【正文】 剪力最大的一步臺(tái)價(jià)處留置。（9） 施工縫處混凝土澆筑要求：1） 。2） 對(duì)已硬化的混凝土表面，應(yīng)清除松動(dòng)石子以及軟弱混凝土層，并用水沖洗干凈，濕潤后在新老界面處澆筑50 mm厚與混凝土配比相同的減石子的水泥砂漿。 （10） 砼拆模砼結(jié)構(gòu)澆筑后，達(dá)到一定強(qiáng)度方可拆模。拆模日期按結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和砼所能達(dá)到的強(qiáng)度來確定。側(cè)模拆除時(shí)砼強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不因模板拆除而受損。底模應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試件達(dá)到下列規(guī)定強(qiáng)度時(shí)方可拆除：跨度2米時(shí)強(qiáng)度達(dá)到50%?？缍?米且8米時(shí)強(qiáng)度達(dá)到75%。懸臂構(gòu)件長度強(qiáng)度達(dá)到100%。（9） 質(zhì)量措施：1） 要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。2） 不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。3） 已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護(hù)。以后，方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。4） 冬期施工在已澆的模板上覆蓋時(shí)，要在鋪的腳手板上操作，盡量不踏腳印。（10） 應(yīng)注意的質(zhì)量問題1） 蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。2） 露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。3） 麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。4） 孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡,未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。5） 縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。6） 梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時(shí)未認(rèn)真控制斷面尺寸。 7） 現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時(shí)，上人過早或未墊板進(jìn)行操作。 填充墻砌體工程（1） 施工準(zhǔn)備： 1） 主體分部承重結(jié)構(gòu)已施工完畢，已經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收。 2） 彈出軸線、墻邊線、門窗洞口線，經(jīng)復(fù)核，辦理預(yù)檢手續(xù)。 3） 立皮數(shù)桿：宜用30mm40mm木料制作，皮數(shù)桿上注明門窗洞口、木磚、拉結(jié)筋、圈梁、過梁的尺寸標(biāo)高。皮數(shù)桿間距15～20mm，轉(zhuǎn)角處均應(yīng)設(shè)立，一般距墻皮或墻角50mm為宜。