【正文】 。（四）槽底土基，要保證其強度和穩(wěn)定，不能超挖，也不能擾動。要有得力的降水措施。如發(fā)生超挖或擾動，必須按規(guī)程要求進行地基處理后，方可進行管道平基或底板澆筑。溝槽開挖要點 溝槽回填應(yīng)遵守的一般原則（一）管道工程應(yīng)在其主體結(jié)構(gòu)經(jīng)隱蔽驗收合格，污水或雨污合流管道閉水試驗合格后，及時進行回填。防止晾槽過久，造成塌方，擠壞管道，或管道接口抹帶空鼓開裂；雨季易產(chǎn)生水泡槽，漂管或造成回填作業(yè)困難。（二）還土回填要選擇合格土源，過濕土、腐殖土、垃圾土、冬季凍土及碎石磚塊土不易壓實，對管道結(jié)構(gòu)安全有影響，因此均不宜采用。（三）回填前，應(yīng)將槽內(nèi)木料、草簾等雜物清理干凈。當管槽內(nèi)有積水時，應(yīng)將水排凈，不得在水中回填土。冬季、雨季回填應(yīng)當日還土，當日夯實。（四），方可進行。磚石方溝必須在蓋板安裝后才可回填；溝槽在管、溝結(jié)構(gòu)兩側(cè)應(yīng)同時回填，兩側(cè)回填土面高差不得超過30cm；不得將土直接砸口抹帶上?？傊靥詈粚嵅僮?，應(yīng)以確保管、溝結(jié)構(gòu)安全、不發(fā)生引起管道、接口溝墻、井室破壞或移位的事故，且達到各部位密實度要求為原則。（五）為防止管道在回填夯實中裂損，其胸腔部分必須按虛厚不超過30cm，密實度達輕型擊實密度的95%標準，分層夯實；管頂50cm范圍的填土，宜用木夯夯實，密實度達輕型擊實密度的85%管溝于路基范圍內(nèi)，管頂以上25cm范圍回填土表層的壓實度不應(yīng)小于87%；，方可使用碾壓機械壓實；，管道設(shè)計應(yīng)采用360度包封來加強 安裝排水管要求及施工方法（一）安管要求要點1．在混凝土平基上安管，必須在平基混凝土強度達到5N/mm2時，且應(yīng)檢查平基頂面高程是否符合設(shè)計要求的數(shù)值。2．管道安裝所用的混凝土管，必須符合管材質(zhì)量標準。管材外觀檢查時，管身不得有漏水，不得有裂紋，管口不得有殘缺。（二）安管的不同施工方法要點混凝土能基的管道安裝，一般有平基安管法、“四合一”安管法和墊塊安管法三種方法。1．平基安管法管材運入溝槽內(nèi)的方法：小管徑管材用人工大繩法，大管徑管材用吊車法。（1）用坡度板中線法控制安管的中心位置和管內(nèi)底高程。1）在坡度板上的中心釘和高程板上的高程釘，掛中心線和高程線。2）根據(jù)給定的高程下返數(shù)值，在高程尺桿（見下圖）上量好尺寸，畫上記號。安管時，將高程線繃緊，把高程尺桿下腳放進管內(nèi)底部。當尺桿上的記號與高程線吻合時，即表示安管高程正確。4）在安管管頭上方所掛中心線上，掛垂球，使管徑中心與垂線對正（小管用目估，大管可用標有中線的水平尺上的中心標記對準垂線）。（2）用邊線法控制安管中心位置，用坡度板法或高程樁法控制管內(nèi)底高程。1）在給定中線樁一側(cè)，距中心釘為管徑的1/2，再加上一個常數(shù)（一般為10mm）釘鐵，上掛邊線，高度恰為管半徑，以控制安管的中心位置。2）高程控制，如使用坡度板，同上法。如使用高程樁法，即連接槽兩幫上的高程釘，在繃緊連線上掛高程線。根據(jù)給定的高程下返數(shù)值，同樣使用高程尺桿控制安管高程。（3）管安穩(wěn)后，應(yīng)用干凈的卵石或碎石，將管卡牢，避免碰撞移位或滾動傷人。