【正文】 源取自動力配電箱。儲料車間、造粒車間各配備一臺。內部開關可配置漏電保護器。照明箱安裝方式為暗裝墻內式。5）檢修電源箱電源取自動力配電箱，儲料車間、造粒車間各設置兩臺，共設四臺。一級電源由廠用電6kVⅡ段引來，主廠房內走電纜溝，出墻后為直埋，引至箱式變電站內高壓柜進線端。電纜為鎧裝式。二級電源由箱式變電站引至兩車間的動力配電箱進線端，采用直埋方式。電纜為鎧裝式。三級電源由動力配電箱用電纜保護管經車間地面，采用直埋方式，將電纜送入現場控制箱、減壓起動器箱、變頻器箱等。照明電纜敷設采用電纜保護管沿墻、沿地面暗敷設方式。檢修電源箱電纜敷設同樣采用電纜保護管沿墻、沿地面暗敷設方式。碎生物質儲料斗頂蓋設置避雷針。為避免雷電反擊，其接地裝置不與熱電廠主接地網連接。儲料場車間、造粒車間房蓋上設置避雷帶，由引下線、接地極將雷電導入地下。儲料場車間、造粒車間各自做接地裝置，接地電阻≤10Ω。儲料場車間、（即PE盒），每個車間設四個，共八個局部等電位箱。箱式變電站內設置避雷器。配備獨立的接地裝置及接地極，接地電阻≤4Ω。儲料場車間、造粒車間、箱式變電站的接地裝置均與熱電廠主接地網相連。因工藝流程未完全成熟，自動化控制系統暫時不做。電氣二次線現采取一對一控制方式。8 環(huán)境保護 環(huán)境現狀 工程概況黑龍江歲寶熱電有限公司金京熱電分公司隸屬于黑龍江歲寶熱電有限公司的熱電聯產企業(yè)， 1999 年 8 月 23 日黑龍江歲寶熱電有限公司在購并原阿城糖廠企業(yè)自備電廠改建的阿城金京熱電廠的基礎上而組建的，金京熱電分公司現有一臺 6MW 背壓式汽輪發(fā)電機組,一臺 15MW 抽凝式汽輪發(fā)電機組?，F有 2 臺 35t/h 鏈條爐， 2 臺 75t/h 循環(huán)流化床鍋爐，擔負著阿城區(qū)糖廠小區(qū)，慶云小區(qū)，通城小區(qū),綠波小區(qū)等 萬平方米的供熱任務， 2007年發(fā)電量為 108000000kWh,供熱量 1490417吉焦。本工程燃料為當地資源豐富的稻殼、秸稈、枝條等生物質燃料，生物質燃料經過造粒機造粒后按60%生物質顆粒、20%稻殼、20%燃煤的份額比例摻燒。生物質的含硫份遠低于燃煤，各種污染物排放量均小于燃煤鍋爐。本工程屬生物質能利用、節(jié)能環(huán)保項目，符合當前循環(huán)經濟及建設節(jié)約型社會的理念。 廠區(qū)環(huán)境現狀 自然環(huán)境黑龍江歲寶熱電有限公司原名為阿城熱電廠，廠址位置為阿城區(qū)總體規(guī)化區(qū)域的北部。東臨阿城第二糧庫，西面與阿城一次變電所隔道相望，南面是阿城區(qū)中心區(qū)和居民生活居住區(qū) ，北面是阿城區(qū)工業(yè)區(qū)，哈綏公路從廠址西、北兩個方向通過。 環(huán)境質量現狀1）環(huán)境空氣質量阿城區(qū)環(huán)境空氣質量標準執(zhí)行 GB30951996 《環(huán)境空氣質量標準》的Ⅱ級標準，功能區(qū)類型為Ⅱ類區(qū)，即城鎮(zhèn)規(guī)劃中確定的居民區(qū)，商業(yè)交通居民混合區(qū)，文化區(qū),一般工業(yè)區(qū)和農村地區(qū)。2006年阿城區(qū)大氣污染物總量懸浮顆粒物濃度在 ～，全年符合空氣質量Ⅱ類標準天數為300天左右，二氧化硫和氮氧化物大大低于空氣質量Ⅱ類標準，屬于空氣質量較好地區(qū)，但主要污染物仍舊為SO2和煙塵等懸浮物。 