【正文】 冶金2802855制鹽25402031其它小計33000459802江蘇中圣高科技產(chǎn)業(yè)有限公司非標(biāo)設(shè)備42石化小計42西北有色金屬研究院3835釜塔換熱器等26石化2643183槽罐換熱器等32氯堿3280反應(yīng)器38農(nóng)藥346槽罐塔反應(yīng)器4化肥782反應(yīng)器3染料2514航空航天782容器7冶金212管道管件7其它89646816180127351760162203478253652128小計274201136203沈陽派司鈦設(shè)備有限公司285068罐、泵、容器29石化148036容器、塔器、槽類18氯堿68015管道5化工其它176030罐、容器16冶金42015反應(yīng)釜3醫(yī)藥小計719016469遼寧市新華陽偉業(yè)裝備制造有限公司410罐、泵、容器3氯堿505換熱器6純堿980冷卻器4化肥100反應(yīng)釜1冶金1230發(fā)酵罐6醫(yī)藥1650加熱室、換熱器6制鹽920　　208小計579534南京斯邁柯特種金屬裝備有限公司18712換熱器4石化355塔、換熱器1氯堿1830175儲罐33其它4712反應(yīng)釜9冶金984配件醫(yī)藥小計　2197208―――47洛陽七二五所220020管　線石化300氣瓶鍛件航空航天7500其他小計1000064南京寶泰特種材料有限公司827冷凝器、管道3石化328塔器、部件18氯堿243容器、管道6其它896反應(yīng)器10冶金20516反應(yīng)器、容器13其它740電解槽8638626輥筒支撐427418反應(yīng)器、容器31114構(gòu)件163642429小計3570216總　計　1595第四節(jié) 2010年4月鈦的出口統(tǒng)計數(shù)據(jù)項(xiàng)目名稱當(dāng)月數(shù)量（千克）累計數(shù)量（千克）當(dāng)月金額（美元）累計金額（美元）鈦礦砂及其精礦20,000136,1007,78076,833鈦白粉14,758,03652,333,81026,985,81293,913,663海綿鈦257,450834,1601,470,4774,810,232其他未鍛軋鈦010,2000206,350鈦的粉末6,12815,107123,538243,942鈦廢碎料107,338176,830298,440480,310鈦條、桿、型材及異型材219,918750,4002,916,47212,210,400鈦絲10,65128,230781,6312,046,47片、帶、箔4,08122,318159,650725,94片、帶108,381580,5982,286,97610,823,456鈦管66,406520,7231,928,76810,750,701其他鈦及鈦制品73,361207,9452,015,1227,742,560第五章 降低鈦及鈦材的應(yīng)用成本一、降低鈦及鈦材成本是民用推廣的當(dāng)務(wù)之急 鈦除用在不惜成本的軍用中外，在化工冶金、能源電力、船舶汽車制造、建筑、文體用品中具有廣闊的應(yīng)用前景，但擴(kuò)大民用市場的瓶頸是成本。鈦的提取、熔煉、加工十分困難：鈦錠的生產(chǎn)成本約為同重量鋼錠的30倍、鋁錠的6倍，其中從礦石到鎂還原制取海綿鈦的成本約為制取同重量鐵的20倍。目前每噸工業(yè)純鈦的成本約為7500～10000美元／噸，而航空航天用鈦合金的生產(chǎn)，費(fèi)用更大，一般每噸40000美元。因此降低成本主要是降低工業(yè)純鈦生產(chǎn)成本及鈦及其合金的制造加工成本。 二、FFC劍橋法——降低海綿鈦成本的革命 FFC劍橋法的出現(xiàn)，為降低海綿鈦成本帶來了革命性的轉(zhuǎn)折。目前，生產(chǎn)海綿鈦大多采用的克洛爾鎂還原法，這種生產(chǎn)方法工藝繁復(fù)、勞動強(qiáng)度大、生產(chǎn)過程長，最后需要真空蒸餾除去殘留的鎂和MgCl2，且不能連續(xù)作業(yè)，生產(chǎn)成本高。而采用電化學(xué)過程具有能耗低、易實(shí)現(xiàn)自動化，連續(xù)生產(chǎn)的優(yōu)勢，但由于技術(shù)問題未取得進(jìn)展?！　