皮數(shù)桿應(yīng)垂直、牢固、標(biāo)高一致，經(jīng)復(fù)核，辦理預(yù)檢手續(xù)。 4） 根據(jù)最下面第一皮磚的標(biāo)高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過20mm，用細(xì)石混凝土找平，不得用砂漿找平或砍磚包合子找平。 5） 常溫天氣在砌筑前一天將磚澆水濕潤，冬期施工應(yīng)清除表面冰霜。6） 砂漿配合比經(jīng)試驗(yàn)室確定，準(zhǔn)備好砂漿試模。7） 提前預(yù)制砼塊和帶木磚的混凝土塊,尺寸為:200200120,內(nèi)含浸過防腐漆的木磚,木磚尺寸為:大頭6060,小頭4040,長度80㎜。（2） 操作工藝 1） 工藝流程：拌制砂漿↓施工準(zhǔn)備→排磚撂底→砌加氣砼墻→驗(yàn)評(píng) 2） 砌筑前，基礎(chǔ)墻或樓面清掃干凈，灑水濕潤。 3） 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙各部位尺寸，排磚撂底，使組砌方法合理，便于操作。 4） 墻體放線：砌體施工前，依據(jù)砌塊的高度及砂漿水平灰縫的厚度， 間距沿墻高不應(yīng)超過500 mm設(shè)置拉接鋼筋，拉接鋼筋的數(shù)量為每120mm墻厚放置2Φ6拉接鋼筋,用Φ8電鋸打孔,深度為120mm,用鼓風(fēng)機(jī)將孔內(nèi)砼末吹凈,滿填植筋結(jié)構(gòu)膠,將Φ6鋼筋植入,24小時(shí)內(nèi)禁止晃動(dòng), Φ6鋼筋埋入長度從留搓處算起,不應(yīng)小于1000mm,末端有90186。彎鉤.5） 拌制砂漿： a 砂漿配合比應(yīng)用重量比，計(jì)量精度為，水泥177。2%，砂及摻合料177。3%。 b 宜用機(jī)械攪拌，投料順序?yàn)樯啊唷鷵胶狭稀? c 砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥或水泥混合砂漿一般在拌合后3～4h內(nèi)用完，嚴(yán)禁用過夜砂漿。 d 每一樓層或250m3砌體的各種強(qiáng)度等級(jí)的砂漿，每臺(tái)攪拌機(jī)至少應(yīng)作一組試塊（每組6塊），砂漿材料、配合比變動(dòng)時(shí)，還應(yīng)制作試塊。6） 砌加氣混凝土砌塊墻體： a 組砌方法應(yīng)正確，上、下錯(cuò)縫，交接處咬槎搭砌，掉角嚴(yán)重的砌塊不宜使用。 b 水平灰縫不宜大于12mm，應(yīng)砂漿飽滿，平直道順，立縫用砂漿填實(shí)。 c 加氣混凝土砌塊墻在地面或樓面上先砌三皮實(shí)心磚，加氣混凝土砌塊墻砌至梁或樓板下，應(yīng)留一定空隙，一星期后用實(shí)心磚斜砌擠緊，并用砂漿填實(shí)。 d 門窗洞口砌筑時(shí),門洞兩側(cè)隨砌隨安裝帶木磚的混凝土塊,底下一塊距地面250㎜,上面一塊距門洞上口為200㎜,中間每塊間距≯800㎜。窗口砌筑時(shí),混凝土預(yù)制塊距上下窗口≯180㎜,中間間距為≯500㎜。e 各種預(yù)留洞、預(yù)埋件等，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，避免后剔鑿。 f 加氣混凝土砌塊墻門窗框兩側(cè)用實(shí)心磚砌筑，每邊不少于24cm 。 g 轉(zhuǎn)角及交接處同時(shí)砌筑，不得留直槎。 h 拉通線砌筑時(shí)，隨砌、隨吊、隨靠，保證墻體垂直、平整，不允許砸磚修墻。（3） 成品保護(hù) 1） 暖衛(wèi)、電氣管線及預(yù)埋件應(yīng)注意保護(hù)，防止碰撞損壞。 2） 預(yù)埋的拉結(jié)筋應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)，不得踩倒、彎折。 