2）水體環(huán)境質量據“阿城區(qū)松花江污水防控領導小組”對松花江水污染情況的檢測，沒有發(fā)現異常情況，水質符合國家規(guī)定標準。 阿城區(qū)主要的污染源為燃煤小鍋爐排煙，各類污廢水排放口以及各類噪聲；主要污染物為燃煤鍋爐所排放的 CONOX、煙塵；產生的廢水主要有生產企業(yè)廢水，含油污水,生活污水等；鍋爐爐渣，以及設備運行產生的噪聲。 設計中采用的環(huán)境保護標準本工程可行性研究設計中擬采用的環(huán)境保護標準如下：1）環(huán)境空氣質量執(zhí)行GB30951996《環(huán)境空氣質量標準》中二級標準；2）地下水環(huán)境質量執(zhí)行GB/T1484893《地下水質量標準》中Ⅲ類標準；3）廠址周圍居民區(qū)聲環(huán)境質量執(zhí)行GB309693《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準》中 2 類標準；4）大氣污染物排放執(zhí)行GB132232003《火電廠大氣污染物排放標準》中的第3時段標準：煙塵為200mg/m3，SO2 為800mg/m3；（注：單臺出力在 65t/h以上采用甘蔗渣，鋸末,樹皮等生物質燃料的發(fā)電鍋爐，則參照該標準中以煤矸石等為主要燃料的資源綜合利用火力發(fā)電鍋爐的污染物排放控制要求執(zhí)行）5）廢水排放執(zhí)行GB89781996《污水綜合排放標準》一級標準；6）廠界噪聲執(zhí)行GB1234890《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》中Ⅱ類標準； 大氣污染物排放情況根據業(yè)主提供的燃料資料，%、%、%。本工程大氣污染物排放情況見表81。 黑龍江歲寶熱電有限公司金京熱電分公司 生物質熱電聯產技術改造工程大氣污染物排放情況 表81 項 目單位235t/h 275t/h 煙 囪排煙方式共用一座煙囪共用一座煙囪 幾何高度m60 100出口內徑m2 電 除 塵 器 效 率%98大氣污染物排放情況煙塵排放濃度mg/m3生物質顆粒60% +稻殼20%+ 燃煤20%排放量t/ht/a SO2排放濃度mg/m3生物質顆粒60% +稻殼20%+ 燃煤20%23653排放量t/ht/a注：SO煙塵排放濃度均為煙囪入口濃度；年小時數按實際運行工況計算。 一般廢水排放本工程主要采用二次循環(huán)機組，濕除灰方式，無溫排水、灰水外排。 固體廢棄物本工程設計燃料為稻殼時的灰渣排放量見表82，黑龍江歲寶熱電有限公司金京熱電分公司生物質熱電聯產技術改造工程灰渣量 表82灰渣量容量小時灰渣量(t/h)日排灰渣量(t/d)年排灰渣量(t/a)灰量渣量合計灰量渣量合計灰量渣量合計235t/h136812052134202275t/h總 計注：日運行小時數20小時計。年小時數按實際運行。 噪聲電廠噪聲都為中、低頻聲源，主要是汽輪機、發(fā)電機、各種泵和風機等設備及管道的節(jié)流、振動等所產生的噪聲。本工程的主要噪聲源為發(fā)電設備、鍋爐、燃料粉碎及輸送裝置、水泵等輔助設備和變壓器等，綜合考慮到聲源設備的種類、運行數量、布置方式、噪聲等級，并且參照同容量燃煤電廠的主要噪聲源強，確定了降噪措施前、后各聲源設備的源強見表83。