（4）對管壁偏薄的管節(jié)，可用卵石或碎石在管下兩側(cè)卡牢的同時，將管體墊高至適宜高程。用此法可消除不同管壁厚的管內(nèi)底錯口。（5）對于管壁超厚3mm的管節(jié)，應(yīng)事先挑出且做上標志。然后將這部分管節(jié)集中起來，安裝在預(yù)先復(fù)測發(fā)現(xiàn)的高程略低段的平基上，以避免管內(nèi)底高程和錯口兩項的超差。（6）管道的對口間隙，大于等于700mm的管道可按10mm控制，用人工捻內(nèi)縫；小于700mm的管道，可不留間隙，內(nèi)縫必須用麻袋球在管內(nèi)往返拉動抹縫灰（即水泥砂漿）的辦法抹嚴內(nèi)縫。2“四合一”安管法將平基、安管、管座、抹帶四道工序合在一起，一氣呵成的方法稱為“四合一”安管法。一般適用于小管徑管道。（1）安裝模板。一般采用15cm15cm方木做為平基模板，較牢固地固定在平基兩側(cè)，其高程應(yīng)略高于平基。（2）下管。管節(jié)下到溝槽后的縱向移動，可在模板上滾動，縱向排列在一側(cè)模板上，放靠在槽幫上待用。（3）澆筑平基。采用坍落度2～4cm的低流動混凝土灌筑平基，振搗密實，使其高程高出設(shè)計要求2～4cm（視管徑大小而定）。（4）安管。先將放置在模板上的管子淋濕，并在靠近管口部位的平基上，鋪一層抹帶砂漿，以使接口處密實。然后，將管子滾入混凝土平基上，就位后輕揉動，揉至比設(shè)計高程高出1～2mm停止，此時再揉動下一節(jié)管。上節(jié)管在揉動下節(jié)管時，會受其影響而繼續(xù)下沉約1～2mm。如果管體下沉量過大，超過10mm下沉量時，應(yīng)將管節(jié)撬起，填墊混凝土或砂漿，重新揉至設(shè)計高程。同時要校正中心位置。（5）澆注管座。管節(jié)安好后，要在方木上繼續(xù)支搭、升高管座模板，澆注管座混凝土。同時，補填接口處砂漿。如采用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶時，應(yīng)將鋼絲網(wǎng)片插入管座補填的砂漿內(nèi)，在搗固時要注意保持鋼絲網(wǎng)片插入管座補填的砂漿內(nèi)，在搗固時要注意保持鋼絲網(wǎng)片正確位置。同時應(yīng)配合勾抹內(nèi)縫（小管徑用拉動抹灰）（6）接口抹帶。管座混凝土澆注完畢，應(yīng)立即抹帶，以使管帶與管座結(jié)合牢固。3．墊塊安管法首先在墊塊上把管安好，然后澆注混凝土基礎(chǔ)，這種方法稱為墊塊安管法。適用于大管徑的污水管道，可使平基管座形成一體。（1）預(yù)制混凝土墊塊。墊塊混凝土強度等級不低于管基混凝土強度等級，厚度等于平基設(shè)計基設(shè)計厚度，寬度大于等于厚度即可。（2）在墊塊上將管節(jié)穩(wěn)好后，應(yīng)用干凈石子或碎石卡牢，并在管兩側(cè)立保險桿，防止管節(jié)從墊塊上滾下傷人。（3）安管的對口間隙同平基安管法，墊塊安管也應(yīng)派人進入管內(nèi)檢查對口，減少錯口現(xiàn)象。（4）管子安好扣，應(yīng)及時支搭模板，澆注混凝土基礎(chǔ)和管座澆注時，應(yīng)先從管道一側(cè)灌注，至混凝土充滿管節(jié)下方90○范圍時，另一側(cè)方再灌澆，燃后同時灌注。振搗時要特別注意管節(jié)底部和管口處的密實度，以防止漏水。