型電力電纜穿鋼管沿電纜溝，埋地暗敷等方式。電氣安全（1）防雷本工程建筑高度15m以上及大屋面廠按三級防雷設防雷裝置，屋面設避雷帶，煙囪設避雷針，盡量利用建筑結構內鋼筋作防雷下引線和接地級。煤氣管道必須做好跨接和接地，以防靜電感應。（2）接地本工程主變壓器中心點做好工作接地：35KV高壓側所有電氣設備，電纜橋架、穿管等，均要做好接地保護；、電纜橋架、穿管等，均要做好接零保護，最后所有接地裝置都應牢固連接一起。微機系統(tǒng)、自動化儀表等要單獨接地，以防干擾。 通訊場地內電話設置250門內部程控電話，根據(jù)需要接裝話機，設置8路總機外線和12路直通外線，其中配置2路國際直通線，話機接至各管理點和班（組）及關鍵工序點。由當?shù)仉娦啪殖炭仉娫捊粨Q網采用大對數(shù)銅纜或光纜接入。場地內規(guī)劃有計算機局域網，設立計算機網絡中心，與世界各地相連，實現(xiàn)資源共享。 通風、供熱、空調各生產場地的通風采用自然通風，焊接部位采用局部強制通風。職工食堂的餐廳按通風次數(shù)67次/小時設置機械通風，機械通風采用在外墻裝設低噪音軸流風機進行機械排風。廚房按換風次數(shù)不小于30次/小時設置機械排風系統(tǒng)，并設置一套機械送風系統(tǒng)，送風量為廚房總排風量的50%；廚房的油煙經油煙凈化裝置凈化處理后經排油煙風管出屋面高空排放。場地內供熱由燃油鍋爐供給，場地內用熱主要為生活用汽，各用汽點用汽由地下埋設的供熱管供給，燃油鍋爐設于職工食堂內。綜合辦公樓采用柜式空調。 動力本項目的鋼材預處理、涂裝、機加工生產的工夾具夾緊過程中均需用壓縮空氣，為此，在場地內建空壓站1座。根據(jù)估算，本設計采用0G100A型單螺桿式空壓機2套（內含空壓機、儲氣罐、前置過濾器等），單套容量為10m3/min，站房總容量達20m3/min。相應配套新增2臺ADH120F型冷凍式干燥機。從空壓機出來的壓縮空氣進入儲氣罐后，再送到廠區(qū)干管，由廠區(qū)干管再分別送至全廠各用氣部門。本設計所選單螺桿壓縮機為目前最先進的空壓機之一，其結構合理、效率高、無振動、低噪音、可靠性高及維修周期長。第七章 節(jié)能節(jié)水措施 節(jié)能措施隨著現(xiàn)代工業(yè)的飛速發(fā)展、能源消耗越來越大。節(jié)約資源，推進資源節(jié)約型社會建設顯得越來越重要。能耗指標的控制，不僅能降低大量能耗，也降低了生產成本，大大增強了產品的競爭能力。因此，本項目在選擇工藝技術和設備選型時重點考慮節(jié)能的綜合效果，將生產的綜合能耗降下來，從而提高整個企業(yè)的經濟效益和社會效益。為保證本項目做到合理用能和節(jié)約用能，設計中貫徹了國家頒發(fā)的節(jié)約能源和合理用能的現(xiàn)行政策、規(guī)定和規(guī)范，主要采取了以下幾方面措施：采用先進工藝和高效節(jié)能設備，以保證產品質量節(jié)約能源。供電設施均為低損耗電力變壓器，利用低壓電容器進行無功率補償，以提高功率因數(shù)，減少系統(tǒng)能耗。廠區(qū)照明選用高效節(jié)能金屬鹵化物燈等節(jié)能型燈具，以節(jié)約用電。總圖布置和車間內部工藝布置按各產品工藝流程進行合理布局。采用封閉管理，減少物料搬運，節(jié)約運輸能耗。變電室布置盡量靠近負荷中心，以減少線路損耗。加強能源管理，建立健全能源耗統(tǒng)計系統(tǒng)，提高成品耗能控制。生產車間采用二級計量。對大功率工藝設備配置單獨計量裝置，以節(jié)約能源。 節(jié)水措施冷卻塔采用循環(huán)供水方式。部分生產廢水經再生處理后達到用水標準，重復使用。衛(wèi)生器具采用節(jié)水型。管材方面采用新型塑料管材。 消防 設計依據(jù)《建筑設計防火規(guī)范》GBJ1687（2001版）《建筑滅火器配置設計規(guī)范》GBJ14090 （1997版） 建筑消防該項目生產車間耐火等級為一、二級，生產類別為丁類，建筑物體積不小于5000m3。根據(jù)“建筑設計防火規(guī)范”要求，該項目生產車間室內不設定消防給水，但須設置手提式滅火器，其余建筑物的火災危險性分類為丁類，耐火等級為二級。生產廠房及庫房設有環(huán)形消防通道。建筑設計遵循建筑防火規(guī)定，廠區(qū)道路及供水條件等皆能滿足消防要求，承重部分采用防火結構，有利于防火、防爆、建筑物均設有符合要求的出入口、樓梯和通道，有利于安全疏散。 消防供水生產區(qū)內消防栓管路與供水網相連，水源來自自來水。