鍋爐對空排汽閥噪聲屬于間斷聲源，且經消聲后源強一般不超過80dB(A)，故沒有列入主要聲源。 單位:dB(A) 設備噪聲源 表83序號設 備噪聲級防 治 措 施降噪前降噪后1汽輪發(fā)電機組9075主廠房隔聲2送、引風機90903燃料輸送裝置80804空壓機9585空壓機房廠房隔聲5循環(huán)水泵房9075循環(huán)水泵房廠房隔聲6綜合水泵房9075綜合水泵房廠房隔聲7機力冷卻塔8080 大氣環(huán)境影響分析1） SO2排放濃度、排放量分析當壓制成型生物質顆粒與稻殼、煤按設計比例摻燒時，電廠的SO2允許排放濃度計算結果見表84。 電廠的SO2允許排放濃度 表84燃料種類項 目生物質顆粒60% +稻殼20%+ 燃煤20% 235t/h 275t/h 實際值排放濃度(mg/m3)236 53排放量 (t/a) 允許值排放濃度(mg/m3)800由表84可知，對于該電廠的主要燃料，在不采取脫硫措施的情況下，電廠煙囪排放的SO2排放濃度能滿足GB13223－2003的要求；且最大SO2實際排放濃度值453mg/m3遠小于SO2允許排放濃度,該電廠的SO2排放濃度能滿足GB13223－2003的要求。2） 煙塵排放濃度、排放量分析`本工程配備了除塵效率不小于98%的電除塵器，本次改造工程繼續(xù)沿用原有灰、渣混除的水力機械、汽車外運的除灰方式。根據電廠采用的各種主要生物質燃料的元素成份分析結果以及各種燃料的小時耗量以及相應的煙氣參數，計算得知不同的燃料燃燒時煙囪出口處所排放的煙塵排放濃度和排放量見表85。 設計燃料時煙塵排放量、排放濃度 表85 秸稈種類項 目生物質顆粒60% +稻殼20%+ 燃煤20% 235t/h 275t/h 煙塵允許值 (mg/m3)200實際值 (mg/m3)排放量(t/a)注：各濃度參數均為干煙氣狀態(tài)下的計算值。由表85中可以看出，該電廠排放煙氣經過效率不小于99%的電除塵器凈化后，,小于200 mg/m3的排放標準； 水環(huán)境影響分析電廠產生的各類廢污水在采取污水的處理措施進行處理達標后復用,廢水的復用主要用冷卻塔補水、干灰加濕、廠區(qū)綠化及道路沖洗等。 噪聲環(huán)境影響分析通過采取前述的措施后，電廠廠界噪聲能滿足相應的標準要求。 固體廢棄物影響分析考慮到鍋爐煙氣除塵、灰渣綜合利用及電廠原有鍋爐除灰系統和電廠廠區(qū)條件等因素，本次改造工程繼續(xù)沿用原有灰、渣混除的水力機械、汽車外運的除灰方式。 污染防治措施本工程擬采取的大氣污染物防治措施主要為：1）煙塵污染治理措施：本工程除塵系統配備了效率不小于99%的電除塵器。根據燃料成分分析結果，由表81知：。 2）二氧化硫污染治理措施：本工程燃料采用生物質與原煤混燒，%；經計算，在不采用任何脫硫措施時，SO2排放濃度為：409mg/m3，小于GB132232003中要求的800mg/m3。3）本工程采用中溫中壓鍋爐，采用低氮燃燒技術。燃料稻殼的含氮量較低，%，故本工程排放煙氣中NOX濃度可滿足GB132232003中要求的450mg/m3。4）煙氣經高煙囪排放，充分利用大氣自身擴散稀釋能力，減小污染物的落地濃度。5）在煙囪進口煙道上裝設煙氣連續(xù)監(jiān)測裝置，以便對大氣污染物的排放進行監(jiān)測。6）廠內防止揚塵措施，廠內除灰系統采用了噴灑等防止揚塵措施。采取上述措施后，本工程大氣污染物排放情況見81。 