（5）如果是鋼絲水泥砂漿抹帶接口，也應(yīng)同“四合一“安管一樣，在管口處填補砂漿，振搗密實，注意鋼絲網(wǎng)的正確位置。同時配合進行澆注，勾好內(nèi)縫。 水泥砂漿抹帶施工要點 抹帶操作程序1．將管口洗刷水泥漿一道。2．抹第一層砂漿，注意管帶與管縫對中，厚度為帶厚的1/3，壓實與管壁粘牢，表面要“劃毛”。管徑400mm以內(nèi)者，管帶可一次抹成。3．待第一層砂漿初凝后，抹第二層時，用弧形抹子捋壓成型，初凝后，再用抹子趕光壓實。 鍍鋅鐵絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶操作程序1．管徑大于等于600mm的管子，抹帶部分的管口應(yīng)鑿毛，小于等于500mm的管子應(yīng)刷去漿皮。2．將已鑿毛的管口，洗刷水泥漿一道。3．在灌筑混凝土管座時，將鐵絲網(wǎng)按設(shè)計規(guī)定位置和深度插入混凝土管座內(nèi)，并另加適時抹帶砂漿，認真搗固。4．在管帶兩側(cè)安裝弧形邊模，抹15mm厚的第一層水泥砂漿，并壓實，然后將兩片鐵絲網(wǎng)包攏，用20號或22號鍍鋅鐵絲將兩片鐵絲扎牢。5．待第一層水泥砂漿初凝后，抹第二層水泥砂漿，厚10mm，如采用雙層鐵絲網(wǎng)，此時即按上法包第二層鐵絲網(wǎng)，搭茬應(yīng)與第一層錯開。如采用一層鐵絲網(wǎng)時，這一層砂漿即與模板抹平，初凝后，趕光壓實。6．待第二層水泥砂漿初凝后，抹第三層水泥砂漿，與模板抹平，初凝后趕光壓實。7．抹帶完成后，一般在4～6h后可拆除邊模。拆時輕敲卸，不得使邊角碰壞。 各種不同類型管道抹帶要求1．直徑大于等于700mm的管道的內(nèi)縫，應(yīng)用水泥砂漿填實、抹平，不得高出管內(nèi)壁。管座部分的內(nèi)縫，應(yīng)配合灌筑混凝土時勾抹。也可在抹帶之前將管縫去上內(nèi)托，從外部將砂漿填實，然后拆去內(nèi)托，勾抹平整。2．直徑小于等于600mm的管道，采用在灌注混凝土管座的同時，在管內(nèi)來回拖動麻袋球的方法，將流入管內(nèi)的灰漿拉平。3．承插口管的接口，在管道鋪設(shè)前，應(yīng)將承口內(nèi)和插口外洗刷干凈。鋪設(shè)時應(yīng)將承口朝著鋪設(shè)前進方向。第一節(jié)管道穩(wěn)好后，應(yīng)在承口下部滿鋪灰漿，隨即將第二節(jié)管的插口擠入，注意保持接口縫隙均勻，然后將砂漿填滿接口，填搗密實，接口部抹成斜面。擠入管內(nèi)的砂漿應(yīng)及時抹光或清除。 抹帶的養(yǎng)生及雨季施工要求1．各種水泥砂漿接口，均應(yīng)用草簾覆蓋、灑水養(yǎng)護。也可用塑料薄膜封閉養(yǎng)護。要求接口不得產(chǎn)生裂縫、空鼓現(xiàn)象。2．雨天不宜進行接口抹帶施工。如必須施工時，要采取防雨措施。 電氣安裝工程電氣安裝工程主要包括電力照明工程及通信工程兩部分，電力照明工程主要項目有箱式變電站安裝（125KVA），單臂高壓鈉路燈鋼制燈柱安裝（為柱高10m）99套，電纜管線敷設(shè)、及照明配線，通信工程主要為電信管線敷設(shè)，人孔井砌筑。 電纜管線工程動力電纜溝采用磚覆土隱蔽電纜溝，位于道路南側(cè)人行道。電纜溝轉(zhuǎn)角、端頭及過路管處均要設(shè)置活動蓋板，直線段以此為基點每隔15m左右設(shè)置五塊活動蓋板，活動蓋板與人行道板相齊，以便檢修和穿梭。