【正文】 冶金2802855制鹽25402031其它小計33000459802江蘇中圣高科技產(chǎn)業(yè)有限公司非標設備42石化小計42西北有色金屬研究院3835釜塔換熱器等26石化2643183槽罐換熱器等32氯堿3280反應器38農(nóng)藥346槽罐塔反應器4化肥782反應器3染料2514航空航天782容器7冶金212管道管件7其它89646816180127351760162203478253652128小計274201136203沈陽派司鈦設備有限公司285068罐、泵、容器29石化148036容器、塔器、槽類18氯堿68015管道5化工其它176030罐、容器16冶金42015反應釜3醫(yī)藥小計719016469遼寧市新華陽偉業(yè)裝備制造有限公司410罐、泵、容器3氯堿505換熱器6純堿980冷卻器4化肥100反應釜1冶金1230發(fā)酵罐6醫(yī)藥1650加熱室、換熱器6制鹽920　　208小計579534南京斯邁柯特種金屬裝備有限公司18712換熱器4石化355塔、換熱器1氯堿1830175儲罐33其它4712反應釜9冶金984配件醫(yī)藥小計　2197208―――47洛陽七二五所220020管　線石化300氣瓶鍛件航空航天7500其他小計1000064南京寶泰特種材料有限公司827冷凝器、管道3石化328塔器、部件18氯堿243容器、管道6其它896反應器10冶金20516反應器、容器13其它740電解槽8638626輥筒支撐427418反應器、容器31114構(gòu)件163642429小計3570216總　計　1595第四節(jié) 2010年4月鈦的出口統(tǒng)計數(shù)據(jù)項目名稱當月數(shù)量（千克）累計數(shù)量（千克）當月金額（美元）累計金額（美元）鈦礦砂及其精礦20,000136,1007,78076,833鈦白粉14,758,03652,333,81026,985,81293,913,663海綿鈦257,450834,1601,470,4774,810,232其他未鍛軋鈦010,2000206,350鈦的粉末6,12815,107123,538243,942鈦廢碎料107,338176,830298,440480,310鈦條、桿、型材及異型材219,918750,4002,916,47212,210,400鈦絲10,65128,230781,6312,046,47片、帶、箔4,08122,318159,650725,94片、帶108,381580,5982,286,97610,823,456鈦管66,406520,7231,928,76810,750,701其他鈦及鈦制品73,361207,9452,015,1227,742,560第五章 降低鈦及鈦材的應用成本一、降低鈦及鈦材成本是民用推廣的當務之急 鈦除用在不惜成本的軍用中外，在化工冶金、能源電力、船舶汽車制造、建筑、文體用品中具有廣闊的應用前景，但擴大民用市場的瓶頸是成本。鈦的提取、熔煉、加工十分困難：鈦錠的生產(chǎn)成本約為同重量鋼錠的30倍、鋁錠的6倍，其中從礦石到鎂還原制取海綿鈦的成本約為制取同重量鐵的20倍。目前每噸工業(yè)純鈦的成本約為7500～10000美元／噸，而航空航天用鈦合金的生產(chǎn)，費用更大，一般每噸40000美元。因此降低成本主要是降低工業(yè)純鈦生產(chǎn)成本及鈦及其合金的制造加工成本。 二、FFC劍橋法——降低海綿鈦成本的革命 FFC劍橋法的出現(xiàn)，為降低海綿鈦成本帶來了革命性的轉(zhuǎn)折。目前，生產(chǎn)海綿鈦大多采用的克洛爾鎂還原法，這種生產(chǎn)方法工藝繁復、勞動強度大、生產(chǎn)過程長，最后需要真空蒸餾除去殘留的鎂和MgCl2，且不能連續(xù)作業(yè)，生產(chǎn)成本高。