廢水排放量及水污染防治措施本工程排放的廢水有：冷卻塔排污水、化學水處理系統排水、工藝設備冷卻用水、生活污水等。 各種廢水的治理措施如下：1）灰水：灰、渣均為干排，無灰水排放。2）溫排水：采用二次循環(huán)供水方式，循環(huán)排污水回收至澄清池，無溫排水。3）酸堿廢水：經中和池中和處理將pH值調節(jié)到6～9。4）生活廢水：進入地埋式污水處理設施，主要處理手段是采用生化處理技術——接觸氧化法處理。5）采用生活污水、生產廢水、雨水分流制排水系統。在工程設計中，電廠工業(yè)用水便于回收的排至冷卻塔水池，不便于回收的處理后排放?？傮w上講，本工程廢污水排放量較小，經過處理后的廢污水水質可滿足《污水綜合排放標準》GB89781996中一級新擴改標準要求（Ph69，SS≤70mg/L，石油類≤5mg/L，COD≤100mg/L）。、 考慮到鍋爐煙氣除塵、灰渣綜合利用及電廠原有鍋爐除灰系統和電廠廠區(qū)條件等因素，本次改造工程繼續(xù)沿用原有灰、渣混除的水力機械、汽車外運的除灰方式。 噪聲及噪聲防治措施電廠噪聲為寬頻聲源，主要聲源為鍋爐對空排汽閥、各種泵和風機等，強度一般為80～90dB(A)。鍋爐安全閥排汽噪聲為一間斷高頻噪聲源，安裝消音器后強度一般不高于80dB(A)。因本工程燃料采用公路運輸方式，而且生物質燃料的比重小、體積大，所以本工程運行期間動用的運輸車輛較多，可能會增加沿途區(qū)域的交通噪聲。噪聲防治主要從聲源、傳播途徑兩方面綜合治理。首先從聲源上控制噪聲，對于無法根治的噪聲，則采取隔聲、消聲、減振等控制措施。在廠區(qū)總體布置中統籌規(guī)劃、合理布局、注重防噪聲間距。在冷卻塔附近的廠界內外和廠區(qū)內廣泛設置綠化帶，進一步降低噪聲對環(huán)境的影響。本工程完成后，各類噪聲源主要集中在主廠房中，由于主廠房的噪聲一般為中高頻，衰減快，對廠外影響較小，在采取隔音、消聲、減振措施后，噪聲值一般不會超過65分貝，對外環(huán)境的影響是很小的。在設計中擬采取隔聲、消聲、防振等防止噪聲污染措施，降低電廠噪聲的污染。 綠化設計廠區(qū)綠化將結合廠區(qū)功能分區(qū)劃分及道路的規(guī)劃來進行，這樣可起到凈化空氣、美化環(huán)境的作用。在廠區(qū)主干道旁，種植以常綠喬木為主的樹種和灌木綠籬，間植一些觀賞樹林。在主廠房環(huán)形道路兩側，在不影響安全生產的前提下，種植低矮喬木及綠籬。熱電聯產燃料技術改造前后環(huán)境質量的改善程度十分明顯，減排量如下： 表8—6 排放量計算匯總表 t/a名稱改造前(t/a)改造后(t/a)污染物減排量(t/a)SO2煙塵年排放量灰渣年排放量536383420219436綜上所述，電廠在采取了一系列有效的污染治理措施后，其污染物的排放均能滿足現行國家標準的要求并且能夠進一步降低污染物的排放量，從環(huán)保的角度看，本工程的改造是可行的。 9 勞動安全與工業(yè)衛(wèi)生 電廠生產過程中主要的安全和工業(yè)衛(wèi)生問題是由于燃料輸送、燃燒過程中，產生的粉塵飛揚；主廠房內的高溫管道和高溫設備，須防燙傷和采取保溫措施；由于主廠房內有大量的大型轉動機械，須防止機械傷害和機械噪聲；電廠的產品是高壓電，須防止觸電事故的發(fā)生；秸稈燃料、燃料油、潤滑油、充油設備及電氣設備等，須注意防火、防爆；對生產中使用的酸、堿等化學藥品