電力橫過管每隔150m左右設(shè)一處，采用玻璃纖維電纜導管，F(xiàn)RP1，過快車通道時，需要用砼包封，槽過管底部素土要求夯實，密實底達到95%。順路方向過路的過路管采用玻璃纖維電纜導管，8φ150+8φ200管，有通信槽過管及燃氣過管的地方，復(fù)合電纜溝改為穿管保護，保護管采用FRP28φ150+。電纜溝坡度要求與人行道路坡度一致，為防溝內(nèi)積水。每隔兩個雨水井設(shè)一沙井，井內(nèi)預(yù)埋一根UPVCφ150管將積水按大于1%坡度排入，就近雨水井。沙井出口加格柵，避免雜物堵塞排水管。 照明工程1．本路段供電電源由蛇口110KV變電站和后海路上的箱變環(huán)網(wǎng)引來。2．道路照明采用12m鋼桿雙臂燈（內(nèi)外熱鍍鋅），雙排交錯布置，間距為35m左右，非機動車道側(cè)燈泡功率為250W，機動車道側(cè)為400W。3．路燈供電電纜采用VV—IKV—425+116mm2電力電纜，穿PVCφ70管理地敷設(shè)，過機動車道改穿鋼管保護。4．鋼桿接地利用路燈電纜干線采用16mm2芯線作為PE線與燈桿的基礎(chǔ)接地極牢固焊接，要求接地電阻小于10歐姆，否則補釘接地體。5．鋼桿基礎(chǔ)采用的砼基、預(yù)埋螺栓及預(yù)埋鋼板，單臂燈桿固定在預(yù)埋鋼板口，由螺栓擰緊。 通信工程1 電信工程施工主要項目為管線預(yù)埋，預(yù)埋在人行道下。2．通信管道采用PVC14φ114+16φ60烯塑料管。三層排列，管道采用塑料排架固定，排架間隔約2米左右，管道間隙充填細砂。管群設(shè)于道路西北側(cè)人行道上，，壓縮外經(jīng)變形1/3無破裂。3．管群在人行道下用排架固定后直埋敷設(shè)，過機車道改砼包封保護，每隔150~200米左右設(shè)一組PVC6φ114砼包封橫過管，管口未端設(shè)手井。橫過管底部素土夯實，密實度需達95%。 鋼筋混凝土工程 原材料質(zhì)量控制 粗細骨料要質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈、級配良好，必須符合規(guī)范要求和技術(shù)規(guī)定。主材進入現(xiàn)場后分類放置，不同標號的水泥不得混用，水泥置放在干燥可靠的材料庫內(nèi)，超過出廠日期三個月的未經(jīng)檢驗合格的過期水泥不得使用。拌和用水不能含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害物質(zhì)，拌制和養(yǎng)護混凝土用水均須進行化驗。 混凝土配合比設(shè)計不同結(jié)構(gòu)部位的混凝土，其抗壓強度、抗?jié)B標號及耐侵蝕性、施工和易性應(yīng)分別設(shè)計并滿足設(shè)計要求。配合比設(shè)計時，先進行理論計算，再進行抗壓強度試驗，根據(jù)試驗結(jié)果，逐 步修改，直至混凝土強度等各項指標達到設(shè)計要求，報經(jīng)監(jiān)理工程師批準后方可作為理論配合比，施工時再根據(jù)材料含水量，調(diào)整為施工配合比，進行混合料的拌制?；炷恋乃冶纫怨橇显陲柡兔娓蔂顟B(tài)下的混凝土單位用水量對單位膠凝材料用量的比值為準，最大水灰比和最小水泥用量應(yīng)符合規(guī)定，以保證混凝土的密實度和耐久性。粗骨料級配及砂率的選用，應(yīng)考慮骨料的生產(chǎn)平衡、混凝土和易性及最小單位用水量的要求，并進行綜合分析才能確定?