而采用電化學過程具有能耗低、易實現(xiàn)自動化，連續(xù)生產(chǎn)的優(yōu)勢，但由于技術(shù)問題未取得進展?！　〗陙恚瑒虼髮W開拓了一條在熔融氯化鈣中將TiO2用電化學方法直接還原為鈦的新路，被稱為FFC劍橋法。這是一個固相的電解過程，將TiO2粉制成團粒，置入備有石墨陽極的CaCl2熔鹽內(nèi)，使噸iO2陰極化，氧被電離熔入熔鹽并在陽極排出，而純鈦則留在陰極上。所得FFC海綿鈦經(jīng)輕度破碎研磨，再經(jīng)水洗即得到可供銷售的鈦粉。　　FFC法的優(yōu)點是原料為低成本的TiO2，不是費用高的TiCl4；氯化鈣（CaCl2）便宜、無毒、易得到，生產(chǎn)用時為克洛爾法的1／5；混入其他相關金屬氧化物有可能直接生產(chǎn)鈦合金；所生產(chǎn)的高純鈦粉與鈦合金粉，可通過粉末冶金工藝生產(chǎn)價格適中的近凈成形件；特別是能實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，這將大大降低成本。但美中不足的是擴大生產(chǎn)規(guī)模尚需假以時日，估計還需要幾年時間才能產(chǎn)業(yè)化。我國有關研究院所利用這段時間間隔急起直追，恰是爭先進入鈦的研發(fā)前沿的絕好機會?！　＜翌A計，到2010年，F(xiàn)FC法將使提取鈦的成本降低50％或50％以上。按全球鈦的年總產(chǎn)量5～6萬噸計。三、熔煉——降低成本的難點海綿鈦要進行真空電弧重熔，澆鑄成鈦錠才能進行變形處理和機械加工，制成最終的元件。電弧熔煉的缺點是必須進行二次熔煉甚至三次熔煉才能得到純度和顯微組織相宜的產(chǎn)品。因此出現(xiàn)了電子束冷爐膛熔煉（EBM）和等離子體冷爐膛熔煉兩種替代方法，兩法具有能保證質(zhì)量、廢鈦屑可再生使用等優(yōu)點，但設備投資高，如建造一臺電子束爐投資高達4000萬美元。因此，避開熔煉鑄錠（一般占鈦材總成本的15％）工序而代之以（熔模）精密鑄造和粉末冶金等近凈成形工藝就成為降低成本的另一條戰(zhàn)線。 四、鑄造——降低成本的工藝環(huán)節(jié) 通常金屬鑄件的力學（機械）性能低于鍛件性能，但鈦鑄件的使用性能大體上與鈦鍛件相近，因而其鑄造產(chǎn)品成為降低成本、優(yōu)化工程性能的上佳選擇。凝殼爐的應用和熔模精密鑄造與金屬造型（型殼）、陶瓷造型（型殼）工藝的發(fā)展為許多大型復雜的薄壁精密鈦鑄件縮短生產(chǎn)時間、降低成本展現(xiàn)了一定的空間。尤其是電腦輔助設計和電腦輔助機加工（CAD／CAM）以及過程數(shù)?；膽妹黠@提高了精密鑄造的能力和質(zhì)量。此外，快速成形（RP）技術(shù)與CAD／CAM相結(jié)合、冷坩堝感應熔煉與離心澆鑄相結(jié)合都創(chuàng)造了提高鑄件質(zhì)量、降低成本、減少廢料的效果。五、粉末冶金——降低成本的重要途徑粉末冶金可以減少機加工量、生產(chǎn)廢料極少，在生產(chǎn)復雜成形件方面，粉末冶金是使成本明顯降低的的另一條重要途徑。以克洛爾或亨特法生產(chǎn)的海綿鈦經(jīng)機械粉碎制得的鈦粉含有氯根，殘余的氯鹽在制品內(nèi)形成孔隙，影響了致密度，使可焊性劣化，疲勞強度下降。為提高鈦粉質(zhì)量，俄羅斯開發(fā)了一種用氫化鈣（CaH2）還原TiO2生產(chǎn)鈦粉的方法，所得鈦粉氯根含量極低，用元素混合法生產(chǎn)的Ti－6Al－4V粉最后制成的鑄造制品性能與Ti－6Al－4V鍛件相同，同時降低了成本。美國以洗凈的殘鈦為原料通過氫化／脫氫（HDH）生產(chǎn)的鈦粉，有可能大幅度降低鈦粉的生產(chǎn)成本。應用鈦粉通過激光成形以獲得高度復雜的小批量鈦制品是一項極為重要的發(fā)展，預計生產(chǎn)成本下降15％～30％，生產(chǎn)時間縮短75％。