3） 手推車應(yīng)平穩(wěn)行駛，防止碰撞墻體。 4） 空心砌塊墻上不得放腳手架排水，防止發(fā)生事故。（4） 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 1） 砂漿強(qiáng)度不夠：注意不使用過期水泥，計(jì)量要準(zhǔn)確，保證攪拌時(shí)間，砂漿試塊的制作、養(yǎng)護(hù)、試壓應(yīng)符合規(guī)定。 2） 墻體頂面不平直：砌到頂部時(shí)不好使線，墻體容易里出外進(jìn)，應(yīng)在梁底或板底彈出墻邊線，認(rèn)真按線砌筑，以保證墻體頂部平直通順。 3） 門窗框兩側(cè)漏砌實(shí)心磚：門窗兩側(cè)砌實(shí)心磚，便于埋設(shè)木磚或鐵件，固定門窗框，并安放混凝土過梁。 4） 空心砌塊墻后剔鑿：預(yù)留孔洞、預(yù)埋件應(yīng)準(zhǔn)備預(yù)留、預(yù)埋。防止后剔鑿，以免影響質(zhì)量。 5） 拉結(jié)筋不合磚行：混凝土墻、柱內(nèi)預(yù)埋拉結(jié)筋經(jīng)常不能與磚行灰縫吻合，應(yīng)預(yù)先計(jì)算磚行模數(shù)、位置、標(biāo)高控制準(zhǔn)確，不應(yīng)將拉結(jié)筋彎折使用。6） 預(yù)埋在墻、柱內(nèi)的拉結(jié)筋任意彎折、切斷：應(yīng)注意保護(hù)，不允許任意彎折或切斷。（三）門窗工程木門窗安裝（1） 施工準(zhǔn)備 1） 門窗框進(jìn)入施工現(xiàn)場必須檢查驗(yàn)收。門窗框和扇安裝前應(yīng)先檢查型號(hào)、尺寸是否符合要求，有無竄角、翹扭、彎曲、劈裂，如有以上情況應(yīng)先進(jìn)行修理。 2） 木門窗框靠墻、靠地的一面應(yīng)刷防腐涂料，其它各面及扇活均應(yīng)涂刷清油一道。刷油后應(yīng)通風(fēng)干燥。 3） 刷好油的門窗應(yīng)分類碼放在存物架上，架子上面應(yīng)墊平，且距地20～30cm，碼放時(shí)框與框、扇與扇之間應(yīng)墊木板條通風(fēng)。如在露天堆放時(shí)，需用苫布蓋好，不準(zhǔn)日曬雨淋。 5） 門窗框的安裝應(yīng)符合圖紙要求的型號(hào)及尺寸，并注意門扇的開啟方向，以確定門框安裝的裁口方向，安裝高度應(yīng)按室內(nèi)50cm的平線控制。6） 門窗框安裝應(yīng)在抹灰前進(jìn)行，門窗扇的安裝宜在抹灰后進(jìn)行。如必須先安裝時(shí)，應(yīng)注意對(duì)成品的保護(hù)，防止碰撞和污染。（2） 操作工藝 工藝流程：門窗框的后安裝→門窗扇安裝→門窗小五金安裝。1） 門窗框的后安裝：A 主體結(jié)構(gòu)完工后，復(fù)查洞口標(biāo)高、尺寸及木磚位置。將門窗框用木楔臨時(shí)固定在門窗洞口內(nèi)相應(yīng)位置。用吊線墜校正框的正、側(cè)面垂直度，用水平尺校正框冒頭的水平度。B 室內(nèi)外門框應(yīng)根據(jù)圖紙位置和標(biāo)高安裝，為保證安裝的牢固，應(yīng)提前檢查預(yù)埋木磚數(shù)量是否滿足，每邊預(yù)埋兩塊木磚，～2m門口，每邊預(yù)埋木磚3塊，高2～3m的門口，每邊預(yù)埋木磚4塊，每塊木磚上應(yīng)釘2根長10cm的釘子，將釘帽砸扁，順木紋釘入木門框內(nèi)，每塊木磚要釘兩處。2） 門窗扇的安裝：A 量出樘口凈尺寸，考慮留縫寬度，確定門窗扇的高、寬尺寸，先畫出中間縫處的中線，再畫出邊線，并保證梃寬一致。四邊畫線。B 若門窗扇高、寬尺寸過大，則刨去多余部分。修刨時(shí)應(yīng)先鋸余頭，再行修刨。門窗扇為雙扇時(shí)，應(yīng)先作打疊高低縫，并以開啟方向的右扇壓左扇。