〗陙恚瑒虼髮W(xué)開拓了一條在熔融氯化鈣中將TiO2用電化學(xué)方法直接還原為鈦的新路，被稱為FFC劍橋法。這是一個固相的電解過程，將TiO2粉制成團(tuán)粒，置入備有石墨陽極的CaCl2熔鹽內(nèi)，使噸iO2陰極化，氧被電離熔入熔鹽并在陽極排出，而純鈦則留在陰極上。所得FFC海綿鈦經(jīng)輕度破碎研磨，再經(jīng)水洗即得到可供銷售的鈦粉?！　FC法的優(yōu)點(diǎn)是原料為低成本的TiO2，不是費(fèi)用高的TiCl4；氯化鈣（CaCl2）便宜、無毒、易得到，生產(chǎn)用時為克洛爾法的1／5；混入其他相關(guān)金屬氧化物有可能直接生產(chǎn)鈦合金；所生產(chǎn)的高純鈦粉與鈦合金粉，可通過粉末冶金工藝生產(chǎn)價格適中的近凈成形件；特別是能實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，這將大大降低成本。但美中不足的是擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模尚需假以時日，估計還需要幾年時間才能產(chǎn)業(yè)化。我國有關(guān)研究院所利用這段時間間隔急起直追，恰是爭先進(jìn)入鈦的研發(fā)前沿的絕好機(jī)會?！　＜翌A(yù)計，到2010年，F(xiàn)FC法將使提取鈦的成本降低50％或50％以上。按全球鈦的年總產(chǎn)量5～6萬噸計。三、熔煉——降低成本的難點(diǎn)海綿鈦要進(jìn)行真空電弧重熔，澆鑄成鈦錠才能進(jìn)行變形處理和機(jī)械加工，制成最終的元件。電弧熔煉的缺點(diǎn)是必須進(jìn)行二次熔煉甚至三次熔煉才能得到純度和顯微組織相宜的產(chǎn)品。因此出現(xiàn)了電子束冷爐膛熔煉（EBM）和等離子體冷爐膛熔煉兩種替代方法，兩法具有能保證質(zhì)量、廢鈦屑可再生使用等優(yōu)點(diǎn)，但設(shè)備投資高，如建造一臺電子束爐投資高達(dá)4000萬美元。因此，避開熔煉鑄錠（一般占鈦材總成本的15％）工序而代之以（熔模）精密鑄造和粉末冶金等近凈成形工藝就成為降低成本的另一條戰(zhàn)線。 四、鑄造——降低成本的工藝環(huán)節(jié) 通常金屬鑄件的力學(xué)（機(jī)械）性能低于鍛件性能，但鈦鑄件的使用性能大體上與鈦鍛件相近，因而其鑄造產(chǎn)品成為降低成本、優(yōu)化工程性能的上佳選擇。凝殼爐的應(yīng)用和熔模精密鑄造與金屬造型（型殼）、陶瓷造型（型殼）工藝的發(fā)展為許多大型復(fù)雜的薄壁精密鈦鑄件縮短生產(chǎn)時間、降低成本展現(xiàn)了一定的空間。尤其是電腦輔助設(shè)計和電腦輔助機(jī)加工（CAD／CAM）以及過程數(shù)?；膽?yīng)用明顯提高了精密鑄造的能力和質(zhì)量。此外，快速成形（RP）技術(shù)與CAD／CAM相結(jié)合、冷坩堝感應(yīng)熔煉與離心澆鑄相結(jié)合都創(chuàng)造了提高鑄件質(zhì)量、降低成本、減少廢料的效果。五、粉末冶金——降低成本的重要途徑粉末冶金可以減少機(jī)加工量、生產(chǎn)廢料極少，在生產(chǎn)復(fù)雜成形件方面，粉末冶金是使成本明顯降低的的另一條重要途徑。以克洛爾或亨特法生產(chǎn)的海綿鈦經(jīng)機(jī)械粉碎制得的鈦粉含有氯根，殘余的氯鹽在制品內(nèi)形成孔隙，影響了致密度，使可焊性劣化，疲勞強(qiáng)度下降。為提高鈦粉質(zhì)量，俄羅斯開發(fā)了一種用氫化鈣（CaH2）還原TiO2生產(chǎn)鈦粉的方法，所得鈦粉氯根含量極低，用元素混合法生產(chǎn)的Ti－6Al－4V粉最后制成的鑄造制品性能與Ti－6Al－4V鍛件相同，同時降低了成本。美國以洗凈的殘鈦為原料通過氫化／脫氫（HDH）生產(chǎn)的鈦粉，有可能大幅度降低鈦粉的生產(chǎn)成本。應(yīng)用鈦粉通過激光成形以獲得高度復(fù)雜的小批量鈦制品是一項(xiàng)極為重要的發(fā)展，預(yù)計生產(chǎn)成本下降15％～30％，生產(chǎn)時間縮短75％。