依據(jù)規(guī)范，室外消防按同一時間一次火災考慮，其消防用水量為20L/s，消防延續(xù)時間按2h計，則一次消防用水量為144m3。室外設置消火栓，以備消防取水用。在配電房、空壓機房、化工倉庫、實驗室等不宜用水滅火的建筑物，配置CO2氣體滅火器滅火。在公共場所配備了一定數(shù)量的手提式磷酸銨鹽干粉滅火器。 其它防火措施采用無油式電氣設備（全密閉金屬鎧裝式SF6絕緣高壓負荷開關柜、環(huán)氧樹脂澆注的干式變壓器等）。電力、照明配電采用380/220V中性點接地TNS系統(tǒng)，所有用電設備的金屬外露部分均與PE專用接地線連接。在建筑物電源進線處作總等電位連接。各消防設備及材料選用經國家消防機關認定合格的產品。各普通插座開關均帶漏電保護裝置。全廠設置消防組織，配備專職安全員、生產場地內配備兼職安全員。加強職工安全防火宣傳教育培訓工作，并實行持證上崗。第八章 環(huán)境保護 環(huán)境現(xiàn)狀本項目建設地點在婺源縣工業(yè)園區(qū)內，該工業(yè)園區(qū)是全國唯一的生態(tài)工業(yè)園區(qū)，園區(qū)及周邊環(huán)境狀況良好。 設計依據(jù)及環(huán)境保護采用的標準《環(huán)境空氣質量標準》（GB3095－1996）《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準》（GB3096－93）《污水綜合排放標準》（GB8978－1996）《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297－96）噪聲執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》（GB12348－90）固體廢物執(zhí)行《生活垃圾填埋污染控制標準》（GB16889－1997） 設計原則本項目環(huán)境保護設計，以貫徹執(zhí)行國家環(huán)境保護法令、法規(guī)為主導思想，其主要設計原則如下：貫徹執(zhí)行建設項目的防治污染及其它公害設施必須與主體工程同時設計、同時施工、同時投產的“三同時”制度。環(huán)保工程設計應體現(xiàn)技術先進性與經濟合理性，凈化處理效率高，處理后的污染物排放須符合有關的國家或地方頒布的標準、規(guī)范和規(guī)定。堅持經濟效益與環(huán)境效益相統(tǒng)一的原則，工藝設計中積極采用無毒無害、低毒低害的原輔材料，采用節(jié)能、低噪音設備，采用無污染、少污染的新技術，把生產過程中產生的污染物減少到最低限度。盡可能因地制宜，采用綜合利用與回收技術，在污染治理及綜合回收過程中，盡量避免產生二次污染，如產生二次污染，必須采取相應的治理措施。 設計范圍遵照“三同時”原則，凡建設項目所產生的各種污染的治理工程設計，均屬本次設計范圍，其所需資金在工程總投資中解決。 項目污染及治理措施項目污染源主要來自生產中的下料、冷作、焊接、涂裝、機械加工、沖壓、產品裝配和測試環(huán)節(jié)產生的廢水、廢渣、噪聲和廢氣。項目運營期廢水、廢渣和噪聲、廢氣的主要治理措施及預期治理效果：內容類型排放源污染物名稱防治措施預期治理效果水污染物生活污水生產廢水化學需氧量生產廢水、生活污水經隔油池和活性污泥生物凈化裝置處理達標后排放。滿足《污水綜合排放標準》（GB89781996）一級標準要求氨 氮懸 浮 物大氣污染物粉塵、廢氣鍋爐煙氣二氧化硫除塵器收塵安裝HSJ型脫硫除塵一體化設備，經過脫硫除塵后達標排放。加強廠區(qū)綠化。符合《鍋爐大氣污染物排放標準》（GB132712001）。煙 塵噪聲空壓機組冷水機組鍋 爐空 調汽車運輸噪 聲加強管理，合理安排生產。安裝優(yōu)質鍋爐。采用噪音小的先進設備和隔音板設計，禁止汽車鳴喇叭，降低聲源噪聲。種植草木。符合《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準》（GB309693）Ⅲ類標準。固 體 廢 物生產生活生產廢物生活垃圾保證袋裝垃圾完全收集，及時清運至垃圾站處理。能保證環(huán)境衛(wèi)生清潔。生產廢水處理本項目在生產過程中無生產用水，產生的廢水主要是機加工設備用乳化液，以1:5配制，每年將產生廢乳化液5噸左右，乳化液主要由3%的乳化油和97%的水組成，更換周期：春秋為2個月；夏季為1個月；冬季為3個月。主要有害成份為含石油類10000mg/L，CODcr值為20000mg/L。如不處理為超標排放。