C 若門窗扇高、寬尺寸過小，可在下邊或裝合頁一邊用膠和釘子綁釘刨光的木條。釘帽砸扁，釘入木條內(nèi)12mm。然后鋸掉余頭刨平。D 第一次修刨后的門扇應(yīng)以能塞入口內(nèi)為宜，塞好后 用木楔頂住臨時(shí)固定，按門扇與口邊縫寬尺寸合適，畫第二次修刨線，標(biāo)出合頁槽的位置（距門扇的上下端各1/10，且避開上、下冒頭）。同時(shí)應(yīng)注意口與扇安裝的平整。E 門扇第二次修刨，縫隙尺寸合適后，即安裝合頁。應(yīng)先用線勒子勒出合頁的寬度，根據(jù)上、下早頭1/10的要求，定出合頁安裝邊線，分別從上、下邊線往里量出合頁長度，剔合頁槽，以槽的深度來調(diào)整門扇安裝后與框的平整，刨合頁槽時(shí)應(yīng)留線，不應(yīng)剔的過大、過深。F 合頁槽剔好后，即安裝上、下合頁，安裝時(shí)應(yīng)先擰一個(gè)螺絲，然后關(guān)上門檢查縫隙是否合適？口與扇是否平整，無問題后方可將螺絲全部擰上擰緊。木螺絲應(yīng)釘入全長1/3，擰入2/3，如木門為黃花松或其它硬木時(shí)，安裝前應(yīng)先打眼，眼深為螺絲長的2/3，打眼后再擰螺絲，以防安裝劈裂或?qū)⒙萁z擰斷。3） 小五金安裝：A 所有小五金必須用木螺絲固定安裝，嚴(yán)禁用釘子代替。使用木螺絲時(shí)，先用手錘釘入全長的1/3，接著用螺絲刀擰入。B 鉸鏈距門窗扇上下兩端的距離為扇高的1/10，且避開上下冒頭。安好后必須開關(guān)靈活。C ，并錯(cuò)開中冒頭和和邊梃的榫頭。D 小五金安裝應(yīng)齊全，位置適宜，固定可靠。（3） 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1) 主控項(xiàng)目a 門窗框安裝位置必須符合設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。 b 門窗框必須安裝牢固，固定點(diǎn)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：觀察和用手推拉檢查。 2) 一般項(xiàng)目： a 門窗框與墻體間需填塞保溫材料時(shí)，應(yīng)填塞飽滿、均勻。 b 門窗扇安裝：裁口順直，刨面平整、光滑，開關(guān)靈活、穩(wěn)定，無回彈和倒翹。 c 門窗小五金安裝：位置適宜，槽深一致，邊緣整齊，尺寸準(zhǔn)確。小五金安裝齊全，規(guī)格符合要求，木螺絲擰緊臥平，插銷開啟靈活。d 門窗披水、蓋口條、壓縫條、密封條安裝尺寸一致，平直光滑，與門窗結(jié)合牢固、嚴(yán)密，無縫隙。（4） 成品保護(hù)1) 一般木門框安裝后應(yīng)用厚鐵皮保護(hù)，其高度以手推車車軸中心為準(zhǔn)，如木框安裝與結(jié)構(gòu)同時(shí)進(jìn)行，應(yīng)采取措施防止門框碰撞后移位或變形。2) 修刨門窗時(shí)應(yīng)用木卡具，將門墊起卡牢，以免損壞門邊。 3) 門窗框進(jìn)場后應(yīng)妥善保管，入庫存放，其門窗存放架下面應(yīng)墊起離開地面20～40cm，并墊平，按其型號(hào)及使用的先后次序碼放整齊，露天臨時(shí)存放時(shí)上面應(yīng)用苫布蓋好，防止日曬、雨淋。 4) 進(jìn)場的木門框應(yīng)將靠墻的一面刷木材防腐劑進(jìn)行處理，其余各面宜應(yīng)刷清油一道，防止受潮后變形。 5) 安裝門時(shí)應(yīng)輕拿輕放，防止損壞成品；修整門時(shí)不能硬撬，以免損壞扇料和五金。 6) 安裝門扇時(shí)，注意防止碰撞抹灰口角和其它裝飾好的成品面層。