；炷恋奶涠葢?yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)部位的性質(zhì)、含筋率、運輸與澆注方法和振搗條件、氣候條件等決定，并盡可能采用小坍落度。 混凝土的拌合與運輸施工前，要經(jīng)常進行檢查，必須檢查拌合設(shè)備的性能，在混凝土的整個生產(chǎn)過程中，包括混凝土拌合物的均勻性、適宜的拌合時間、衡器的準確性、機器及葉片的磨損程度等?；炷林荒馨垂こ坍敃r需用的數(shù)量拌制，不允許用加水或其他辦法變更混凝土的稠度；炎熱的天氣，要設(shè)法降低拌和后混凝土的溫度，防止混凝土在澆注過程中過早硬化或表面出現(xiàn)裂紋?；炷涟韬线^程中要采取適當?shù)拇胧┍３止橇虾实姆€(wěn)定，拌和機按其銘牌規(guī)定的轉(zhuǎn)速運行，生產(chǎn)的混凝土必須拌和均勻，拌和程序和時間通過試驗確定?；炷恋倪\輸能力應(yīng)適應(yīng)混凝土的凝結(jié)速度和澆注速度的需要，以保持混凝土的均勻性和規(guī)定的坍落度，并充分發(fā)揮設(shè)備的效率?；炷吝\輸工具應(yīng)采用不漏漿、不吸水的盛器，并經(jīng)常清除殘碴，必要時對盛器加蓋，以免日曬、雨淋或污染，影響混凝土的質(zhì)量。在運送混凝土的過程中不能使其發(fā)生離析、漏漿、嚴重泌水和過多降低坍落度的現(xiàn)象。 混凝土的澆筑與養(yǎng)護混凝土澆筑溫度控制在規(guī)范要求范圍之內(nèi)，否則應(yīng)采取監(jiān)理工程師批準的相應(yīng)防寒或降溫措施?；炷翝仓皯?yīng)報請監(jiān)理工程師檢查批準，全部模板和鋼筋應(yīng)清刷干凈，混凝土均勻性和坍落度要認真檢查。混凝土的澆筑作業(yè)，按監(jiān)理工程師同意的厚度、次序、方向分層進行?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進行，如因停水、停電等超過允許間斷時間，須采取保證質(zhì)量措施或按施工縫處理，并取得監(jiān)理工程師同意。使用振搗器使?jié)仓炷吝_到可能達到的最大密實度。 混凝土澆筑完畢后，應(yīng)立即對其養(yǎng)生，養(yǎng)生期應(yīng)至少保持14天或監(jiān)理工程師指定的天數(shù)。 養(yǎng)護用水及材料不能使混凝土產(chǎn)生不良的外觀。 鋼筋加工1．鋼筋在加工彎制產(chǎn)前應(yīng)調(diào)查，并符合下列規(guī)定：（1）鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮，鐵銹等均應(yīng)清除干凈，鋼筋應(yīng)平直，無局部折曲。（2）彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，其曲線半徑r不宜小于鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）或12倍（螺紋鋼筋）。（3）鋼筋宜在常溫狀態(tài)下加工，不宜加熱，彎制鋼筋宜從中部開始，逐步彎向兩端，彎鉤應(yīng)一次彎成。2．接頭（1）搭接接頭鋼筋的端部應(yīng)強彎，搭接鋼筋的軸線應(yīng)位于同一直線上。（2）鋼筋焊接采用雙面電弧焊，并不得小于4mm，并不得小于8mm。（3）