金屬粉末注射成形是大批量生產(chǎn)鈦粉冶金制品的工藝，能以低成本生產(chǎn)小型復雜的零件。 六、塑性加工——降低成本任重道遠 超塑性是一種奇特的現(xiàn)象。具有超塑性的合金能像飴糖一樣伸長10倍、20倍甚至上百倍，既不出現(xiàn)縮頸，也不會斷裂。金屬的超塑性現(xiàn)象，是英國物理學家森金斯在1982年發(fā)現(xiàn)的，他給這種現(xiàn)象做如下定義：凡金屬在適當?shù)臏囟认拢ù蠹s相當于金屬熔點溫度的一半）變得像軟糖一樣柔軟，而應變速度10毫米秒時產(chǎn)生本身長度三倍以上的延伸率，均屬于超塑性。面對極難變形的鈦合金，普通的鍛造和軋制等工藝很難成形，而利用超塑性加工卻獲得了成功。到了70年代，各種材料的超塑性成型已發(fā)展成流行的新工藝。超塑加工具有很大的實用價值，只要很小的壓力就能獲得形狀非常復雜的制作。試想一下，金屬變成了飴糖狀，從而具有了可吹塑和可擠壓的柔軟性能，因此過去只能用于玻璃和塑料的真空成型、吹塑成型等工藝被沿用過來，用以對付難變形的合金。而這時所需的壓力很小，只相當于正常壓力加工時的幾分之一到幾十分之一，從而節(jié)省了能源和設備。但是相關技術(shù)還不成熟，應用于鈦工業(yè)尚需時日。 2006年，是中國鈦工業(yè)持續(xù)高速增長的又一年。在這一年里，海綿鈦的產(chǎn)量達到18037噸，%，實際銷售量達到16634噸；，%，鈦加工材的需求量達到13985噸，%。中國第一次具有了產(chǎn)能14000噸／a，實際生產(chǎn)10204噸海綿鈦的世界級大廠；第一次具有了鈦錠產(chǎn)能12000噸／a，實際生產(chǎn)6000噸鈦錠的世界級鈦加工材大廠。 2007年上半年，我國鈦工業(yè)更是突飛猛進，發(fā)展迅速。海綿鈦生產(chǎn)量達20098噸，%，預計2007年全年產(chǎn)量將達40000噸。鈦粉產(chǎn)量達723噸，%。鈦加工材產(chǎn)量達11311噸，%，預計全年產(chǎn)量將突破20000噸。2007年上半年我國首次成為海綿鈦和鈦加工材的凈出口國。海綿鈦出口2651噸，進口501噸，凈出口2150噸，預計2007年全年出口海綿鈦將超過5000噸。鈦加工材出口3744噸，進口2127噸，凈出口1617噸，預計2007年全年鈦加工材的出口量將超過7000噸。 從長遠來看，隨著改革的深入，國家鼓勵國有企業(yè)重組改制，進行產(chǎn)權(quán)結(jié)構(gòu)調(diào)整，建立現(xiàn)代企業(yè)制度，有力的促進了我國鈦行業(yè)大公司的建立，如寶鈦集團、寶雞鈦業(yè)股份有限公司、遵義鈦業(yè)股份有限公司、西部鈦業(yè)有限公司等公司的成立，有效的調(diào)動了企業(yè)和職工的積極性，有力的推動了企業(yè)的發(fā)展，從而推動了中國鈦行業(yè)的發(fā)展。國家實行的鈦加工材生產(chǎn)許可證制度，并即將推動的出口資質(zhì)論證制度，有利于保證中國鈦行業(yè)的安全生產(chǎn)，有序經(jīng)營，有利于中國鈦行業(yè)的可持續(xù)性發(fā)展。另外，中國經(jīng)濟持續(xù)高速發(fā)展，在可預計的幾年內(nèi)，這種趨勢還在繼續(xù)；世界經(jīng)濟持續(xù)向好，特別是航空業(yè)、鋼鐵工業(yè)持續(xù)向好；再考慮到鈦及其合金是優(yōu)秀的結(jié)構(gòu)材料和功能材料，因具有高比強度和耐蝕性而被稱做“太空金屬”和“海洋金屬”，其在航空航天、海洋工程、電力、化工、冶金、汽車以及日常生活中的應用將越來越廣泛。因此，預計近幾年，中國鈦加工材的生產(chǎn)量和需求量都將會以兩位數(shù)的增長速度迅速成長。 26 / 26