7) 已安裝好的門扇如不能及時(shí)安裝五金時(shí)，應(yīng)派專人負(fù)責(zé)管理，防止刮風(fēng)時(shí)損壞門窗及玻璃。8) 防止腳手板搬動(dòng)時(shí)砸碰和損壞門窗框、扇。9) 小五金的安裝型號(hào)及數(shù)量應(yīng)符合圖紙要求，安裝后應(yīng)注意成品保護(hù)，噴漿時(shí)應(yīng)遮蓋保護(hù)，以防污染。10) 門窗裝好后不得在室內(nèi)推車，防止破壞和砸碰門窗。（5） 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 1) 有貼臉的門框安裝后與抹灰面不平：主要原因是立口時(shí)沒掌握好抹灰層的厚度。 2) 門窗洞口預(yù)留尺寸不準(zhǔn)：安裝門框、窗框后四周的縫子過大或過小，主要原因是砌筑時(shí)門窗洞口尺寸留設(shè)不準(zhǔn)，留的余量大小不均，或砌筑時(shí)拉線找規(guī)矩差，偏位較多。一般情況下安裝門窗框上皮應(yīng)低于門窗過梁10～15mm，窗框下皮應(yīng)比窗臺(tái)上皮高5mm。3) 門窗框安裝不牢：主要原因是砌筑時(shí)預(yù)留的木磚數(shù)量少或木磚砌的不牢；砌半磚墻或輕質(zhì)墻末設(shè)置帶木磚的混凝土塊，而是直接使用木磚，灰干后木磚收縮活動(dòng)；預(yù)制混凝土墻或預(yù)制混凝土隔板，應(yīng)在預(yù)制時(shí)將其木磚與鋼筋骨架固定在一起，使木磚牢固地固定在預(yù)制混凝土內(nèi)。木磚的設(shè)置一定要滿足數(shù)量和間距的要求。 4) 合頁不平，螺絲松動(dòng)，螺帽斜露，缺少螺絲：合頁槽深淺不一，安裝時(shí)螺絲釘入太長，或傾斜擰入。要求安裝時(shí)螺絲應(yīng)釘入1/擰入2/3，擰時(shí)不能傾斜；安裝時(shí)如遇木節(jié)，應(yīng)在木節(jié)處鉆眼，重新塞入木塞后再擰螺絲，同時(shí)應(yīng)注意每個(gè)孔眼都擰好螺絲，不可遺漏。5) 紗扇壓條不順直，釘帽外露，紗邊毛刺：主要原因施工人員不認(rèn)真，壓條質(zhì)量太差，沒提前將釘帽砸扁。6) 門窗缺五金，五金安裝位置不對(duì)，影響使用：亮子無挺鉤、壁柜、吊柜門窗缺碰珠或插銷，雙扇門無地插銷或無插銷孔。雙扇門插銷安裝在蓋扇上，廚房插銷安裝在室內(nèi)。以上各點(diǎn)均屬于五金安裝錯(cuò)誤，應(yīng)予糾正。7) 門窗扇翹曲：即門窗扇“皮楞”。對(duì)翹曲超過了3mm的，應(yīng)經(jīng)過處置后再使用。也可通過五金位置的調(diào)整解決扇的翹曲。8) 門扇開關(guān)不靈、自行開關(guān)：主要原因是門扇安裝的兩個(gè)合頁軸不在一條直線上；安合頁的一邊門框立挺不垂直；合頁進(jìn)框較多，扇和框產(chǎn)生碰撞，造成開關(guān)不靈活，要求掩扇前先檢查門框立挺是否垂直，如有問題應(yīng)及時(shí)調(diào)整，使裝扇的上下兩個(gè)合頁軸在一垂直線上，選用五金合適，螺絲安裝要平直。9) 扇下墜：主要原因合頁松動(dòng)；安裝玻璃后，加大扇的自重；合頁選用過小。要求選用合適的合頁，并將固定合頁的螺絲全部擰上，并使其牢固。 鋁合金門窗（1） 施工準(zhǔn)備:1） 主體結(jié)構(gòu)經(jīng)有關(guān)質(zhì)量部門驗(yàn)收合格，墻面抹灰已完，工種之間已辦好交接手續(xù)。2） 檢查門窗洞口尺寸及標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求。有預(yù)埋件的門窗口還應(yīng)檢查預(yù)埋件的數(shù)量、位置及埋設(shè)方法是否符合設(shè)計(jì)要求。3） 按圖紙要求尺寸彈好門窗中線，并彈好+50cm水平線。4） 檢查鋁合金門窗，如