金屬粉末注射成形是大批量生產(chǎn)鈦粉冶金制品的工藝，能以低成本生產(chǎn)小型復(fù)雜的零件。 六、塑性加工——降低成本任重道遠(yuǎn) 超塑性是一種奇特的現(xiàn)象。具有超塑性的合金能像飴糖一樣伸長10倍、20倍甚至上百倍，既不出現(xiàn)縮頸，也不會斷裂。金屬的超塑性現(xiàn)象，是英國物理學(xué)家森金斯在1982年發(fā)現(xiàn)的，他給這種現(xiàn)象做如下定義：凡金屬在適當(dāng)?shù)臏囟认拢ù蠹s相當(dāng)于金屬熔點(diǎn)溫度的一半）變得像軟糖一樣柔軟，而應(yīng)變速度10毫米秒時產(chǎn)生本身長度三倍以上的延伸率，均屬于超塑性。面對極難變形的鈦合金，普通的鍛造和軋制等工藝很難成形，而利用超塑性加工卻獲得了成功。到了70年代，各種材料的超塑性成型已發(fā)展成流行的新工藝。超塑加工具有很大的實(shí)用價值，只要很小的壓力就能獲得形狀非常復(fù)雜的制作。試想一下，金屬變成了飴糖狀，從而具有了可吹塑和可擠壓的柔軟性能，因此過去只能用于玻璃和塑料的真空成型、吹塑成型等工藝被沿用過來，用以對付難變形的合金。而這時所需的壓力很小，只相當(dāng)于正常壓力加工時的幾分之一到幾十分之一，從而節(jié)省了能源和設(shè)備。但是相關(guān)技術(shù)還不成熟，應(yīng)用于鈦工業(yè)尚需時日。 2006年，是中國鈦工業(yè)持續(xù)高速增長的又一年。在這一年里，海綿鈦的產(chǎn)量達(dá)到18037噸，%，實(shí)際銷售量達(dá)到16634噸；，%，鈦加工材的需求量達(dá)到13985噸，%。中國第一次具有了產(chǎn)能14000噸／a，實(shí)際生產(chǎn)10204噸海綿鈦的世界級大廠；第一次具有了鈦錠產(chǎn)能12000噸／a，實(shí)際生產(chǎn)6000噸鈦錠的世界級鈦加工材大廠。 2007年上半年，我國鈦工業(yè)更是突飛猛進(jìn)，發(fā)展迅速。海綿鈦生產(chǎn)量達(dá)20098噸，%，預(yù)計2007年全年產(chǎn)量將達(dá)40000噸。鈦粉產(chǎn)量達(dá)723噸，%。鈦加工材產(chǎn)量達(dá)11311噸，%，預(yù)計全年產(chǎn)量將突破20000噸。2007年上半年我國首次成為海綿鈦和鈦加工材的凈出口國。海綿鈦出口2651噸，進(jìn)口501噸，凈出口2150噸，預(yù)計2007年全年出口海綿鈦將超過5000噸。鈦加工材出口3744噸，進(jìn)口2127噸，凈出口1617噸，預(yù)計2007年全年鈦加工材的出口量將超過7000噸。 從長遠(yuǎn)來看，隨著改革的深入，國家鼓勵國有企業(yè)重組改制，進(jìn)行產(chǎn)權(quán)結(jié)構(gòu)調(diào)整，建立現(xiàn)代企業(yè)制度，有力的促進(jìn)了我國鈦行業(yè)大公司的建立，如寶鈦集團(tuán)、寶雞鈦業(yè)股份有限公司、遵義鈦業(yè)股份有限公司、西部鈦業(yè)有限公司等公司的成立，有效的調(diào)動了企業(yè)和職工的積極性，有力的推動了企業(yè)的發(fā)展，從而推動了中國鈦行業(yè)的發(fā)展。國家實(shí)行的鈦加工材生產(chǎn)許可證制度，并即將推動的出口資質(zhì)論證制度，有利于保證中國鈦行業(yè)的安全生產(chǎn)，有序經(jīng)營，有利于中國鈦行業(yè)的可持續(xù)性發(fā)展。另外，中國經(jīng)濟(jì)持續(xù)高速發(fā)展，在可預(yù)計的幾年內(nèi)，這種趨勢還在繼續(xù)；世界經(jīng)濟(jì)持續(xù)向好，特別是航空業(yè)、鋼鐵工業(yè)持續(xù)向好；再考慮到鈦及其合金是優(yōu)秀的結(jié)構(gòu)材料和功能材料，因具有高比強(qiáng)度和耐蝕性而被稱做“太空金屬”和“海洋金屬”，其在航空航天、海洋工程、電力、化工、冶金、汽車以及日常生活中的應(yīng)用將越來越廣泛。因此，預(yù)計近幾年，中國鈦加工材的生產(chǎn)量和需求量都將會以兩位數(shù)的增長速度迅速成長。 26 / 26