本項目建設時，乳化液采用一臺RHYⅢ型乳化液廢水處理系統(tǒng)（處理能力為1t/h）進行處理，處理方法將多次使用的廢乳化液先貯存在調節(jié)池中，然后泵入玻璃鋼制作的乳化液處理裝置加入定量的CaCl2以及明礬，經處理合格后方能排放，一般處理結果為：廢液中含油量≤10mg/L；CODcr≤100mg/L，～，達到《污水綜合排放標準》一級標準后排放。生活污水處理本項目新增生產工作人員約1300人，新增生活排水量按給水量的90%計，約為4萬t/a。生活排水包括生活污水和生活廢水，其中生活污水經化糞池處理后排入廠區(qū)污水管道，食堂含油廢水經隔油池處理后排入廠區(qū)污水管道，其余生活廢水直接排入廠區(qū)污水管道。廠區(qū)污水管道將經過初步處理的生活排水送至廠區(qū)地埋式污水處理設施處理，達到《污水綜合排放標準》一級標準后排放。其處理工藝如下：沖洗水、一般生活廢水食堂含油廢水隔油池生活污水化糞池地埋式污水處理裝置排放本項目新增二套WYJ型地埋式無動力污水處理裝置。廢氣處理（1）油漆廢氣。鐵紅醇酸防銹底漆溶劑為二甲苯和200溶劑汽油，用量為底漆量的1%和28%；醇酸調和面漆溶劑為二甲苯和200溶劑汽油，用量為面漆量的10%和40%，根據(jù)油漆溶劑揮發(fā)量計算，。設計時產品的涂裝工序采用無氣噴槍，以減少漆霧量，同時將噴漆作業(yè)安排在干式噴漆室內進行，將漆霧進行過濾，并將有機廢氣收集并經催化燃燒處理后，高空排放（排氣筒高度不得低于20m）。本項目新增一臺有機廢氣處理裝置。同時，在生產工藝許可的條件下，應積極采用水溶性油漆，以提高材料的利用率，減少有機廢氣的產生量。（2）焊接廢氣本項目主要焊接工藝有CO2保護焊、埋弧自動焊、氬弧焊。焊接廢氣主要為CO氣體和煙塵，煙塵中主要成份為鐵、硅、錳等元素的氧化物。設計時在焊接部位上方設置移動式吸風罩，將煙霧收集后高空排放。粉塵處理（1）鋼材預處理粉塵本項目鋼材預處理線工作時會產生噴丸粉塵，噴丸粉塵經設備本身帶有的除塵系統(tǒng)處理后達標排放。（2）磨刀粉塵磨刀設備均配有吸塵和除塵裝置，除塵效率95%以上，使粉塵排放濃度低于國家標準的規(guī)定值。噪聲控制本項目的噪聲污染源是鋼材預處理線、數(shù)控切割機、DNC數(shù)控液壓折彎機、剪板機、卷板機沖床、數(shù)控車床、搖臂鉆床以及空壓機等，設計時主要采取以下措施：（1）鋼材預處理線設備本身帶有降噪隔音罩以降低噪音對周圍環(huán)境的影響。（2）通過在廠房內采用吸音建材，設備基礎增設防振溝，控制噪聲擴散，以降低噪音對周圍環(huán)境的影響。（3）空壓機選用低噪音、低能耗的螺桿式全自動控制機組，機組噪聲小于等于75Db（A），同時將操作室與機房隔離，這樣可使工作環(huán)境處噪音降低，達到標準要求。另外，車間盡量采用電動工具代替風動工具，減少噪音對周圍環(huán)境的影響。生產廠房和廠區(qū)四周種植綠化隔離帶，選擇吸聲能力及吸收廢氣能力較強的樹種作為隔離植物。經過以上措施，廠區(qū)的噪聲已對外界影響不大，可滿足環(huán)保要求。固體廢棄物的處理本項目新增板材年用量61116t，經切割、沖壓、成型等工藝加工后，約有7%的邊角料產生，即4278t/a，可送鋼廠回爐再利用。項目新增圓鋼年用量1166t，機加工中產生屑約占10%，由物資回收公司回收后送鋼廠回爐再利用。新增焊條年用量1250t，焊渣發(fā)生量約占焊條用量的4%，即50t/a，作為工業(yè)垃圾進行無害化處理。，由生產廠家回收再利用。本項目新增2500人，產生生活垃圾以年工作日251天、1kg/，統(tǒng)一收集填埋處理或焚燒處理。第九章 工業(yè)衛(wèi)生和勞動安全 設計依據(jù)、原則及采用標準《生產過程安全衛(wèi)生要求總則》（GB1280191）；《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》（TJ3679）；《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范》（GBJ8785）；《工業(yè)企業(yè)采光設計標準》（GB50033）；《工業(yè)企業(yè)照明設計標準》（GB50034）；《工廠安全衛(wèi)生規(guī)程》及國發(fā)（1983）85號文件的有關規(guī)定。 設計原則嚴格按照國家有關的工業(yè)衛(wèi)生設計標準、規(guī)范、規(guī)定進行工程設計，以防為主，盡量把不安全因素、事故隱患消滅在設計過程中，從根本上保障工人的安全與健康。在經濟合理的條件下，盡量采用不產生或少產生危害安全與衛(wèi)生的新工藝、新技術、新設備、新材料，減輕工人勞動強度，發(fā)送工人勞動條